尺寸链计算及公差分析介绍.ppt

1、a,1,尺寸链计算及 公差分析软件介绍,重庆诚智鹏科技 2010年,a,2,目录,尺寸链介绍 尺寸链计算目的 尺寸链计算步骤 传统计算方法 工具介绍 使用价值 功能特点 版本划分 典型客户 应用分析 演示 交流,a,3,尺寸链介绍,定义：一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。其中各个尺寸的误差相互累积，形成误差相互制约的尺寸链关系。 组成部分：尺寸、角度、过盈量、间隙、或者位移等等，叫做尺寸链的“链环”，或者简称为“环”。,a,4,尺寸作为环,a,5,对称度作为环,确定当滑块与导轨大端在右侧接触时, 滑块与导轨小端右侧的间隙,令对称度公差B=00.07, C=00.05,a,6,同轴度作

2、为环,计算壁厚,同轴度用A3=00.01表示,a,7,跳度作为环,a) 尺寸公差可以包含跳度，不需要单独作为一个环。 b) 尺寸公差不能包含跳度，跳度需要单独作为一个环。,a,8,尺寸链计算目的,保证产品的质量 提高生产率，降低成本 优化设计,以最低的成本，生产出满足质量要求的产品。,a,9,尺寸链计算步骤,根据结构图，绘制尺寸链图。 经验 判断组成环的增减性。 计算基本尺寸和上下偏差 以及公差分配。 编写尺寸链计算报告说明书。,交给计算软件完成,a,10,传统计算方法,手工计算 估算试生产修正,周期长、不合格率高,产品成本高,效率低、精度不够、甚至无法计算,a,11,软件介绍,尺寸链计算及公

3、差分析是针对制造行业产品设计、工艺设计过程中尺寸链的计算和公差分析而开发。该软件包含了：线型尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链的计算、公差分析以及公差带、配合的查询。计算类型包括：正计算、中间计算、反计算。计算方法包括：极值法、概率法。适合工艺尺寸链、装配尺寸链、设计尺寸链的计算。,a,12,使用价值,提高计算效率90% 计算准确性100%，精度达5位 实现了设计精度和加工精度的统一,快速发展,符合法规,实现优化,走向全球,通往创新的道路并不是唯一的,但有些路标可以引导您通向正确的方向,a,13,功能特点,1、根据零部件公差，效验产品的精度要求； 2、根据产品精度要求，自动分配各零部件

4、或工序的公差； 3、能进行极值法和概率法计算； 4、自动生成包含尺寸链图、已知环、求解结果、约束方程等信息的尺寸链计算报告； 5、尺寸环增减性自动判断； 6、能计算复杂平面以及空间尺寸链； 7、根据尺寸链图自动生成尺寸链方程； 8、最新公差配合查询； 9、能计算形位公差。,a,14,典型客户,库柏电气（上海）有限公司 技嘉科技（GIGATYPE) 上海大众 上海通用 沈阳黎明航空发动机 208所,236厂 重庆长风厂 南京福特 沈阳华晨 一汽 青山变速器 美的 嘉陵厂 普瑞姆扬声器系统（深圳）有限公司 20000多个用户,a,15,例1齿轮内孔(结构),加工工艺如下: 1、镗内孔至 2、插键槽

5、至尺寸A1 3、热处理 4、磨内孔至尺寸 同时间接保证键槽深度尺寸,问题：求A1尺寸,a,16,例1齿轮内孔(尺寸链),A0为闭环 已知：A0、A2、A3尺寸 求A1尺寸,中间计算,a,17,例1齿轮内孔(计算结果),计算结果,a,18,例2零件(结构),加工工艺如下: 在车床上加工时以左端为轴向基准加工右端面及内孔，尺寸链的全部尺寸都在同一道工序内完成 要求:通过该工序保证尺寸35.50.1,问题：求50和14.5这2个尺寸的公差如何分配,才能保证设计要求,a,19,例2零件(尺寸链图),A0为闭环 已知：A0、A1、A2基本尺寸；A0的上下偏差。 求A1、A2的公差，能满足A0的公差要求。

6、,反计算,a,20,例2零件(计算结果),计算结果,a,21,例3零件(结构),图示零件加工时，要求保证尺寸60.1mm，但这一尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及上下偏差。,a,22,例3零件(计算),计算结果,a,23,例4油轮部分拼板焊(结构),已知: 板列宽尺寸为:25003,数量为5块,分别为X1X5。 焊缝间隙为：1.50.5，分别为X6X9 焊缝收缩量为：1 ,分别用X10X13,+0.2 0,问题：求拼板焊后宽度尺寸Y,a,24,例4油轮部分拼板焊(尺寸链图),已知条件：,a,25,例4油轮部分拼板焊(计算结果),计算结果,a,26,例5箱体装配(结构图)

7、,问题： 检查箱体装配后会不会产生干涉？（能否正常装配？）,a,27,例5箱体装配(尺寸链图),A0为闭环 已知：A1、A2、A3、A4、A5、A6尺寸 求A0尺寸,正计算,a,28,例5箱体装配(计算结果),计算结果,结论：该箱体设计存在一定的问题，某些情况下会产生干涉,a,29,例6模具设计（结构）,来自山西平阳机械厂,问题： 根据现有的设计能否保证660.15这个尺寸？,a,30,例6模具设计（尺寸链）,需要保证X尺寸为：660.15;效验设计是否满足要求？,a,31,例6模具设计（计算结果）,结论是：目前的设计不能保证尺寸660.15,a,32,例6模具设计(改进设计),改进后的设计,

8、a,33,例7孔加工设计（结构图）,问题： A1=129710.015,A2= 166.750.015, A0=125.220.015,Y2=54 加工顺序先镗孔1,然后以孔1为基准分别按坐标尺寸X1、Y1、X2、Y2去镗孔2和3。求各坐标尺寸及公差。 问题分析: A1是由X1、Y1间接保证的，A 2是由X2、Y2间接保证的。A0是在加工好孔2、3后自然得到的， 它由 X1、Y1、X2、Y2间接保证。,a,34,例7传统计算,1、根据尺寸链图1，求得X2和。 2、根据尺寸链图2，求得。 3、根据尺寸链图3，求得、X1、X2。 4、根据 通过等公差法，得到X1、X2、Y1、Y2的公差。,计算麻烦，容易出错,a,35,例7工具计算,计算结果,a,36,例8计算X的间隙,a,37,例8B点计算过程,尺寸链图,已知条件,计算方程组,a,38,例8B计算结果,计算结果,计算报告,a,39,例9击锤位于待击发位,a,40,例9计算过程,尺寸链图,