SMT制程不良原因及改善对策

1、SMT工艺不良原因及改进措施，使：黄玉琼讲师：李，SMT工艺不良原因及改进措施，空气钎焊，原因1。焊膏活性弱；2.钢丝网开口不良；3.铜和铂之间的距离太大，或者大铜附着在小部件上；4.刮刀压力过高；5.部件脚的平整度不好(脚尖朝上，变形)。6.回流焊炉的预热区升温过快；7.多氯联苯铜和铂太脏或被氧化；8.多氯联苯含有水；9.机器安装偏移；10.焊膏印刷的胶印；11.机器夹板的松动轨迹导致安装偏移；12.MARK点的照明不良导致部件偏转，导致空焊；13.多氯联苯铜和铂上有穿孔；改进措施1。更换活性焊膏；2.设置精确的钢筋网；3.将来，板缺陷将反馈给供应商或钢网，焊盘之间的间距为0.5毫米；4.调

2、整刮刀压力；5.使用前检查和修整部件；6.调节加热速度90-120秒；7.清洁印刷电路板；有流量；8.烘烤印刷电路板；9.调整部件安装坐标；10.调整印刷机；11.松开x和Y工作台导轨螺钉进行调整；12.重新校准MARK点或替换MARK点；13.以相反的方向锉平网格；第1页，空焊，第14页，机器安装高度设置不当；15.锡膏越薄，空焊的锡越少；16.焊膏印刷不良。17.焊膏使用时间过长，活性剂挥发；18.机器反射器孔太大，不能被误识别；19.原材料设计不佳；20.料架的中心偏移；21.机器吹得太厉害，吹不掉锡膏；22、元素氧化；23.多氯联苯安装组件长时间没有通过熔炉，导致活性剂挥发；24.机器

3、的Q1和Q2轴的皮带磨损导致安装角偏移，然后在移动通过熔炉后空焊；25.在流程图绘制过程中，板边缘部件的焊膏被擦掉，导致空焊；26、钢网塞刷空焊造成焊膏泄漏。14.重置机器的安装高度；15.在网下放置胶带或调整钢网与印刷电路板之间的距离；16.打开精密激光钢，调整印刷机；17.将新焊膏与旧焊膏混合；18、更换合适的反射镜；19.反馈IQC联系客户；20.校正料架的中心；21.将补片的吹气量调整到0.2毫米/平方厘米；22.更换好的材料；23.及时通过印刷电路板，避免生产过程中的堆积；24、更换Q1或Q2皮带并调整松紧；25.打磨掉轨道，或者将印刷电路板转向生产方向；26.清洁钢网并用气枪吹钢网

4、。第2页，短路，导致1。钢网与印刷电路板之间的距离过大，导致焊膏印刷短路；2.如果元件安装高度设置得太低，焊膏将被挤压导致短路；3.回流焊炉升温过快；4.由于元件安装偏移；5.钢网开口不良(太厚、销开口太长、开口太大)；6.焊膏不能承受部件的重量；7.钢网或刮刀变形导致焊膏印刷过度；8.焊膏活性强；9.空的粘合点的密封带卷起，导致外围部件的焊膏印刷过厚；10、回流焊振动过大或不平整；11.在钢网底部粘锡；12.QFP吸嘴抖动和安装偏移导致短路。不良改进的对策1。将钢网与印刷电路板之间的距离调整0.2毫米-1毫米；2.调整机器的安装高度。一般情况下，应调节通用机器，直到它发出悦耳的声音并接触到吸

