移动支架现浇箱梁施工方案

1、目 录 一一 编制依据编制依据.2 二二 适用范围适用范围.2 三三 工程概况工程概况.2 四四 劳动力配置及机具配置计划劳动力配置及机具配置计划.3 4.14.1 劳动力配置计划劳动力配置计划.3 4.24.2 机具配置计划机具配置计划.3 五五 支架现浇箱梁施工循环时间支架现浇箱梁施工循环时间.4 六六 施工工艺施工工艺.5 七七 施工方案施工方案.6 7.17.1 临时中支墩临时中支墩.6 7.27.2 中支墩施工中支墩施工.6 7.37.3 移动支架的布置移动支架的布置.8 7.47.4 支架搭设支架搭设.8 具体详见支架搭设与拆除施工方案 ；.8 7.57.5 支架预压支架预压.8

2、7.67.6 模板制作与拼装模板制作与拼装.9 7.6.17.6.1 模板制作模板制作.9 图五内、外模截面示意图图五内、外模截面示意图.9 7.6.27.6.2 模板安装模板安装.10 7.6.37.6.3 支座、支座板安装支座、支座板安装.10 7.77.7 钢筋加工与绑扎钢筋加工与绑扎.11 7.87.8 混凝土施工混凝土施工.12 7.97.9 预应力施工预应力施工.13 7.107.10 施工注意事项施工注意事项.14 7.117.11 侧模拆除侧模拆除.15 7.127.12 支架及底模拆除支架及底模拆除.15 八八 质量要求及验收标准质量要求及验收标准.15 8.18.1 支架支

3、架.15 8.28.2 模板及钢筋模板及钢筋.16 8.38.3 梁体混凝土梁体混凝土.17 九九 质量保证措施质量保证措施.17 9.19.1 质量保证体系质量保证体系.17 9.29.2 质量保证措施质量保证措施.19 十、安全施工措施十、安全施工措施.21 十一、附件十一、附件.21 一一 编制依据编制依据 1 沪宁城际公司下发的相关管理文件及工期目标； 2客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 ； 3客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 ； 4 铁道第四勘察设计院针对沪宁城际铁路相关的施工图及设计文件； 二二 适用范围适用范围 采用中支墩+贝雷梁支架现浇方案适用于 DK14+430DK2

4、0+523 段桥梁 工程，且墩身高度大于 8m、跨交通道路、障碍物地段或地基承载力较差的 水塘、沼泽等地段。 本段桥梁具体孔跨使用移动支架施工的具体情况如表 1。 表 1 沪宁城际移动支架现浇梁情况一览表 序号桥梁名称制梁孔跨墩身高度备注 1 XXX 特大桥2021#台 5.5m 1-32m 跨既有水泥厂专用线； 2 XXX 特大桥 1218#、 2429#台 69.5m 此段制梁桥位位于水塘、跨 交通道路或墩身高度大于 8m 处其中 2-24.6m、9 孔 32.6m 三三 工程概况工程概况 本管段梁体构造为单箱室变截面箱梁，梁长为 24.6m、32.6 m；顶面 宽 12.2m，底板宽 6

5、.5m，翼板悬臂长 2.8m，梁高 2.7m，中心处梁高 2.53m（曲线 2.55m） ，顶板厚度为 3557cm，底板厚度 3070cm，腹板厚 45110cm；箱梁砼采用 C50 砼浇筑。箱梁标准截面参见图 1。 图 1 箱梁标准截面图 1/2梁端断面1/2跨中断面 R2100 R2100 R150 6500 3250 11002600500 100150 1650 12200 2700 948.51522.4 17.7 211.4 530 700 5050 4% 0% 1.8%1.8% 0% 4% 11002600500 100150 1650 5050 2653 100 350 30

