模具抛光知识整理 完整版

1、模具抛光简介，1。模具抛光的目的。模具抛光不足引起的问题。模具抛光等级分类，4。模具抛光常用工具和机械。模具抛光方法，7。影响抛光质量的因素，眼睛，1。模具抛光的目的，随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求越来越高，甚至达到镜面水平。抛光可以提高材料表面的耐腐蚀性和耐磨性。3.抛光可以降低支流的阻力。4.抛光可以提高夹紧面的精度，防止毛刺。5.抛光可以使塑料制品容易脱模，缩短注塑周期。1.如果抛光不充分，加工线、异物和抛光痕迹会留在模具上，形成凹凸。2.当产品脱模时，会造成划痕和树脂碎片。3.树脂刨花由于静电附着在凸模和凹模的端面上，在这种状态下合模时端面会膨胀。4.因压力而膨胀的擦伤表面不

2、能被紧密密封而产生毛刺。5.虽然粗糙的边缘可以修复(立即采取对策)，但真正的原因是抛光不够，所以无法完全解决修复问题，这浪费了工时。6.大规模生产中重复的模具修复将导致作物生产率低下和原材料浪费。二。模具抛光不足引起的问题。模具抛光等级分类(1)、加工方法-DIA膏(光学要求)DIA膏(镜面)DIA膏(镜面)DIA膏(镜面)DIA膏(镜面)DIA膏(镜面)DIA膏(镜面)砂纸(光滑)抛光代码为光学等级A0 A1 A2 A2 A2A3 A3 A3-B1 B2 B3。粗糙度0.003 0.01 0.019 0.025 0.02 0.028 0.025 0.03 0.029 0.045 0.032

3、0.045 0.04 0.060.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.095 0.09 。代码# 200000 # 14000 # 10000 # 8000 # 5000 # 3000 # 2000 # 1000 # 800 # 600 # 400 # 320，序列号-1 2 3 4.5 6 8 15 15 21 30 37 45，加工方法：油石油石油石油石油石油石油石电火花加工电火花加工，磨削，打磨，抛光代码：C1 C2 C3 D1 D2 D3 spii 53 a2代码名称：140 # 230 # 400 #，序列号：30 37 45 11 # 240 # 24 #=3a a2

4、 a 1.5a常用抛光工具有：砂纸、油石、毡辊、DIA膏、DIA台锉、打火石、DIA磨针、各种铜片、各种竹片、纤维油石、砂布靴、前后拉头、圆磨床、气动前后拉头。五、抛光步骤和方法，为了获得高质量的抛光效果，最重要的是要有高质量的油。抛光程序的选择取决于前一次加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工、磨削等。机械抛光的一般过程如下：1 .粗抛光：经过铣削、电火花加工、磨削等工序后的表面可以用旋转表面抛光机或转速为35 000-40 000转/分的超声波研磨机进行抛光。常用的方法是用直径3毫米、WA # 400的砂轮去除白色火花层。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序

5、是# 180 # 240 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000。为了节省时间，许多模具制造商选择展平#400的排料方式。半成品抛光：半成品抛光主要使用砂纸和煤油。砂纸数量为# 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500。3.精细抛光：DIA研磨膏主要用于精细抛光。如果将DIA研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(# 1800) 6微米(# 3000) 3微米(# 8000)。9m直径的研磨膏和抛光布轮可用于去除#1200和#1500砂纸留下的毛发状磨损痕迹。接下来，使用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光，抛光量级为1m

6、(# 14000) 1/2微米(# 60000) 1/4微米(# 100000)。注意：精度超过1微米的抛光必须在绝对干净的空间进行。灰尘、烟雾、头皮屑和水泡沫都可能会破坏工作数小时后获得的高精度抛光表面。9，VI。模具抛光注意事项，(1)用砂纸抛光时，需要使用软木棒或竹棒。抛光圆形或球形表面时，使用软木棒可以更好地匹配圆形表面和球形表面的弧度。更硬的木条，像樱桃木，更适合抛光平面。修剪木条的末端，使其与钢制零件的表面形状保持一致，以避免木条(或竹条)与钢制零件表面的锐角造成的深度划痕。(2)当使用不同类型的砂纸时，抛光方向应改变45 90，以便能区分前一种砂纸抛光后留下的条纹阴影。在更换不同

7、类型的砂纸之前，必须用清洁液(如浸有酒精的100%纯棉)仔细擦拭抛光表面，因为表面残留的小砾石会破坏整个抛光工作。当从砂纸抛光改为DIA研磨膏抛光时，该清洁过程同样重要。在继续抛光之前，必须彻底清洁所有颗粒和煤油。(3)为了避免擦伤和烧伤工件表面，用#1200和#1500砂纸打磨时必须特别小心。因此，有必要加载少量载荷，并通过两步抛光法抛光表面。用各种砂纸打磨时，应在两个不同的方向打磨两次，两个方向之间每次转动45 90。砂纸抛光注意事项：(1)抛光必须尽可能在轻压下进行，尤其是抛光预硬化钢零件和用细磨膏抛光时。当用#8000研磨膏抛光时，通常的载荷为100200g/cm2，但很难保持该载荷的

8、精度。为了更容易做到这一点，你可以在木条上做一个又细又窄的把手，比如加一个铜片；或者切下一部分竹条，让它变得更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。(2)使用DIA进行研磨和抛光时，不仅工作表面需要清洁，工人的手也必须仔细清洁。(3)每次抛光时间不宜过长，时间越短效果越好。如果抛光过程太长，会造成“橘皮”和“麻点”。(4)为了获得高质量的抛光效果，应避免使用容易发热的抛光方法和工具。例如，当用抛光轮抛光时，抛光轮产生的热量很容易导致“橘皮”。(5)抛光过程停止后，确保工件表面清洁并小心清除所有研磨剂和润滑剂非常重要，然后在表面喷涂一层模具防锈涂层。直径研磨和抛光的注意事项：七。影响抛光质量的因素