6s生产现场管理2剖析

1、从安全生产管理的发展趋势，从传统安全管理到石化行业的HSEMS系统等人员的健康管理，是健康、安全和环境管理系统的缩写，5s-qingjee，清洁的意思清洁是整理、整顿、清理因此，清洁的目的是坚持前4S几个管理方面的成果。“整理、整顿、清洁、安全”虽然暂时不难，但长期保持并不容易，如果能经常保持4S的状态，就能满足清洁管理要求。清洁不仅可以字面理解，而且是对前四种管理活动的持续性和深度，为员工创造了愉快的工作环境。这有助于企业提高生产力，改善整体绩效。清洁注意事项产品企业的生产工艺、日常工作过程中，总是不断地生产无用的东西，因此，需要不断地进行整理、整顿、清洁等管理工作。要注意清洁，整顿和清洁，

2、安全的制度化，标准化，保持前面的4S。另外，清洁要集中在定期检查和新人教育上。目前，正在推进6S管理的企业主要通过促进6S管理的手段和工具进行清洁，例如redcard作战、3U MEMO、视觉管理、检查表等。6s-识字，识字的意义所谓识字，就是通过晨会等手段提高整个文明礼仪的水平，引导每个成员养成良好的习惯，遵守规则。6S管理从质量开始，最后，6S管理的核心是提高参与者的质量。如果人的素质没有提高，6S管理将无法长期持续。因此，提高识字率的目的是培养具有良好习惯、遵守规则的职员，培养文明的人，创造团队精神。掌握识字的注意点职员的素养有三个注意点。1.形状和形状都是所谓的“形状和辛格”。也就是说

3、，做任何事都必须呆在原地。国内很多企业以前也学习过日本和欧洲企业的经营系统，推进了TQC等经营方式，但大部分都以失败告终，根本原因不像上帝。2 .领导模式的力量是无穷的，企业在推进某种政策的过程中需要领导的模范作用。例如，在6S经营推进过程中，如果老板主动捡起地上的垃圾，对周围部下的影响是“此时无声无息”的效果，引导其他职员跟着。长期坚持6S管理需要长期的持续性。6S管理通过整理、整顿、清洁、清洁等一系列活动培养员工良好的工作习惯，最终以优异的质量内部化。如果6S管理也不能坚持下去，其他先进经营也是空话。日本企业几十年来一直在推进6S经营，仍然固执己见，给企业带来了巨大的利益。早餐会的好处，宣

4、布今天的工作准备，生产计划，早餐会是提高员工文明礼貌的很好的平台。很多企业晨会的最后一个项目通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年后，整个企业员工的文明素养将大大提高。因此，企业必须积极建立弥补制度，因此更有助于培养团队精神，保持员工良好的精神面貌。在讲文明的礼貌用语的过程中，也能很好地提高管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会注入6S经营理念，自觉员工严格遵守工作规定是必要的，因此将6S管理从形式上神化成为可能。了解6S管理推进的第11阶段、6S管理的内容和要点是执行6S管理的基础。但是，仅知道6S内容是不够的，实现重要效果的关键在于加强6S管理推进的流程控制。6S管

5、理实施通常包括11个阶段：1 .为实施6S管理建立实施组织的第一步是建立实施组织。给车间主任准备几本教材，给每个干部职员讲几门课，还不够好6S管理。6S管理本身是企业行为，因此推进6S管理必须以企业为主。如图5-1所示，从组织成立开始，企业厂长可以直接担任推进委员会主任，下面可以单独担任副主任职务。在6S推进委员会中，办公室推进是一个相当重要的职能部门，负责控制整个6S推进过程，并制定相应的标准、制度、竞争方法、奖惩条件等。图5-1，2。制定实施指南和目标实施6S管理的第二步是制定实施6S管理的实施指南和最终目标。一些知名企业的6S推进了“昨天告别，自我挑战，形成华丽的新形象”、“现场，管制事

6、物，提高质量”、“设备变更，人员变更，环境变更，最终企业体质的根本革新”等方针。对于推进目标，每个推进部门都可以为自己制定一些阶段性目标，并探讨实现这些目标以实现企业的整体目标的方案。例如，“第四个月各部门评估90分以上”，要求在一分钟内找到所需文件。3 .制定实施计划和时间表推进6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并公布计划，以告知所有人实施详细信息。制定表5-1中列出的时间表和时间表，以便该部门的负责人和公司全体员工知道在什么时候应该执行什么任务。例如，应在何时进入模板区域选择，实施模板区域6S，何时着手模板区域分步交流等。表5-1 6S管理推进时间表和计划，4 .说明和培训要想