6、0 3001880350 2530 2550 3001230350 R250 700 2671 R250 570 1280 1050 350 100 980300 300 检 查 孔 1000 100 1100 450 采用移动支架制梁的桥梁及孔跨位置如表 1，其制梁地基承载力如表 2。 表 2 移动支架制梁地基地质特征见下表 序号桥梁名称制梁孔跨制梁地基地表承载力情况 1 XXX 特大桥2021# 表层1.5m 为人工填土； 1.56.5m,为粉质粘土(软塑) 0=150Kpa；6.512m 为粉质粘土 （硬塑）0=220kpa；其下为泥质砂 岩； 1218#、 表层2.0m 为人工填土；

7、2.09.5m,为粉质粘土(软塑) 0=120Kpa；9.519m 为粉质粘土 （硬塑）0=200kpa；其下为泥质砂 岩； 2 XXX 特大桥 2429#台 表层1.0m 为人工填土；1.011. 5m,为粉质粘土(软塑)0=120Kpa；8 23m 为粉质粘土（硬塑）0=200kp a；其下为泥质砂岩； 四四 劳动力配置及机具配置计划劳动力配置及机具配置计划 4.14.1 劳动力配置计划劳动力配置计划 劳动力配置计划参见表 3 表 3 劳动力配置计划 序号工种主要工作内容人数备注 1 钢筋加工制作 6 2 钢筋工 钢筋、波纹管安装 12 3 架子工 支架安拆 8 4 模板工 模板、预埋件安

8、拆 10 5 捣固手 12 6 砼工 普工 20 7 预应力工 穿束、张拉、压浆 10 8 其它 值班、养护等 6 合计 (人) 84 4.24.2 机具配置计划机具配置计划 机具设备配置计划参见表 3： 表 3 机具配置计划 序号设 备 名 称型 号台 数备 注 1 砼搅拌站 JS15002 2 发电机30、120KW 2 各 1 3 汽车吊 YQ252 4 装载机 ZL401 5 砼运输车 8m36 6 砼泵车 DIY861 7 砼提浆机 1 8 弯曲机 2 9 断筋机 2 10 闪光对焊机 1 11 电焊机 12 12 切割机 4 13 清洗机 1 14 木工车床 2 15 手提盘锯 4

9、 16 手提刨木机 6 17 振动棒 12 含平板 3 台 18 400T 千斤顶 4 内卡式 19 砂浆搅拌机 1 20 油泵 4 21 卷扬机 3 22 水泵 3 五五 支架现浇箱梁施工循环时间支架现浇箱梁施工循环时间 表 4 支架现浇箱梁施工循环时间表 序号工作内容时间序号工作内容时间 1支墩基础施工5 天8安装内模2 天 2支架、横梁安装3 天9绑扎顶板钢筋2 天 3安装贝雷片及底模2 天10砼浇筑1 天 4预压7 天11砼养生3 天 5调整底模1 天12预应力张拉、压浆2 天 6安装侧模2 天13 7绑扎底、腹板钢筋2 天14 合计30 天 注：支墩基础施工、支架安装、安装横木及底模

10、、预应力张拉及压浆这四道工序应 有两套支架及底模，可不考虑其施工时间，故支架现浇梁循环时间考虑为 20 天/片。 六六 施工工艺施工工艺 基本施工工艺流程为： 施工准备中支墩地基处理螺旋焊管线位放线贝雷梁安装支架 校验调整安装支座安装底模板、侧模板底模板调平支架预压支 架及底模调整绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端 模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模 和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架桥 面铺装防水层及保护层桥面系安装。 移动支架现浇箱梁工艺流程参见图 2 卸架拆模 压砼试件 制砼试件 中支墩+贝雷梁设计、制作 焊管、贝雷片安装 支架预压设置 安

11、装底模、外模 监理工程师验收 绑扎底板、腹板钢筋 模板设计、制作 钢筋制作 搅拌站制备砼 监理工程师审批 卸架程序设计 预应力张拉，砼强度 不小于设计标号 砼养护、拆除边模和 内模板 压砼试件 浇筑箱梁砼 安装内模 安装顶板钢筋网架 地基处理 监理工程师验收 监理工程师验收 监理工程师验收 图三 钢筋砼现浇箱梁施工工艺流程图 七七 施工方案施工方案 移动支架采用贝雷片+螺旋管桩设计,设计按 2 跨式，跨度为 12.95，螺 旋管采用直径 42.6 cm，其中边跨采用已浇筑成型的承台作支墩，中跨采 用临时支墩，其上各布设 8 根螺旋管桩。竖向力通过贝雷片传至横向分配 梁，贝雷片采用 13 列，通

