皮纹工艺及注意事项

1、模具蚀刻准备备忘录、蚀刻区域和纹理方向应由图版明确规定(主机厂、模具厂和皮纹厂应同时参与)，皮纹加工前应获得主机厂的外观批准文件。了解特殊区域的特殊要求(分模线、边距、坡度等)。)。产品表面光泽度的要求。完全脱模只需要蚀刻的模芯。确保所有接触位置都有准确的线条画。清除蚀刻区域的所有火花和加工痕迹。1.在设计初期确认模具是否需要蚀刻，如有必要，在设计模具时考虑脱模角度；2.当模具到达冲孔位置时，在该条件下，在模具加工的初始阶段，通过数控加工在模具上加工PL边界线。如果不能在早期完成，在模具被送到蚀刻厂之前，应通过数控加工在模具上绘制光致发光边界线。蚀刻厂无法准确标记线条，后续问题不易修复；3.蚀

2、刻表面的抛光要求：a、蚀刻表面需要抛光到至少#800砂纸，细线(约15m)的抛光要求需要达到#1000砂纸；B、蚀刻面不得有沙孔、火纹、加工刀痕线和抛光不良的R角；4.PL线要求：A、不得有跑斗蓬、不良路段等不良情况；如果上述问题得不到解决，蚀刻后的情况会更严重；5.模具焊接问题：a、原则上，在蚀刻区域不允许焊接；b、如果确实需要焊接，建议在大面积区域进行氩弧焊，焊接材料应为车身钢。氩弧焊后，应做好淬火和回火工作，不推荐激光焊接(激光焊接液不能腐蚀，大面积焊接不能手工修补)；c、如果焊接面积小(小沙孔)，建议采用激光焊接，小面积激光焊接可以手工修复；d、无论氩弧焊还是激光焊，只要有烧焊，就会因

3、烧焊而产生一些纹理效果上的差异；6.拔花问题：一、拔花脱模角度不足，增加脱模角度，提高拔花效果。蚀刻前，抛光板上不应有任何图形。例如，在抛光板上会有画，蚀刻后相应区域会有画，以后很难修复；b、产品的结构被划伤，模具脱模角度不够，但这是由产品结构造成的。例如，由于产品的封装力，仪器盖内部和周围的深层结构的内侧和R角面容易被刮伤。因此，需要注意对结构的蚀刻深度进行浅处理，蚀刻后仍有撕裂的风险，后期的修复和改进不能一次修复。如果蚀刻后的图案无法修复，必须在模具和注射成型中找到解决方案；7.蚀刻空间的问题：一、模具结构狭窄，可见面积小，无法开始手动蚀刻操作。应特别讨论蚀刻图案的选择，如窄面、高深度的汽

4、车格栅肋，不能在整个肋平面上手工印刷，只能推荐做喷砂细线。这种结构产品也容易出现花状结构和纹路蚀刻B，在纹路不能改变的情况下，只需更换模具，并且蚀刻后的纹路表面尽可能暴露在外；8.模具运输问题：a、只将蚀刻面上的模芯(模芯)送至蚀刻厂，并附原模架、底板、导柱、热流道、水口、水管、耐磨块等。需要拆除；b、模具送至蚀刻厂时，每个孔内至少应有一个蚀刻区图板的签名样品和一个主机厂认可的抛光板(产品)；c、如果模具不是用专车运输，需要物流公司运输，模具运到司前时必须用木箱包装，并做好模具保护工作，减少运输过程中碰撞模具的风险；9.具体分析，1。拆下被加工零件上的螺钉、耐磨块、芯轴等零件，同时进行标记和确

5、认；2.对零件采取防锈措施(在零件表面喷涂防锈剂)，并为早期的模具蚀刻做好准备；3.将零件包装在粘合平面上(泡沫垫、胶带)，将零件包装在非粘合平面上(用布、泡沫垫或纸板)，以及皮革零件(热处理、)4。将零件一个一个地放入盒子，并用硬纸板和泡沫填充。皮革零件加工和包装(热处理)的要求和规范，以及模具蚀刻的准备工作。5.包装将泡沫塞在防潮防雨盒周围，然后用纸板和泡沫块覆盖，再用胶带纸粘住，最后用纸板覆盖包装。1，2，3，6。详细手册：包括零件我公司的联系电话、地址和联系人姓名、皮纹零件加工和包装(热处理)的要求和规格、模具蚀刻的前期准备、1。脱模角度要求(高度低于500毫米)，每13微米要求至少1

6、度(特殊纹理除外)。2.抛光要求：约5微米。使用1200多张砂纸，大约10微米，大约1000张砂纸，大约25微米，大约800张砂纸，大约50微米。3.建议为分模线处理留出至少0.3-1毫米的余量。4.蚀刻后需要电镀。建议将图案深度加深10微米(如果模具需要电镀，请提前与我们的技术人员沟通)。模具蚀刻前的知识，模具蚀刻前的知识，皮纹处理外观表面剥离坡度的设计原则。与经表面镜面处理的塑料件相比，经皮纹处理的塑料件的剥离斜率应尽可能增大，具体取决于皮纹处理的深度。皮纹深度越深，脱模斜度越大。对于不同的皮纹图案，脱模斜度的选择也不同。皮纹图案的选择由客户决定，皮纹产品侧壁脱模斜度可遵循以下原则：皮纹深