7、顺利推进6S管理，首先要就地说明。说明和培训是实施6S管理的第四个重要步骤。很多企业邀请一些专家或教师来讲课，但能听课的毕竟是企业内的少数人，大多数现场一线工人没有机会听课。因此，企业必须通过多种有效的方法向全体人员说明实施6S管理的必要性及其内容。例如，企业可以利用上午的会议时间进行说明会，并以公告板、公告板等多种形式进行宣传教育。5.前期的宣传势头推进6S管理的第五阶段是前期的宣传势头。6S管理实际上是为了营造追求卓越的文化，营造良好的工作氛围。因此，适当的宣传和势头活动是必要的。许多成功企业在推进6S管理的过程中最常见的宣传形式是要求一些模板地区的车间负责人或部门经理在整个公司的会议上宣

8、誓。6 .实施导入实施6S管理的第六个步骤是实施导入。准备前期工作(明确责任领域、准备机构和方法)、实施模板领域、定点照片、公司彻底的“洗澡”活动、分区和擦洗、红牌战斗、可视化管理和明确的6S管理实施时间等，是实施过程中必须完成的任务。导入实施的每个项目都包含非常详细的规定。以区域划分和划线为例，主要渠道的宽度、区域划线的宽度、红、黄、绿三种颜色的使用方法、实线和点线的使用方法都要与办公室和各个车间协商，最后在实施办公室制定一定的规则。案例在6S管理实施期间，特定企业的区域划分和scrive法规包括：主通道线路宽度8 15厘米，区域划线4 10厘米；红色表示无效区域或例外，黄色表示正常区域，绿

9、色表示组合区域和正常状态。实线表示固定放置区域，虚线表示流动动物放置区域。下图显示了6S管理后机器和工作场所模板区域的非常干净整洁。设置这些模板区域后，整个企业的部门和员工都可以随时参观学习。这样，各部门不仅可以模仿模板区域，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到模板区域的水平。7 .确定评估方法在确定评估方法的过程中需要注意的事项是，必须有相应的评估标准集，并在其他系统内根据情况使用相应的标准。企业内所有生产现场的6S评估必须根据相同的现场标准进行评分，办公场所必须根据不同的标准进行评分。对于污染严重、难以实施的部分工作场所，只有一个标准是不合理的。根据每个区域的差异设置难度系数、人数系数、

10、面积系数和修正系数，加权平均这四个因素以获得每个部门的加权系数，将每个部门的加权系数乘以评估分数等于此部分的最终分数。加权系数经验公式为K1、K2、K3、K4。其中，每个系数的难度系数、人数系数、面积系数、修正系数、每个系数的具体值应在初始评估企业生产管理现状后确定。8.为了确保可评价性和可靠性，制定科学的评价和评分标准很重要。某企业制定的审查标准很难量化(例如“垃圾桶不能太满”等)，结果标准失去了可操作性，推进6S管理也出现了差池。因此，企业要制定一套可行性高、科学的6S经营评价标准。9.公布评分结果及推进奖惩6S管理的第九阶段是公布评分结果，并实施相应的补偿和处罚。每月进行两次6S审查和评

11、价，在下月6S经营推进初期发表成果，对表现优异的部门和个人给予适当补偿，对表现差的部门和个人给予一定的处罚，施加改善的压力。图5-2显示了发布6S管理评估结果的企业示例。图5-2 6S管理得分示例，10。修正审查，推进6S管理改善的第10步是审查修正和改进摘要。问题总是存在，每次评估都会出现问题。因此，6S管理是一个不断增长的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当地修改和调整评价标准，逐渐应用严格的审查标准。您还可以添加质量管理(QC) 7技术和行业工程(IE)项目改进，使企业的6S管理更上一层楼。11.包括在定期管理活动中在几个月，甚至一年内通过6S管理逐步实施6S管理的前10个阶段，使6S