12、过横向连接片形成整体受力，横向分配梁采用 I3 2a 工字钢将力传过螺旋管桩；移动支架设计参见移动支架设计书 。 7.17.1 临时中支墩临时中支墩 支墩承台设置尺寸为 3.0m12.8m1m（宽长高） ，基础入土深度 不小于 1m。地基承载力达到 200KPa，承台内配置钢筋骨架，采用 22、 12 钢筋网片，间距20cm。 7.27.2 中支墩施工中支墩施工 如临时支墩地基承载力较差,达不到 200Kpa,采用群桩基础,振动沉管施 工。方法如下： 振动沉管桩施工 中支墩采用静压管桩桩基（ PTC 薄壁预制桩、外径400mm 壁厚70mm）加固 ，桩基长度10m/根，每临时支墩上布置16 根

13、。跨中布置位置及桩位平面位置 见图三。 简支梁移动支架管桩平面布置图 承台预埋筋平面布置图 预埋筋35-40cm长 预埋筋 150 1280 122146171156171146122 图三、简支梁移动支架管桩平面布置图及承台预埋筋平面布置图 PTC 桩进场之前要进行抽样检验，并附检验单，经现场检查管桩的外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；管桩的尺寸如桩径、管壁 厚度、顶面平整度符合要求后方可施工。 （1）桩位放样 根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样， 采用全站仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标 记，并注意保护所作标记。 （2）压

14、桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横 两向油缸移动桩机调整对中、同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直 度，入土垂直度控制在1%以内，开动压桩装置开始压桩，记录压桩时间和各 压力表读数，保持连续压桩，压桩速度控制在 1.0m/min。 （3）压桩顺序 为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，压桩顺序应单向进行，不能两侧 往中间进行施工（关门桩） ，避免地基土上溢使地表升高及部分桩身倾斜，保 证群桩工作状态基本均匀并符合设计值。 （4）接桩及焊接要求 接桩时其桩头应高出地面0.51.0m：下节桩的桩头应设置导向箍以使下 节桩安装就位，上节桩和下节桩应保持顺直，其错位不宜

15、大于 2mm；管桩焊接 之前，上下端表面用铁刷清理干净，直到其坡口处刷出金属光泽；焊接由两 上焊工对称进行；焊接层数不得少于2 层，焊缝应饱满连续；焊接好的桩接头 宜自然冷却至少8min，严禁用水冷却。 （5）送桩 送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟 踪，动态检查送桩尝试。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全 断面接触，送桩达到设计高程后要持续10min 且每分钟沉降量不超过2mm 后方 可结束送桩。 （6）终止压桩的标准 一般情况下，对于摩擦桩以达到持力层（管桩的设计标高）作为管桩终 压的标准。但当静压力显著增加时要注意提前终止，其标准定为：对于 400P

16、 TC 管桩，静压力100 吨时可终压。 （备注：设计要求的静压力标准为50 吨） 。 （7）截桩 如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先 将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打 下，用气割法切断钢筋。 （8）中支墩临时小承台施工 每中支墩管桩施工完毕后，将桩头标高调整至同一平面，之后填塞桩顶下 1.0m桩底部分，之后在管桩内插入1.6m 长16mm 钢筋4 根。承台内配筋采 用双层16 二级钢筋,间距20cm。承台厚度60cm，采用C30 砼浇注。 承台面层要抹平并且保证水平，待砼强度达到 70%以后，吊放已按照设计 高度要求加工好的螺旋焊

