桥梁施工质量控制要点及工序安排

1、桥梁施工质量控制和工序安排要点，1。钻孔灌注桩质量控制要点及施工工艺流程2。扩大基础质量控制点和施工工艺流程3。承台质量控制要点及施工工艺流程4。圆端实心墩质量控制要点及施工工艺流程5。承重垫石和砌块质量控制要点及施工工艺流程6。轴承安装质量控制要点及施工工艺流程7。钻孔灌注桩质量控制要点及施工工艺流程。混凝土浇筑照片，2。提升钢筋笼的照片，3。加工钢筋笼照片，4。钻孔灌注桩施工工艺，钻孔灌注桩质量控制要点，1。钻孔灌注桩的施工准备要求(1)施工人员对施工现场的地质条件、桩位、桩径、桩长、标高有清楚的了解。(2)桩位放样。测量员将四根直径为400毫米的钢管打入强风化层作为定位桩。(3)吊装工字

2、钢焊接的钢围堰导向桩分层连接固定，确保导向架位置准确。(4)插入钢衬垫。钢护筒壁厚12毫米，护筒长度根据各墩不同地质条件确定，护筒下沉深度穿过覆盖层。(5)插入钢板桩围堰。拉森钢板桩沿导向架布置。使用Dz-60Y振动锤振动并下沉，直到其穿过覆盖层。2、钻台(1)安装钻机，使钻杆中心重合，其水平位移和倾斜误差按规范要求调整。(2)用冲击钻钻孔时，只有在相邻孔的浇筑混凝土凝固并达到一定强度后，才能开始钻孔。(3)钻井过程中，采用正循环旋转钻井施工技术。在粘土层中，适当减少泥浆的投加量，并通过钻孔制成泥浆，而在砂层中，增加泥浆浓度以固定墙体。钻井速度总是与泥浆排放相适应。(4)孔内始终保持0.2kg

3、/cm2的静水压，套管内的水位始终高于储层内的水位。遇到松散地层时，应适当增加泥浆的相对密度和稠度，以尽量减小冲洗液对孔壁的影响，同时降低钻头的转速和重量，以满足施工质量控制要求。(5)钻进过程中严禁掉入钻头、钻杆等异物，并经常检查钻头的磨损情况。(6)钻孔过程中随时分组，每堆渣样不少于3组。每米至少取一组渣样，在设计标高1.01.5m范围内，每30cm留一组，每桩至少取三组渣样。3、清孔阶段(1)清孔是保证钻孔灌注桩质量的重要环节。通过清孔，尽可能将所有沉淀物清除，使混凝土与基岩结合良好，从而提高桩底承载力。(2)终孔后，将钻头提至距孔底0.2-0.3m，使其空转，然后将孔底残留的钻渣吸出；

4、必要时，加入适量的纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，并将沉淀物排出孔外。(3)钢筋笼下沉固定后，再次复核孔深和沉渣厚度。如果沉积物超过标准，导管中的辅助空气管可用于再次清洁孔，直到它们都满足设计要求和工艺标准。(4)清孔前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利浇筑，保证成桩质量。4.钢筋笼的生产和安装阶段(1)进入现场的钢材必须出具合格证或产品质量检验报告，同时应按现行的钢材检验标准进行抽样检验。严禁使用不符合质量要求的钢材。(2)成孔过程中及时组织钢筋笼制作。钢筋笼分段制作，然后通过搭接焊接。接缝是交错的。在(2)水下混凝土灌注导管逐根拼接，直径25厘米，长度2-4米，用于高度调节。

5、拼接后进行水压试验，试验合格后方可使用。(3)混凝土的初始存量应保证在第一次灌注混凝土进入孔内后，导管埋入混凝土的深度应大于1m，且在浇筑过程中导管埋入深度不应大于4m。(4)每车混凝土浇筑完毕后，用锤子测量混凝土表面的上升高度，做好记录，绘制单桩柱状图，并根据该数据换算出每段桩径的扩孔率。(5)钻孔灌注桩混凝土灌注过程应一次连续完成。6.质量检验根据深圳工程质量监督检验站发布的钻芯法检测混凝土强度技术规程、混凝土强度检验评定标准、大直径混凝土灌注桩质量验评方法要求，对灌注桩进行检验。通过取混凝土芯样检验，钻孔灌注桩混凝土强度符合设计要求。2.拓展基本质量控制点和施工工艺流程；1.展开基本结构