12、管理逐渐规范化后，应考虑将6S包括在定期管理活动中。例如，您可以导入redcard作战月、视觉管理月等6S管理强化月。红牌作战每3个月进行一次，视觉管理月每3个月或6个月进行一次。这些好方法可以整合和改进企业的6S管理。全面、有计划的6S管理流程控制，全面的流程控制企业的6S管理，必须首先具备良好的端到端流程控制，才能达到预期的效果。如图5-3所示，公司要设立6S推进委员会、6S推进办公室，必须有计划的目标，宣传和执行核心教育，建立模板领域，进行定点照片、6S竞赛和红卡行动。部门还需要组建6S推进组，进行部门内的宣传教育。向所有人填写6S每日责任表。只有这样才能全方位控制6S管理推进过程。图5

13、-3，计划流程控制，6S管理实施还需要计划流程控制(从预先确定到选定模板区域)，逐渐日常化6S活动，最终形成实施惯性。如图5-4所示，通过明确的组织责任、明确的访问目标计划、宣传、模板分区、持续的PDCA周期实现全面、有计划的流程控制，直到提高个人的礼仪素养，最终实现良好的实施效果。，图5-4是计划流程控制、6S管理的两个有效工具，实施6S管理活动的核心在于企业人员的意识改革和流程控制。企业领导人和普通员工能够全面、准确地理解6S活动的意义，是推动6S活动的前提条件。此外，在6S管理的具体实施过程中，执行者需要注意有效地推进6S管理，以6S活动为目标，以战略方式执行，从而通过更少的努力取得更多

14、效果的一些工具。这里介绍了促进6S管理的两个有效工具：红牌作战和定点照片。redcard行动是6S管理的两个有效工具，在6S管理的整个实施过程中，对主动发现和彻底解决工作场所问题具有重要意义。因此，企业的经营者必须掌握执行红牌作战的方式，并在实施6S管理的过程中灵活运用。红牌作战的概念1。红牌是什么，用红纸做的6S问题查明。其中红色表示警告、危险、不合格或不良。6S问题公告单包含有关负责部门、现有问题的说明和相应的对策、纠正完成要求时间、完成时间、审计等内容，如表6-1所示。6S管理的两个有效工具在红卡运营前，管理人员通常主导红卡附着，相关部门在请求时间内进行纠正，最终在执行室验收红卡后取消。

15、各红牌作战要进行第几次红牌作战，任何部门发行的红牌等详细记录。表6-1问题发表表，2 .红牌作战的目的是在6S经营中执行红牌作战。目的是继续找出所有需要改进的事物和过程，用醒目的红招牌确定问题的所在，然后持续增加或减少红牌，找出和解决问题。因此，红牌作战应致力于寻找工作场所存在的问题，如果发现问题，应使用相应的红牌作出突出的标记，防止因时间延迟而造成的问题的遗漏，并在红牌起飞之前，时刻提醒和敦促现场职员。民营企业在推进6S管理的4个月里，组装工厂、加工工厂、热处理工厂、办公室等发行了如下表所示的1815张红牌，其中1733张已经解决，解决率达95.5%！有哲学观点认为，量的变化到一定程度就会发

16、生质的变化。事实就是如此。该企业通过推进6S管理，推进红牌作战战略，有效加强了企业的“体质”，提高了企业的适应能力。在红牌作战中实施红牌作战没有一定的情况。各企业应结合自身的实际特点和企业文化，推进红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。1.红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反3定员守则(静物、位置、定量)。具体来说，工作中不需要的物品、需要改善的事情、土地、事物(设备、行李车、踏板、工作设备、工具、桌子、椅子、资料、模具、备件、材料、产品、空间等)、石油污染、油2.如何执行红牌作战红牌作战是在整个6S活动中进行的，在收尾、整顿、清洁、安全、清洁、昭阳6个阶段都有很大的应用。6S各阶段红牌作战的具体内容有所不同，简单介绍一下。在整理过程中，要能根据地区区分想要的和不想要的，留下最需要的，坚决扔掉不想要的东西，找到需要改进的，地方，东西。在此过程中，红牌运用的关注点是找到工作中可以改善的部分。整顿过程中，要根据改善的基本原则，对需要改善的事项、场所和物品分别使用红牌。这样可以直观地了解工作场所放置不当物品的情况，提醒工作人员改善。清洁是对红牌问题提出有效合理的改善措施，减少红牌数量的过程。清洁时要特别注意以下场所和项目上的“红牌”标记：有油渍、不洁的设备；不应该出现在肮脏的办公室死角、办公