机械加工基础知识课件

1、第一章加工基础知识，切削：在刀具和工件的相对运动中使用切割工件多余材料层的切削刀具(包括刀具、磨料和磨料)，提供指定给工件的几何参数(大小、形状、位置)和表面质量的加工方法。加工的重要性：切削具有较高的精度和表面质量，对加工材料、工件几何和生产放置具有广泛的适应性，在机械制造行业占有非常重要的地位。加工：夹具：夹具工作台老虎钳上夹具操作的切削夹具手持工具。机器加工：工人为了完成加工而操作机器。夹具的基本操作：1)辅助操作“刮削”是根据图案对毛坯或半成品工件进行加工限制的操作。2)切削操作包括切削、锯、文件、攻牙螺纹、套筒螺纹、钻孔(铰孔、铰孔)、刮削和磨削等多种操作。3)装配操作是根据工程图技

2、术要求将零件或部件装配到机器中的过程。4)维修性工作，即维修，执行所服务的机器、设备的维修、检查、维修工作。夹具的作用，1)一般夹具工作范围(1)清洁毛坯、毛坯或半成品毛坯上的划线等加工前准备；(2)单个部件的维修处理；(3)零件装配前的钻孔、扩孔、攻丝和套筒螺纹；(4)加工精密零件，如刮刀或研磨机器、量具和工具的结合面、夹具和模具的精加工。(5)装配过程中零件修整；(6)机械组装、测试、调整和维护等。2)夹具在机械制造和维护中的作用，夹具的特点：夹具是更复杂、更精细、工艺要求更高的工作。用途简单，加工多种多样，操作方便，灵活，很多工作仍需钳制完成。机器制造和机器维护有特殊的不可替代作用。劳动

3、强度高，生产效率低，对工人技术水平要求高。1)钳工工作台，通常由坚硬的木板或钢铁制成，坚固稳定，台面高度约800900mm，台面拜斯及防护网。2)钳子，钳子用于固定工件，规格以夹具宽度表示，通常要求100，125，150mm，划线，划线：划线板：划线基准工具，铸铁制，上面的平面是划线基准平面，非常平，非常干净，画针：划线基本工具，划线针端应移近钢尺。划线盘：用于三维划线和工件位置校正的工具。a)常规轨距b)弹簧轨距：圆或圆弧、线段分割和尺寸测量等，a)固定轴b)固定孔中心c)直线捕捉：或单脚轨距主要用于确定轴和孔的中心位置。千斤顶：用于在平板上支持可调整高度的大型和不规则工件。通常，工件由三个

4、千斤顶支撑。v形铁：通过支撑圆柱形工件使工件轴平行于平板，轻松定位中心并绘制中心线。长工件可以放置在两个高v形铁中。示例冲孔：在绘制的直线上打孔的工具。锯：指甲，指甲由锯屑和锯条两部分组成。1)，锯屑，锯屑是用于固定和拧紧锯片的工具。固定和可调节两种。2)锯条、锯片：热处理碳工具钢或合金工具钢，如T10或T12。锯片规格：未标记为锯片两端安装孔之间的距离(长度为150400mm)。常用的锯条为300mm长，12mm宽，0.8mm厚。齿的厚度表示为锯刀片每25mm长的齿数。14至18个齿是粗齿，24个齿是中齿，32个齿是细齿。齿的厚度也可以分为齿节距t的大小。即，对于粗齿，t=1.6mm，对于中

5、间齿，t=1.2mm，对于细齿，t=0.8mm。锯屑很多，锯切柔软的材料(如铜、铝合金等)或厚的材料时需要很大的锯屑空间，因此要用粗齿。硬质材料(如合金钢等)或板材、细管、硬材料、锯齿不易切割，锯屑量小，不需要大的头屑空间，因此需要使用细锯片。锯薄材料时，齿容易被工件打碎，同时需要工作的齿数较多，从而减少了齿承受的力；通常用中等硬度材料(如钢、铸铁等)和中等厚度的工件锯断时，使用中等齿。使用文件切割、文件操作表面加工，零件图形要求形状、大小和表面粗糙度，这些处理方法称为文件。文件易于加工，工作范围大，常用于切削、锯，文件可加工工作平面、曲面、内部和外部弧、凹槽及其它复杂曲面，文件的最大精度达到

