CO2气体保护焊机说明书

1、CO2气体保护焊机指南一、CO2气体保护焊机操作规程1、工人必须带焊接操作证上岗。2、打开配电箱开关，将电源开关放在“开”位置，将供气开关放在“检查”位置。3、打开空气塞，将流量调节手柄慢慢向“打开”方向旋转，直到流量计的指示数达到所需值。供气开关放置在“焊接”位置。4、在线材安装过程中，确保线材供应轮的安装与线材直径相符，调整压力螺帽，根据线材直径大小施加压力。5、将电弧转换开关放在“有弧”的地方，按两次火炬开关，然后松开焊接。6、火炬开关“ON”、焊接电弧产生、火炬开关“OFF”、正常焊接条件下的焊接电弧转换、火炬开关再次“ON”、电弧焊接条件下的焊接电弧转换、火炬开关再次“OFF”焊接电

2、弧停止。7、焊接完成后，应及时关闭焊接电源，关闭CO2气体源整体阀门。8、回收焊接室，及时清理现场。9、定期清洁机器上的灰尘，用空气压缩机或氧气吹飞机，一般每周一次。二、CO2气体保护焊工艺钢结构二氧化碳气体保护焊接工艺规程1服务范围本标准适用于我公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。1.1参考标准准备气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸 GB.985-881.2术语2.1母料：焊接材料2.2焊接金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的某些金属。2.3层之间的温度：多层熔接中相邻焊道在停止后续熔接之前必须保持的最低温度。2.4线造型熔接：t形熔

3、接、十字熔接和边接合处于水平位置的熔接。3焊接准备3.1根据图纸要求进行工艺评估。3.2材料准备3.2.1产品钢和焊接材料必须满足设计图纸的要求。3.2.2钢丝应存放在干燥通风的地方，专人保管。3.2.3使用电线前必须没有油锈。3.3凹槽选择原则焊接过程中最小化变形，节约焊接材料，提高劳动生产率，降低成本。3.4工作条件3.4.1风速超过2m/s时，必须停止焊接或采取防风措施。3.4.2工作区的相对湿度必须低于90%，雨天天气禁止露天焊接。4施工技术4.1处理流程焊接零件：检查零件，组装，加工和位置整理根据工艺文件要求调整焊接工艺参数按照合理的焊接顺序焊接4.2焊脚高度不超过4 321 ，填充

4、钎焊时，焊枪向一侧摆动，焊道表面底部凹进，高度为母材料表面1.5 4.3除焊接外，不得点燃母材，引弧。用于4.4位置焊接的焊接材料必须类似于公式应用，位置焊接必须具有与最终焊接相同的质量要求。钢衬板的定位焊缝必须在接头槽内焊接，定位焊缝厚度不得超过设计焊缝厚度的三分之二，定位焊缝长度大于40 321 ，弧坑填充，预热必须高于公式应用预热温度。焊接焊缝有气孔和裂纹时，应清除再焊接。4.5.1可以控制焊接变形，采取防止变形的措施。4.5.2在约束焊道中，焊缝必须连续进行，因某种原因中断，重新焊接时，焊接焊缝的部分预热处理。使用4.5.3多层焊接时，必须清除以前的焊接表面，然后继续焊接。4.5.4变

5、形焊接件可以用机器(冷校正)或严格的温度控制加热(热校正)方法校准。三、焊接缺陷和预防方法焊接金属裂纹问题：1。焊缝纵横比太大。2.焊道太窄。3.焊接末端冷却速度快操作：1。焊接电弧电压增加，焊接电流减少2。焊接速度下降3。适当地填满弧坑气孔问题：1。保护气体覆盖不足2。电线污染3。工件污染4。弧电压太高5。喷嘴离工件太远操作：1。增加气体流量，去除喷嘴内的飞溅，减少工件到喷嘴的距离。2.移除线材的润滑剂。3.去除工件上的油锈等杂物。4.降低电压5。缩短导线的拉伸长度咬边问题：1。焊接速度太高。2.弧电压太高。3.电流太大。4.停留时间不足。5.火炬角度无效操作：1。焊接速度下降2。电压降低3

6、。降低焊接速度4。在熔池边增加停留时间5。变更熔接枪角度，以使弧力促进金属流动非融合问题：1。焊接区域有氧化皮和铁锈。2 .列输入不足。3 .熔接池太大。4 .焊接技术不高。5 .接头设计不合理操作：1。小心清洁氧化皮和铁锈。2 .提高送丝速度和弧电压，减慢焊接速度。3 .使用摆动技术时，应停留在斜坡附近的边缘，电线指向熔池的最前线。4。槽角度必须足够大，以缩短线材挤出的长度，从而允许弧直接加热熔池的底部不透问题：1。边准备不合适2。焊接技术不高3 .列输入无效操作：1。增加凹槽角度，减小钝边大小，增加间距。2.调整步行角度。3.提高送丝速度以获得更大的焊接电流，喷嘴与工件保持适当的距离飞溅问

7、题：1。电压过低或太高。2.电线和工件清洁不良。3.导线不均匀。4.导电喷嘴磨损5。焊机的动态特性不合适操作：1。根据电流调节电压2。清洁电线和凹槽3。送丝轮和送丝软管检查4。导电喷嘴更新5 .直流电感调整蛇焊道问题1 .线材挤出太长。2.导线的纠正机制调整不良3。导电喷嘴磨损措施1。导线延伸长度2。校准机制调整3。导电更新第四，CO2气体保护焊的近况CO2气体保护焊自20世纪50年代诞生以来，作为一种高效的焊接方法，广泛应用于我国工业经济的各个领域。特别是近年来，中国成为“世界工厂”后，大量外贸金属加工、钢结构产业有了很大发展，CO2气体保护焊以其高生产率(比手工焊接高1 3倍)、焊接变形少