17、管等。 7.37.3 移动支架的布置移动支架的布置 根据箱梁的结构型式和单位重，主梁贝雷梁桁架共用 13 列，按2+3+3+3+2 方式，通过新制横向联接系联接成整体，以保证每片桁架横向受力的均匀性 及横向稳定性。主梁的两端分别支撑在两端承台边缘上，每端设直径 426mm 螺 旋钢管8 根；跨中设有中支墩，由28 根直径426mm 螺旋钢管组成。螺旋焊 管顶部设砂筒(高度108cm)，砂筒顶设2I32a 横向分配梁。 贝雷梁现浇支架立面及横断面图 参见图四 图四 贝雷梁现浇支架立面及横断面图 7.47.4 支架搭设支架搭设 具体详见支架搭设与拆除施工方案 ； 7.57.5 支架预压支架预压 支

18、架经整架验收合格，外模铺设完成后进行支架预压，预压采用袋装 瓜米石分级堆载。预压荷载取箱梁自重的 1.2 倍，预压总荷载 1033t。压重 9.469 9.469 简支箱梁 承台承台 地表 150 1295 955 129 351 2740 1295265 半-截面 半-截面 171 146 122 111107707070129 200 155 简支箱梁 简支箱梁 171 146 122 承台 中支墩 物堆码前在移动支架砂筒顶部、贝雷片连接处、条形基础和翼板上面布置 测点，共计 92 个。预压分 3 级加载，按 80%、100%、110%进行。 支架预压具体参见移动支架预压试验施工方案 根据

19、加载前和卸载后的标高计算支架的变形量（包括地基的弹性变形） ，作为预拱度设置的主要依据。在确定预拱度时要综合考虑下列因素： 设计要求的预拱度 1；支架在荷载作用下的弹性压缩 2(向下)；支 架在荷载作用下的非弹性压缩 3(向下)；支架基底在荷载作用下的非弹 性沉陷 4(向下)。 取设计要求梁的预拱度和支架在荷载作用下的弹性变形量之和作为立 模预拱度控制标准。主梁预拱度为沿跨度方向变化的曲线，按二次抛物线 处理，对左支点为坐标原点，跨长为 ，主梁跨中矢高为，则曲线方程 L拱 f 为： 2 )(4 L xLxf y 拱 7.67.6 模板模板制作与拼装制作与拼装 7.6.17.6.1 模板制作模板

20、制作 箱梁模板采用厂区车间加工，内、外模均采用桁架式，面板采用 6 钢板，背筋、加强筋采用10 槽钢，横纵交错布设，横向间距40cm，纵向 间距70cm，连接法兰采用 10 钢板；在通风孔位设对拉螺栓；参见图五 ； 箱梁底模采用 617.4/2150cm(24 块)、617.4/2200cm(4 块)钢模作 底模标准段，梁端 3.0m 采用 8 块异型模板，模板之间采用螺栓连接形成整 体直接作用在贝雷梁上。 外模截面示意图 内模截面示意图 图五内、外模截面示意图图 7.6.27.6.2 模板安装模板安装 模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。 安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸

21、变形及残余粘浆，模板 接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的 缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补 焊、整修。 铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑 支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。 侧模安装： 先使侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模 垂直度，并与端模联结好。 侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件 后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定 者，要及时调整。 内模安装： 内模安装要根据模板结构确定，当内模为拼装式结构时，采用吊装

22、方 式安装内模。 内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 端模安装： 将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安 装过程中逐根检查是否处于设计位置。 端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆 。 安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁 上预埋件位置准确无误，无遗漏。 7.6.37.6.3 支座、支座板安装支座、支座板安装 安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深 度要符合设计要求。 支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支 承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于 2mm。支座

23、水 平偏差不得大于 2mm。 在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平 整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。 支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定。 7.77.7 钢筋加工与绑扎钢筋加工与绑扎 7.7.17.7.1 钢筋检验钢筋检验 钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分 别堆放，不得混杂，且应立物资追溯牌分类标识。钢筋在运输、储存过程 中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。钢筋进场后，要求提供附有 生产厂家对该批钢筋生产的合格证书、批次批号和出场检验的有关力学性 能试验资料。进场的每批钢筋均按试验规程要求取样试验，试验不合格产 品不