5、嘴(当吸嘴降低时)；3.调节回流焊的升温速率90-120秒；4.调整机器安装坐标；5.重新打开厚度为0.12-0.15毫米的精密钢网；6.选择粘度好的焊膏；7.更换钢网或刮刀；8.更换较弱的焊膏；9.用胶带或锡铂纸重新粘贴；10.调整液位并修理回流炉；11.清洁钢丝网，增加st的清洁频率第3页，直立，引起1。不同尺寸的铜和铂导致不均匀的张力；2.预热和加热速度过快；3.机器安装偏移；4.焊膏印刷厚度不均匀；5.回流焊炉内温度分布不均匀；6.焊膏印刷的胶印；7.机器轨道夹板不紧，造成安装偏差；8.机器的头在晃动；9.焊膏的活性太强；10.温度设置不当；11、铜铂间距过大；12.对MARK点的误解

6、导致了人民币的悠扬和宽广；13.物质框架不好，元音悠扬不稳定；14.劣质原料；15、钢筋网孔不好；16.吸嘴磨损严重；17.机器的厚度检测器测量错误。改进对策1。打开钢丝网时，垫的两端应同样打开；2.调整预热和加热速度；3.调整机器安装偏移；4.调整印刷机；5.调节回流焊炉的温度；6.调整印刷机；7.重新调整夹板轨道；8.调整机器的头部；9.更换活性低的焊膏；10.调节回流焊炉的温度；11.当打开钢网时，焊盘被内接并延伸；12.重新识别MARK点或替换MARK点。13.更换或修理材料架；14.更换合格的材料；15.重新打开精密钢丝网；16.更换正常吸嘴；17.修理和调整厚度检测器。第4页缺少零

7、件导致1。真空泵碳板真空不良导致零件缺失；2.吸嘴堵塞或有缺陷；3.部件厚度检测不当或检测器不良；4.安装高度设置不当；5.吸嘴吹气过多或不吹气；6.吸嘴真空设置不当(适用于兆帕)；7.异形构件安装速度过快；8.头上的气管断了；9.气阀密封圈磨损；10.回流焊炉轨道边缘有异物，可擦去板上的部件；11.头部上下不光滑；12.安装过程中的故障、碰撞和损失；13.履带松动，支撑销高。你与众不同；14.焊锡膏印刷后，放置时间过长，导致无法粘贴地板碎片。改进措施1、更换真空泵碳片，或真空泵；2.更换或维护吸入隔膜；3.修改悦耳的厚度误差或修理厚度检测器；4.修改机器安装高度；5，一般设定为0.1-0.2

8、 kgf/cm2；6.重置真空参数，通常设置在6以下；7.调整异形部件的安装速度；8.更换头部气管；9.维护气阀，更换密封圈；10.打开炉盖清洁轨道；11.取下头部进行维护；12.应突出显示机器故障的电路板；13、锁定轨道，选择相同的支撑销；14.及时清洁印刷电路板。第5页，锡珠，导致1。回流焊预热不足和温度快速上升；2.焊膏冷却后，温度恢复不完全；3.焊锡膏吸湿引起的喷雾(室内湿度太大)；4.多氯联苯中水分过多；5.添加过量稀释剂；6.钢丝网开口设计不当；7.不均匀的锡粉颗粒。改进对策1。调整回流焊接温度(降低加热速度)；2.焊膏在使用前必须预热4小时以上；3.室内温度控制在30%-60%之

9、间；4.烘烤印刷电路板；5.避免在焊膏中加入稀释剂；6.重新打开密集的钢丝网；7.更换适用的焊膏，并按照规定的时间搅拌焊膏：返回温度4H，搅拌4M。第6页，脚踢，原因1。原材料令人生厌；2.仪表座上有异物；3.MPA3卡盘有缺陷；4.程序设置错误；5.MK校准器不灵活。改进措施1。生产前检查材料，维修后安装天然气产品；2.清洁并校正座椅；3.修理MPA3卡盘；4.修改程序；5.取下校准器进行调整。第7页，高部分，原因1。印刷电路板上有异物；2.胶水太多；3.红色胶水已经使用太久了；4.焊膏中有异物；5.炉温设定过高或反向分量太重；6.机器安装高度太高。改进措施1、印刷前清洁；2.佐剂病，第8页