6、图；2.展开基本建设流程图；和扩展基本质量控制点；1.扩大基础开挖和基础处理；扩大基坑开挖前，首先根据站场的基线控制点，用全站仪准确定位。控制地下室标高，防止超挖。基坑开挖坡度为1: 0.5。对于地基位于岩石坚硬、难开挖的岩层中，如中等风化，采用爆破法开挖，基底采用机械和人工清理；挖出的泥土和石头应随时挖掘并运走，以节省场地的占用面积。地下室采用人工处理坑壁和坑底，达到地下室设计标高。基坑开挖时，做好排水工作，并在基坑边缘30cm处挖一条截水沟。沟槽检查应在施工期间进行。基础开挖应符合规范要求和设计标高，并经项目部质检员检验合格后，提交监理人检验；经监理、现场技术负责人和质量检查员检查签字后，

7、方可进行下道工序。二、钢筋加工安装时，钢筋存放在仓库(棚)内，露天存放时，应加垫并覆盖，钢筋表面应清洁，使用前，表面无油脂、漆皮、锈垢、污垢等。应清理干净，钢筋应平直，无局部弯曲，成板钢筋和弯曲钢筋应拉直。基坑开挖后，在承台底部浇筑厚度为10厘米的C20混凝土垫层，并报监理验收。只有通过检查后，地基底部的钢筋才能绑扎和膨胀。扩大基础为保证混凝土的浇筑质量，钢筋网的间距应网格对齐、准确，同时钢筋应准确对齐。施工时，应注意用同一标号的混凝土垫块控制保护层距离，并在垫块中嵌入拉杆。钢丝网固定到位后，垫块应绑在钢丝网上，保证每平方米不少于4块。扩大基础模板采用定型整体大钢模板。当承台上预埋件的位置与承

8、台上钢筋的位置相冲突时，可对后者进行调整，以保证预埋件的准确位置。二、模板安装模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残余杂物，打磨除锈处理。检查结构中心和模板是否正确后，开始支撑模板。模板接缝处可双面贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密无漏浆。模板底部用砂浆找平或用标准胶带固定，不仅能使模板底部漏浆，还能使模板中心位置更准确，从而降低模板调整的难度和工作量。Templat上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑，振捣器应插入下层混凝土5 10厘米。出料口下方混凝土堆放高度不得超过1m。混凝土应振捣密实，振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平整，混凝土被淹没，但不应振捣过

9、多，造成混凝土离析。每次振捣结束后，振捣时应缓慢放振，振捣器应缓慢插入和拔出。必须使用合格的混凝土，试验人员应随时检查混凝土的和易性和坍落度。不合格的混凝土不得使用，必须严格控制坍落度，确保内外质量。振动器应与侧模板保持5 10厘米的距离，严禁接触模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑应连续进行，时间间隔应小于原混凝土初凝时间，剩余时间按施工缝处理。浇注时，派专人检查支座、模板、钢筋和预埋件的稳定性。如发现松动、变形和位移，应及时处理，并做好具体施工记录。四、大体积混凝土浇筑后的养护，要及时养护，防止出现裂缝。在混凝土浇筑过程中，对结构采取适当的防风和保温措施。混凝土浇筑完成后，应立即包裹保温保湿

10、。混凝土应采用保湿蓄热法养护，即在构件周围和表面覆盖帆布或土工织物，并利用冷却管的水进行养护。经常浇水以保持混凝土表面湿润。当混凝土芯与环境温度的温差在15以内时，可拆除保温设备。五、拆除混凝土强度达到1.2兆帕时，不得踩踏或安装模板和支架。混凝土拆模强度不得低于设计强度的75%，混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度的温差不得大于20摄氏度。当风或温度急剧变化时，不宜拆除。在寒冷季节，当环境温度低于0时，不宜拆除模板。在炎热多风的干燥季节，应采用分段拆模、同时拆盖的拆模工艺。拆模顺序应与模板安装顺序相反，不损坏混凝土，减少模板损坏。模板与混凝土分离后，可以拆卸和运输模板。6.基坑回填混