24、得用于本工程。 7.7.27.7.2 钢筋制作、绑扎钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋采用闪光对 焊焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接和验收规程(JGJ18)和铁路混凝 土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160)要求。焊接接头应避 开钢筋弯曲处， “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头，受拉区同一 焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的 25%。 钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和 弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以 及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈 蚀工作。

25、 钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安 装底板模板，之后安装腹板外模和翼板底模；模板拼装验收合格后开始进 行钢筋绑扎，先底板钢筋，后腹板钢筋，期间完成底板及腹板处波纹管孔 道定位；安装内模及加固完成后，进行顶板钢筋绑扎；对梁体钢筋进行整 体验收合格后，安装端模，绑扎预埋钢筋；钢筋、模板及预埋件等经检查 合格后，浇注箱梁砼。 当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折 。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入 保护层内。钢筋与模板之间设置 3035mm 厚塑料垫块(顶板为 30mm，其余 均为 35mm)，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块

26、呈梅花形布置，按4 个/m2设置 。 7.7.37.7.3 预应力管道及预埋件安装预应力管道及预埋件安装 预应力管道的埋置位置决定了预应力筋的受力及应力分布情况，因此 对管道的埋设要严格按照设计图纸认真仔细进行，注意平面和立面的位置 ，安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即整改。 浇注砼前应检查波纹管的密封性和各接头的牢固性，用灌水法做密封性试 验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。 绑扎钢筋和浇注砼时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施， 防止高温灼伤波纹管。 7.87.8 混凝土施工混凝土施工 由于梁体砼数量较大，为保证灌注质量，施工中采用泵送砼连续灌注

27、、一次成型，灌注时间控制在规范、设计允许的时间内。 混凝土由两个搅拌站拌制，用砼输送车送至墩位处，利用两台泵车配 合浇注。由于箱梁腹板钢筋密集，因此在浇注箱梁底板时混凝土的坍落度 （指输送管出口处的混凝土，下同）应严格控制在 160180mm 之间，浇注 腹板时混凝土的坍落度应严格控制在 180200mm 之间。 混凝土浇注顺序由下而上，由低向高，由一端向另一端连续进行，上 下层混凝土间隔时间，不能超过初凝时间，每层浇注高度宜控制在 30cm。 砼供应速度控制在 5060m3/h，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间。 混凝土振捣采用插入式震动棒，振捣应分区定人，并由专人检查配合 ，混凝土振捣时采取

28、快插慢拔的方法进行，移动间距不应超过振动棒作用 半径的 1.5 倍，并与侧模保持 510cm 的距离。振捣时插入下层砼 510cm ，每一处振完后应徐徐提出振动棒。每点的振动时间应根据砼的塌落度的 大小来控制，防止出现过振和漏振现象，使砼外观出现水波纹、黑印迹、 砂线等现象，在浇筑箱梁的锚下、钢筋密集处及波纹管下方砼时，采取小 震动棒仔细振捣，防止出现蜂窝。在振捣腹板混凝土时注意不得将震动棒 紧贴波纹管道，以免管道破损漏浆造成预应力孔道堵塞。 顶板混凝土分段振捣完成后，采用提浆整平机挤浆并人工配合抹平顶 板面，快定浆时人工多次收浆，消除梁体表面裂纹。砼初凝后，用湿润的 养生毯覆盖及时进行养生，

29、防止砼产生收缩裂缝。养护期 28 天，浇注后 14 天内采用养生毯保湿养护，1428 天之间以洒水养生为主。 7.97.9 预应力施工预应力施工 本桥纵向采用预应力砼结构体系，横向和竖向为普通钢筋砼结构体系 。32m 现浇梁纵向预应力采用 11-j 15.2 和 12-j 15.2 和 13-j 15.2 三种规格的钢束，采用 内 85mm 金属波纹管制孔；24m 现浇梁纵向预应力 采用 6-j 15.2 和 8-j 15.2 两种规格的钢束，采用 内 75mm 金属波 纹管制孔。 7.9.17.9.1 波纹管制孔、定位波纹管制孔、定位 波纹管采用 12 钢筋焊成“#型”网片定位，定位网片与腹