10、，错误的零件，导致1。机器安装时，没有吹风，也没有吹风，投掷箱刷不好；2.如果安装高度设置过高，则部件未安装到位；3.头部空气阀不良；4.人造木板擦拭；5.程序修改出错；6.材料不对；7.异常的机器会导致部件飞起来，并导致错误的零件。改进对策1。检查机器补片吹气压抛料吹气压抛箱刷；2.检查机器安装高度；3.维护头部空气阀；4、人工擦板必须确认无误后方可入炉；5.检查程序；6.检查工作台，确认无误后上机器；7.检查部件飞行的原因。第9页，反向，原因1。程序角度设置错误；2.逆向原材料；3.进料器的进料方向相反；4.因进料器压盖打开而导致的部件供应方向；5.机器校正后反转；6.来料方向改变，包装方

11、向改变后程序不变；7.Q轴和V轴电机的皮带或轴有问题。改进对策1。重新检查程序；2.进料前检查材料方向；3.进料前确认物料方向；4.修理或更换进料器压盖；5.修理机器校准器；6.发现问题及时修改程序；7.检查电机皮带和电机轴。第10页，突出显示，原因1。料架压盖不良；2.原材料是磁性的；3.料架的顶杆偏移；4.原料变成白色；改进措施1、修理或更换搁板压盖；2.更换材料或在材料架的插槽中添加磁性外壳；3.调整料架的偏心螺钉；4.生产前检查材料。第11页，冷焊，原因1。回流炉的回流区温度不足或回流时间不足；2.部件太大，气垫数量太大；3.焊膏使用时间太长，焊剂太浑浊。改进措施1、调整回流焊炉温度或

12、链条速度；2.调整回流区的温度；3.更换新的焊膏。第12页，胶印，原因1，印刷胶印；2.机器的夹板不紧，导致局部卡住；3.机器安装坐标偏移；4.当链条通过熔炉时，会晃动并导致偏差；5.MARK点的错误识别导致偏差；6.喷嘴中心偏移和补偿值偏移；7.吸嘴防白元件的错误识别；8.机器的X轴或Y轴丝杠磨损导致安装偏差；9.机头滑块磨损导致卡钻偏差；10.传动箱损坏或信号线松动；11、783或传动箱温度过高；12.MPA3吸嘴定位锁的磨损导致吸嘴抖动，导致安装偏差。改进对策1。调整印刷机的印刷位置；2.调整XYtable轨道高度；3.调整机器安装坐标；4.拆除回流焊炉链条进行维修；5.重新校准MARK

13、点数据；6.校正吸嘴中心；7.更换吸嘴；8.更换X轴或Y轴螺杆或套筒；9.更换磁头滑块；10.修理传动箱或锁定信号线；11.检查783或驱动箱式风扇；12.更换MAP3吸嘴的定位锁。第13页，少锡，导致1。印刷电路板上通常有穿孔；2.钢网开口过小或钢网厚度过薄；3.焊锡膏印刷中的锡较少(不良剥离膜)；4.用钢网堵塞孔会导致焊膏泄漏。改进对策1。打开钢筋网时避免孔洞处理；2.打开钢网时，按标准打开钢网；3.调整印刷机刮刀压力和印刷电路板与钢网的距离；4.清洁钢丝网并使用气枪。第14页，零件损坏，原因1。劣质原料；2.矫直机不良导致部件夹紧；3.吸入高度或安装高度过低；4.回流焊炉温度设置过高；5.料架顶杆过长；6.炉后碰撞。改进对策1。检查原材料并反馈IQC加工；2.保持调整仪表的正确位置；3.调整机器的安装高度；4.调节回流焊炉的温度；5.调整物料的顶杆，改进措施1。清洁吸嘴或更换滤棒；2.更换吸嘴；3.调整机器/轴；4.更换材料；5.修改程序的安装角度；6.更换真空空气阀。第17页，金手指粘在锡上，原因是1。印刷电路板未清洁；2.印刷时钢网底部粘有锡；3.锡卡