11、凝土达到设计强度后，应对其外观和尺寸进行检查，试验合格后，清除坑内积水和泥浆。经监理批准后，用人工打夯机回填基坑。基坑周边同步压实；分层回填土，每层厚10 20厘米，用小机械冲击压实。3。承台质量控制要点和施工工艺流程，承台施工照片和工艺流程图，承台施工质量控制要点。1.桩头处理。1.凿除桩头前准确测量桩顶标高，考虑凿除桩头的影响，预留一定高度，并在桩身做明显标记，确保凿除桩头后伸入承台的桩基混凝土长度符合设计要求。2.伸入承台的桩基钢筋的箍筋长度、形状和数量应符合设计要求。3、桩基桩头在浇筑混凝土承台前必须清除浮碴，并用水清洗干净。桩基与承台之间的接缝是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量

12、较差的部位。桩头浮碴未清理干净，承台钢筋无法绑扎。以上三点是保证桩基与承台连接的完整性和抗震性能的关键，现场技术人员和质检人员应注意钢筋混凝土保护层是保证结构耐久性的重要指标之一。由于混凝土保护层厚度不足，钢筋容易被腐蚀，无法从根本上保证100年的设计寿命，因此混凝土保护层的控制非常重要。要求用于绑扎钢筋的扎线头向内弯曲，以防止侵入保护层。承台混凝土浇筑前，必须设置强度、密实度和耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，垫块的安装必须符合工艺顺序的要求。绑扎垫块前严禁设置模板。垫块的规格、尺寸和布置必须符合设计和规范要求，其数量不得少于每平方米4个。模板钢筋需用拉筋，应加工专用套筒和拉杆，套筒应焊接在

13、承台主筋上，并通过套丝与拉杆连接。拉杆外套可采用聚氯乙烯管，拆模时应拧出拉杆，拉杆孔应用砂浆封堵。4.混凝土结构1。将承台的大体积混凝土分布到模板中是非常重要的。不均匀的分布使胶凝材料与骨料容易分离，混凝土容易产生收缩裂缝。在布料过程中，要灵活调整布料面积，使混凝土在模板中均匀分布。振捣应均匀适当，防止漏振或少振，否则混凝土表面容易出现麻面或蜂窝。2.夏季施工时，必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，以满足混凝土核心温度不超过60的要求。混凝土芯与混凝土表面的温差、混凝土表面与环境的温差应满足不超过20的规范要求，养护用水与混凝土表面的温差应满足不超过15的要求。施工时详细准确填写承台施工

14、过程质量自控记录表，施工完成后妥善保管。3、随试件应放置在承台顶边，每天记录养护温度，养护期为每天累计温度大于1200Cd。5.承台与墩身连接部位的质量控制。1.墩身预埋钢筋的间距是质量控制和质量检验的关键。为保证其精度，墩身预埋钢筋必须设置定位箍，严格控制钢筋间距。各单位应对操作人员进行专项技术交底。2.承台与墩身的连接部位是桥梁上部荷载传递到基础的关键部位，也是施工质量控制的薄弱环节，必须引起高度重视。在墩身位置范围内，承台表面的混凝土必须凿开，露出混凝土基础的新鲜岩石表面，并在混凝土浇筑前清理干净，不允许有杂物留在里面。初凝前禁止在混合混凝土上凿毛。六.沉降观测沉降变形观测与评价过程是确

15、定无砟轨道铺设关键时间节点和关键工序的主要依据之一，必须加强“零观测”(即初始值)的过程控制系统。承台施工必须严格执行我局发布的中铁十七局津秦铁路客运专 线沉降观测方案，必须进行沉降观测目标的布置和初值测量。4。圆端实心墩质量控制要点及施工工艺流程。圆端实心墩的工作流程。圆端实心墩施工控制要点。在准备墩柱施工前，相应的施工班组应组织人员凿除墩柱预埋钢筋底部的承台混凝土，并及时清理干净。1.1、测量放样测量队放出墩柱的中心线，施工人员在承台顶面放出墩柱底部的几何尺寸，并将该点引出，作为以后检查模板使用。1.2。支撑脚手架测量放线完成后，墩底轮廓线外的支撑不得影响脚手架的ins施工前，在每个桥墩处架设主筋框架，并将钢筋与主筋框架定位。同一截面的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，错缝间距不得小于35d。墩身箍筋与主筋的交叉点采用点焊或间隔焊。钢筋接头采用搭接焊时，两接头钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于