30、板钢筋绑 扎一起施工，定位间距按直线段 1.0 米一道、曲线段 0.5 米一道布置；经 复核无误后，安放波纹管就位，以“U 型”钢筋焊接定位网片将波纹管位置 固定，保证孔道位置准确、牢固。 纵向波纹管接长用相应大一号（内径增减 5mm 为一号）波纹管短接头 套接，短接头长度不得少于 250mm，每端套接长度不少于 125mm，接头用胶 带贴封。波纹管的切断采用砂轮切割机进行，禁止使用氧气切割的波纹管 ，以免出现波纹管中间卷口穿束困难。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料 及切除余料，严禁用氧气烧割。 为避免砼浇注过程中波纹管漏浆，波纹管定位完毕后在孔内穿入内径内径 P P VCVC 衬管衬管，梁体砼

31、终凝前拔除。 7.9.27.9.2 预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉 预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，脱模时梁体强度达 到设计的 80条件下，也可将预张拉和初张拉合并为一个阶段进行。 预张拉在梁体达到设计强度 60%条件下进行；初张拉在梁体达到设计强 度 80%条件下进行，初张拉后方可拆除底模及支承；终张拉在梁体强度及弹 性模量达到设计值且砼龄期不少于 10 天后进行。 预应力筋采用两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡不应超过 1 束，张拉顺序见张拉顺表。终张拉时以油表读数控制，伸长值按实记录。 梁体带模张拉时，内膜应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 钢绞线张拉完毕后，应在锚具附

32、近钢绞线上环周作出明显标记，经 24 小时后复查，确认无新的断滑丝并经监理认可，方可压浆，压浆达要求后 切割多余钢绞线，并保证其外露量为 34cm，切割钢绞线时，应先将钢丝 根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤孔。 7.9.37.9.3 孔道压浆孔道压浆 孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行，采用真空辅助灌浆工艺。压浆前 清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水 泥，水泥浆的水灰比控制在 0.30.35 之间，泌水率控制在 2%，稠度控制 在 1418s 之间。 压浆设备：配备 BW-320 柱塞灰浆泵、砂浆搅拌机和水循环式真空泵。 压浆工艺：张拉施工完成后，清

33、水冲洗，高压风吹干，安装两端锚 垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。启动电机使搅 拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于 1min；然 后将调 好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设 2.5mm2.5mm 过滤网，以防杂物堵管。压浆按先下后上的顺序，由一端以 0.50。6Mp a 的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定 的稠度后，保压 2min 以上，封闭出浆口。继续压浆到压力达到 0.50.6 Mpa，若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过 30 m，若超过 30m 则压力增加 0.1Mpa。压完浆后保压 12

34、h，如无水泥浆反 溢现象，则拆卸压浆联接管，联接阀。 7.107.10 施工注意事项施工注意事项 砼浇注前要认真检查预应力孔道，防止出现孔洞漏浆。 腹板砼振捣时，不能长时间不动棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。 浇注过程中安排各工种检查钢筋、支架及模板等的变化情况，遇到 问题及时处理。 顶板浇筑完成后，要及时收浆。 砼输送： A、确保联系畅通，现场、后方、砼工厂要及时联络，避免误砼的浇注 。 B、砼输送设备、地泵、砼工厂、砼泵管等要有专人负责应急处理。 C、确保砼的性能稳定，现场一旦发现砼性能波动较大时，应及时与实 验室及砼工厂联系，尽快解决问题。 注意支架结构的安全： A、设专人在砼浇注过程中支

35、架进行查看，防止支架发生意外。 B、预压过程中由专职测量组设置观测点，进行支架观测，持续时间不 少于 3 天。 C、加强内模支撑的检查，防止突变。 7.117.11 侧模拆除侧模拆除 当梁体混凝土强度达到设计强度的 50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱 外、表层温度与环境温度之差均不大于 15，且能保证构件棱角完整时方 可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。 拆除前先检查卷扬机等设备的性能，并清理好拟进入的作业面。 侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离梁体，再通过卷扬机滑到相应的 位置上。 拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角 。 模板拆下后，要及时清除模板表面和

