牛头刨床工作原理

1、牛头刨床的机械系统和工作原理，牛头刨床的外形图和基本参数，牛头刨床的外形图1-工作台2-刀架3-滑块4-床身5-变速手柄6-滑块行程调节手柄7-横向进给手柄8-横梁，主要由床身、滑块、刀架、工作台和横梁组成，如图所示。它的公羊和刀架是以牛头形状命名的。牛头刨床工作时，床身内的摆杆带动带刀架的顶杆3沿床身顶部的导轨直线往复运动，使刀具实现切削过程中的主运动。通过调节变速手柄5可以改变推杆的移动速度，并且通过推杆行程调节手柄6可以调节行程长度。工具安装在刀架2前端的工具升降板上，通过转动刀架上方的手轮，刀架可以沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架也可以沿水平轴偏转，以刨平侧面和斜面。当滑枕返回时，刀

2、具提升板可以将刨床提升至上前方，以避免刀具刮伤加工表面。夹具或工件安装在工作台1上，可沿横梁8上的导轨间歇横向移动，实现切割过程中的进给运动。横梁8也可以沿着床身的垂直导轨上下移动，以调节工件和刨床的相对位置。牛头刨床的运动图、物理图和工作原理。牛头刨床是一种通过刀具的往复直线运动和工作台的间歇运动来完成工件平面切削的机床。下图是它的参考图。电机通过减速传动装置(皮带和齿轮传动)驱动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨床的往复运动和间歇运动。当刨床工作时，刨床头6被曲柄2向右驱动，刨床切割，这被称为工作行程。在切削行程h中，前后空刀距离为0.05，工作阻力f恒定；当刨床向左移动时，是空载返回行

3、程，没有工作阻力。在刨床的空转行程中，凸轮8通过四杆机构驱动棘轮机构，棘轮机构驱动螺杆机构使工作台和工件在垂直于纸面的方向上作进给运动，从而刨床可以继续切削。牛头刨床的组成，原零件：电机；传动部分：滑轮机构、齿轮机构、曲轴连杆机构、棘轮机构和螺旋机构；执行部分：ram和工作台；控制部分：离合器手柄、速度控制手柄。滑枕运动路线图、电机变速机构摇杆机构滑枕往复运动、牛头刨床摆动导杆机构运动图及自由度计算。牛头刨床三角皮带传动运动图、工作台横向进给运动路线图、电机变速机构棘轮进给机构工作台横向进给运动。牛头刨床v带传动特性，1。优点：(1)弹性好，能吸收振动和缓冲，传动平稳，噪音小；(2)过载时，皮

4、带和滑轮会打滑，以免损坏其他部件；(3)结构简单，成本低，加工维护方便；(4)、适用于两轴中心距大的传动。2.缺点：(1)外形尺寸大，结构不够紧凑；(2)由于皮带的弹性滑动，无法保证准确的传动比；(4)皮带使用寿命短，一般为2000 3000小时；(5)摩擦损失大，传动效率低，平带传动一般为0.94 0.98，三角带传动一般为0.92 0.97。分析牛头刨床连杆机构，连杆机构的优点：低副为表面接触，压力低，便于润滑，减少磨损；两个接触面为圆柱面和平面，制造简单，容易获得较高的精度。连杆机构的缺点：低副会引起运动误差，连杆机构难以准确实现复杂的运动规律，构件惯性力难以平衡，不适合高副凸轮机构的分

5、类：1。按凸轮形状分类：盘形凸轮移动凸轮圆柱凸轮；2.按从动件形式分类：尖从动件滚子从动件平从动件球面从动件。棘轮机构的工作原理当驱动摆杆逆时针摆动时，铰接在摆杆上的驱动爪插入棘轮的齿槽，推动棘轮同向转动一定角度，制动器滑过棘轮的背面。当摇杆逆时针旋转时，棘轮在齿背上滑动，止回爪防止棘轮反向旋转。此时，活动棘爪滑回到棘轮齿背上的原始位置，棘轮静止不动。该机构将驱动部件的往复摆动转换成从动棘轮的单向间歇旋转。2.棘轮机构：的类型可分为齿啮合型和摩擦型。齿啮合型：结构简单，制造方便，运动可靠，传动力小，运行时冲击和噪音小，棘轮角度只能通过棘轮齿数逐步调整。摩擦式：传动平稳，棘轮角度可无级调节，但摩擦面容易发生相对滑动，运动不准确。3.棘轮机构的特点及应用：由于棘轮的齿数较宽(一般为8-30)，每次摆杆摆动时，棘轮转动的齿数容易控制，如果间歇运动的转动角度很小或工作中需要经常调整转动角度和方向，建议采用棘轮机构。它的缺点是在运动的开始和结束时有刚性的冲击，并且运动的稳定性差。此外，当棘爪在棘轮齿背上滑动时，会产生噪音和齿尖磨损。因此，棘轮机构仅适用于低转速、小