7、度小于10，脱模斜度可选择2；对于皮革纹理，每增加8-10个皮革纹理深度，脱模斜率增加1；对于梨磨粒(包括喷砂粒)，磨粒深度没有增加5-7，但脱模斜度增加了1。产品的一些侧壁需要一个小的脱模斜度，但是表皮纹理的深度很深。为了保证外观质量，应通过特殊的模具结构来实现，如滑块机构。(1)表面看起来像皮革的图案(2)表面看起来像梨皮的图案，1)没有加工痕迹；2.无焊接点；3.无抛光痕迹；4.没有火灾模式；5.模具表面的光滑度；6.模具表面的腐蚀程度；7.模具材料线；8.结构设计等。1、蚀刻前模具表面要求。注意焊接处的回火，焊接时使用与主体相同的焊条。2.在需要画线的地方，客户应根据模具上需要定位尺寸

8、的蚀刻区域画线；3.对于夹线、截面差异和遮掩等问题，蚀刻后的样品对光板应是明显的。因为被蚀刻的线被蚀刻在模具的表面上形成凹凸线，即使接合线是完整的，也会有一些感知上的差异，我们的目标是尽最大努力将它们减到最小。4.要提供脱模角度，客户必须提供模具上产品关于脱模方向的角度。因为有些纹理根据不同的深度有一定的角度要求。我们公司将根据客户提供的实际模具角度来控制深度。5.如果要雕刻的模具表面已经镀有镍、硬铬、特氟隆或其他能够提高模具耐磨性和/或耐腐蚀性的表面涂层，则必须完全去除该涂层，以确保模具的蚀刻处理效果。蚀刻前注意事项：1。塑料材料模型2、前模具温度3、后模具温度4、材料温度5、化合物成分6、

9、注射成型7、化合物颜色8、颗粒类型(表皮或砂)9、模具注射时间10、胶水厚度11、压力差12、注射压力13、喷嘴14、焊接和材料线15、排气16 1。模具材料2、模具硬度3、砂选择4、抛光5、蚀刻表面6、焊接区域7、砂孔8、火花9、材料线10、热处理或氮化模具、影响模具光泽度的因素、缓冲器。支柱保险杠、门板、座椅周围的椅子部件、仪表板、车辆内部装饰、车辆模拟模型-Tech、交付日期、78天、710天、810天、1215天、3035天、微磨砂、5天、3035天、掩模保护、印刷处理、表面处理、氧化处理、模具清洁、IQC检验、粘贴图案/喷涂图案氧化表面处理、包装和装运的OQC检验、蚀刻工艺流程、1。

10、遮蔽以保护不需要制作图案的区域，2。酸试验，检查模具3的焊接、火花和材料。喷涂)/印刷将图案转移到模具上；4.蚀刻腐蚀模具；5.喷砂清理模具表面并调节光泽度。下面是一些制作皮纹的坏例子。1.皮纹可以制作吗？如果刀片有火图案，将不会进行皮纹(因为空腔深度超过8毫米)。2.检查皮纹的脱模斜度。3.让皮纹消失。4.皮纹闪光。5.皮纹分离。6.皮纹夹紧线批准？例如，滑块和插件上的皮纹必须与空腔一致。案例1:皮纹图案无法产生皮纹间隙不够，模具结构必须镶嵌；案例2:皮纹图案脱落(A19仪器盖)，皮纹图案制作前，必须严格按照脱模角度选择皮纹图案模板，以确定皮纹深度。例3:皮纹遗漏，皮纹遗漏的部分遗漏。要进行

11、皮纹学检验的零件必须根据包装规范一起检验并发送给皮纹学制造商。案例4:皮纹生产后冰箱和多余材料。问题描述：如果模具上的分型面、插入面和皮纹面是同一个面，则皮纹将被制作，因为在皮纹制作过程中无法找到皮纹边界，导致边缘和过多的胶水。措施：1 .模具结构设计必须避免分型面、插入面和皮纹面是同一面。2.如果无法避免，必须经客户批准，留下0.5毫米3的亮带。如果客户不同意亮带，有必要用刀尖在模具上画一个0.1毫米的皮纹边界，以避免皮纹标记。例5:分离发生在皮纹学生产之后，P20轧制板材在皮纹学生产之后易于分离。皮纹分离后没有解决办法，所以我们只能让步接受或者加油重做。对于重要项目，P20锻件至少用作型腔

12、的材料。问题描述：两个心轴安装在皮革表面。措施：取消两个心轴，了解产品沟通时的外观表面积。次要外观表面？案例6:皮革表面夹线的识别。滑块上的粘合平面是外观平面，需要进行压花。在设计过程中，必须考虑滑块可以与模板固定进行抛光。这种表面不能避免空的空间，所以它必须卡住。案例6:皮革表面的挤压识别。例7:灯板的夹紧线未经批准，因此不允许有皮纹。如上所示，滑块的螺纹夹紧不好，必须在松开之前修复到位。如有必要，有必要检查模具准备状态。见P28、GC-1整理左下护板皮纹前模具局部检查问题：如图1所示，滑块压入固定模腔，滑块局部夹紧间隙达到0.1毫米；至多；图2显示滑块上的极限表面红色引线被错误按压；图3，滑块