36、接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔 离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及 时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。 7.127.12 支架及底模拆除支架及底模拆除 在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。 梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步 向两端卸落相邻节点，分几个循环卸完，卸落量开始小，逐渐增大；在纵 向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；设专人观测并做好挠度及墩 台变化情况记录。当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。 八八 质量要求及验收标准质量要求及验收标准 8.18.1 支架支架 8.1.1

37、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥，表面平整干净；倾斜地 段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化 的表面岩层；同时做好防排水措施。 8.1.2 基础地质情况和承载力应满足支架设计承载力要求。 8.1.3 支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。 8.1.4 支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架 的弹性变形。 8.28.2 模板及钢筋模板及钢筋 模板与钢筋的安装符合表 5、表 6 的规定。 表表 5 5 模板尺寸允许偏差和检验方法模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 （mm） 检验方法 1侧、底模板全长10尺量检查各不少于 3 处 2底模板宽

38、+5，0尺量检查不少于 5 处 3底模板中心线与设计位置偏差2 4桥面板中心线与设计位置偏差5 拉线量测 5腹板中心位置偏差10 6隔板中心位置偏差5 尺量检查 模板垂直度每米高度吊线尺量检查不少于处 8侧、底模板平整度每米长度 21m 靠尺和塞尺检查各不少 于 5 处 9桥面板宽度+10，0 10腹板厚度+10，0 尺量检查不少于 5 处 11底板厚度+10，0 12顶板厚度+10，0 13隔板厚度+10，0 14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查 表表 6 6 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验方法 1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检

39、查）15 2底板钢筋间距及位置偏差8 3箍筋间距及位置偏差15 4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，0 6其他钢筋偏移量20 尺量检查不少于 5 处 8.38.3 梁体混凝土梁体混凝土 8.3.1 混凝土施工的检验符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量 验收补充标准的相关规定。 8.3.2 梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合客运专线铁路桥涵工 程施工质量验收暂行标准 。 8.3.3 梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞 、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷， 需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于 5 mm，长

40、度不大于 10mm，不多 于 5 个/ m2。 九九 质量保证措施质量保证措施 9.19.1 质量保证体系质量保证体系 成立以项目队长为组长的现浇箱梁质量管理机构，实行全员质量管理 ，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。 参见图六质量管理机构。 图六图六 质量管理组织机构质量管理组织机构 组长：徐华生 现场技术人员 组长：作业队长 副组长：技术负责 人 全体施工作业人员 质 量 管 理 小 组 质 量 执 行 小 组 副组长：王强、杜江山、吴贵八 质检工程师 参与施工人员必须经专门培训，明确箱梁现浇作业程序和各自负责的 工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工

41、序作业人员必须服 从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。 现浇箱梁实行领导包保责，人员职责分工（参见表 7） ，做好各工序卡 控到位，确保箱梁制梁。 表 7 原位现浇箱梁职责分工表 责任人员 序 号 施工工序 架子队项目队 责任领 导 备注 1 贯通测量 2 技术交底 3 分部分项工程验收 方案交底 4 技术 准备 墩台变形观测 5 制梁管桩打设和施工中支墩 6 支架进场及搭设验收 7 堆载预压、沉降观测 8 模板安装 9 钢筋加工及安装 10 混凝土浇筑 11 预应力张拉 12 支架模板拆除 13 混凝土运、泵设备准备 14 其它 准备 制梁原材料、预埋件准 备 9.29.2 质量保证措

42、施质量保证措施 9.2.1 试验工作的质量保证措施 按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准 确性，认真把好质量关。 按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况 确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。 对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时 发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 对预应力施工用设备，按规定进行千斤顶、油压表进行检定，保证 钢束的张拉质量。 9.2.2 测量工作的质量保证措施 对现浇箱梁施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行 校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定 ，满足精度要求后，方可使用。 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各