8、、性价比高为特点，受到了空前的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是，根据过去几年的工作经验，CO2气体保护焊在实际生产运行中存在很多问题，例如：1、气源问题我国目前还没有焊接用CO2气体纯度要求的国家标准。市场销售的CO2气体主要是氧气厂、酿酒厂、化工厂的副产品，未经处理用作焊接保护气体，水分和杂质气体含量高、不稳定，增加了焊接生成、焊接生成气孔和焊接塑性等焊接缺陷。在一些国家，焊接用CO2气体的纯度必须低于99.5%，CO2纯度必须高于99.8%，水分含量必须低于0.0066%，这是高质量焊接的先决条件。2、焊接参数选择问题典型的焊工培训主要以手动弧焊为基础项目，以便焊工掌握焊接电流的选

9、择、焊接速度和棒材方法、焊接弧的控制。在焊接工作中，熟练的手动弧焊焊接工人掌握CO2气体焊接熟练程度几乎没有问题，但是在选择焊接参数方面，大多数焊工看起来不够熟练，以我国CO2气体保护焊接中最广泛使用的短路过渡形式为例，问题主要是导致弧电压、焊接电流、焊接电路电感的不恰当匹配、焊接弧的不稳定性、跨度和成本折变，从而影响焊接成型、焊接的机械性能的钢丝干伸长。只有在弧电压与焊接电流更匹配的情况下，在特定钢丝直径和焊接电流下，低弧电压的情况下，由于短弧、高焊接成型，可以得到导线、弧点火困难、不稳定的焊接工艺。高弧电压时，滴过渡频率慢，粒子变大，长弧长度、宽焊接成型和过量的弧电压可以燃烧导电喷嘴。焊接

10、回路电感的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，因此，如果在一定的钢丝直径、焊接电流、电压下选择太小的电感，焊接时熔胶太浅，即使进一步增加焊接电流、电压，转换为熔池的液态金属也会流入熔池外，形成非熔焊、成本通过。要选择合适的电感，通常由测试焊缝确定钢丝直径、母材厚度和其他焊接设备。合适的导线的电导率长度必须是导线直径的1012倍(通常在1020mm的范围内)，如果导线的干燥伸长太短，火炬喷嘴会接近工件，从而导致飞溅金属切断喷嘴的增加，如果导线的干燥伸长太长，则可能导致生成增加、焊缝不稳定性的发生、气体保护效果的下降等。实际操作中，通常根据工件厚度、凹槽形式、焊接位置等选择钢丝直径，确定焊接电流，调节

11、电路电感，将跨度减少到最小。3、焊机操作问题许多企业由于市场竞争激烈，产品加工周期短，工作中工人简单地“放大”焊接电流以提高生产效率，而工作方法不注意，液态金属经常在凹槽或焊接层之间流动，焊接形状焊满，但是焊接内部会发生焊接缺陷不能融合的现象(焊接质量类别不允许的缺陷)。克服这个缺陷的方法很简单。操作时始终保持液体金属池的前面弧。关键是工人意识中缺乏对质量重要性的认识。企业要加强对焊工操作技术的培训和质量的培训，其次，企业要对焊工技术的培训投入更多。虽然CO2焊接法目前发展很大，但操作技术还需要进一步提高。4、焊机问题一般使用者选择CO2气体保护焊接装置，除了制造商销售、朋友推荐、习惯性购买或

12、类似加工结构的设备参考等几种方法外，作为使用者选择此类焊接装置时，由于比较专业的鉴识者不足，经常处于被动位置。随着我国宏观经济经济的持续发展，制造业的大幅度需求增长和市场竞争环境的持续优化，加深了理解和经验积累，使用户精通CO2气体焊接用途的特点，以更加苛刻的态度对待每个环节，必将成为一种趋势。五、CO2气体保护焊程序1.准备工作(1)仔细熟悉焊接相关图纸，明确焊接位置和技术要求。(2)焊前清洁。CO2焊接不如TIG焊接严格，但凹槽及其两侧的油污染、油漆、氧化物、铁金属等杂物也需要清理。(3)检查设备。检查电源线是否损坏。接地是否可靠；导电喷嘴是否好；钢丝馈线是否正常；极性是否选择正确。(4)

13、气体路径检查。CO2气体管道系统包括CO2气缸、预热器、烘干机、减压阀、电磁阀门和流量计。使用前，检查每个连接处是否有气体泄漏，CO2气体是否顺畅均匀地喷出。2.安全技术(1)穿白色帆布工作服，戴手套，使用适当的焊接口罩。(2)通风条件良好，特别是在通风不好的小屋或容器内焊接时，要注意排气和通风，防止CO2气体中毒。通风不好的时候要戴口罩或防毒面具。(3)CO2圆柱体应避免太阳热，并对圆柱体施加强烈冲击，以免引起爆炸。(4)焊接现场周围不得储存易燃易爆物质。3.焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数包括焊接电流、弧电压、钢丝直径、钢丝延伸长度、气体流量等。短路过渡焊接还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。(1)焊接电流和弧电压短路过渡焊接时焊接电流和弧电压的周期性变化。电流和电压表的值不是瞬时值，而是对特定导线直径具有一定的电流调节范围。(2)电线延伸长度指导喷嘴末端到工件的距离。在