6、IT7 1 IT8，曲面粗糙度标尺。可以到1.6 1 0.8m。夹具的主要工作方法之一可以用于成型模板、模具型腔和部件，以及在机械装配中修剪工件。1)桩材料和结构，桩通常用碳工具钢T10，T12制成，通过热处理淬火为HRC 62-67。2)文件类型，文件按用途分类：普通文件(或夹具文件)、特殊文件和成型文件(或变形文件)，通常使用普通文件。常规文件取决于截面形状：平面文件、矩形文件、圆形文件、半圆形文件和5种三角形文件；3)选择文件；(1)根据操作的外观和加工面的大小选择文件的外观和规范。(2)根据工艺材料的硬件、软件、加工毛利、精度和表面粗糙度要求选择文件的厚度。粗桩的齿距大，不易堵塞，适用

7、于粗加工(即加工残余量、细节等级和低表面质量要求)和铜铝等软金属。钻孔、扩孔、铰孔和铰孔、汽车、镗孔、铣削和其他机床的零件移除大部分是使用钻孔和钻孔工具(钻孔、铰孔等)进行钳制的。夹具加工孔的方法通常指钻孔、扩孔和扩孔。攻牙和线，攻牙(也称为攻牙):使用攻牙在工件的圆柱面上切削内螺纹。螺钉(或线材，扣):使用板齿加工圆柱杆上的外螺纹。第一，零件曲面的基本曲面形成：外部圆形面、内部圆形面(孔)、平面成型面：螺纹、齿轮的齿形、各种槽、第一节切削运动和切削元素、外部圆形面、再生、汽车成型面、再生、汽车床镗孔、再生、再生切削运动可以是旋转运动、直线运动、连续或间歇运动，是工件机床或人力提供的刀具与工件

8、之间的主要相对运动，刀具切削刃及其旁边的刀具曲面切入工件材料，使切削层转换为凸缘，形成工件的新曲面。“主运动”(primary motion)是切削运动中速度最快、消耗最大的运动。只有一个主运动。在刀具和工件之间添加的相对运动，按主运动顺序或连续地移除切除，以形成具有所需特性的加工曲面。进给运动可以由刀具(如车削)完成，也可以由操作(如铣削)完成，并且可以是连续的，如休息或车削(如过切)。进给运动可以是一个或多个，主运动和进给运动合成的运动称为合并切削运动。各种加工的切削运动，切削刃相对于工件的移动过程是曲面形成过程。两个元素，一个是切削刃，另一个是切削运动。不同的切削运动组合可形成不同的工件

9、曲面。2，加工过程中工件的曲面，车削加工过程中工件有三个变化曲面。工件上要修剪的曲面。工件加工的表面。工件切削刃被切削的表面。3、切削量、切削量(cutting conditions)三个元素包括切削速度、进给量和退刀量。，“切削速度”(cutting speed)是单位时间内刀具和工件在缺省运动方向上的相对偏移。主运动为旋转运动(车削、铣削)，VC为最大线速度，VC=dwn/1000主运动为往复直线运动(过切、插入)，VC为平均速度，vc=2Lnr/1000，进给(进给)如果主运动是旋转运动，则进给率是工件或刀具在一周内旋转时沿进给方向以mm/r为单位的相对偏移量。如果主运动是直线运动，则进给率是刀具或工件沿进给方向的相对偏移量(mm/str或mm/单个笔划)，每个往返直线运动一次。对于多齿旋转刀具(例如铣刀、刀具)，通常使用每齿进给FZ (mm/z或mm/齿)。与进给f的关系为：f=zfz进给率为vf=fn=zfzn，“后加工量”(back engagement of the cutting edge)垂直于进给运动方向测量的加工层的最大大小、要加工工件的曲面与加工曲面之间的垂直距离，外部圆形车削3360