轴承座铸造工艺及工装设计 说明书#清晰整齐

1、毕业设计论文设计(论文)主题：外壳的铸造技术和工装设计到达日期： 2007年4月28日开始日期： 2007年4月28日完成日期： 2007年6月8日指导教师：韩小峰学生专业：材料成形和控制技术类别：材料0401学生名称：李春晖教室主任：材料工程系品质内容#摘要铸造是使金属流动而熔炼成液态合金，注入到一定几何形状、尺寸的模腔中，凝固冷却而制成必要的零件空白的制法。本文结合铸造这一特殊工种的解释和该铸件的特征给出了比较合理的方法。 从铸造技术的设计到铸造技术整体的设计，我们进行了比较详细的论证、比较、数据和计算，并从其中选择优秀的方法和方案进行了合理的应用和实施。首先，我们对设计的铸件进行认真分析

2、，理解零部件图的几何形状、主要结构和特殊部位、铸件的技术要求、工装要求等，并加以合理考虑。 其次，设计该铸件的整个工艺。 其中考虑到铸造方法的选择、分离面的选择和确定、浇注系统的选择和计算设计、铁液凝固，以及发生的缺陷的防止方法和修补等问题而设计。 然后，对设计的工艺进行工装设计。 其中包括图案设计、模底板设计、芯箱设计、砂箱设计等，并解决这些工装的定位和夹紧等问题。 最后验证并总结了设计的整个过程。 进一步保障这项设计的成功率。关键词：铸造、技术、工装、缺陷bearingseattechnrquefrickdeviseABSTRACTmakingthesmettmetembeethemobi

3、lelidistalloy，pouring-insolidsinthetitycavityingthecertaingeometryform和dimension becoming需要什么thispaseghashvivencompartitivelyrationmetheannonpartiontoonepeculiankindofworkinproductinprod actiris TIC.andinentercastingtech ehavealmadecompartitydetailedmedinstration，contrast，compute havechosenthebestme

4、thodandscheme，havecarredowreationalorationapp creathecarriedoutconsciousanalysis mainstructurtionandpeciculianlocationknowledgepartpicture，castingtechnologicalrequirements MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM designthecastingentirenessprocedureincludingcast-onoutwellmethodchoice标记类型的选择和forssure以及需要脸和脸的是pro

5、cedure is designed itincludesintheappearancedesign，模型底板设计，core box design，the sand box design etc .问题就是这样的状况finfillywercheckedandsummeduppenerenterprocesofthedesdesigns，giveafurtherguaranteefurthertthesuccessratethatthisdesigns。KEY WORDS: casting，技术，frock，defect目录毕业设计书中文摘要英语摘要符号的说明1 .铸造工艺设计61 .部件分析6

6、2 .铸造方法的决定63、分离面的决定74 .浇注系统的设计85、冒口的设计106、冷铁的设计10二.铸造工装设计111、花纹的设计112 .模板的设计113 .核心外壳的设计124、沙箱的设计123 .熔炼及砂处理141、树脂砂型及砂芯的干燥142、熔炼153 .工艺参数的选择164、铸造用砂的选定165、落砂176、铸件的清扫177、铸件的检查18参考文献19附录20感谢21教师评论和成绩22符号的说明符号名字单位符号名字单位CT检查尺寸公差毫米流道电阻体的截面积广告PS重量公差流道电阻体的截面积e加工馀量测量等级直流电阻器的截面积f.f气孔流道的截面积g明冒口流道电阻体的截面积h内汤道截

7、面积l长度倒卖截面积德. d直径直跑运动员截面积h心高叔叔时间秒甲组联赛芯的倾斜g模内金属液体总重量克格s核心间隙液面上提高速度平均壁厚保险压力角c.c从铸件的最高点到最低点的距离w质量分数%从最远的点到直浇道中心的距离广告K浇注时空间系数h金属液最小静压子流量系数h金属液平均静压子PS公司布氏硬度450点一、外壳的铸造技术设计1 .零件分析(1)该零件是外壳，外壳用于定位、支撑、引导、保护传动零件。因此，该零件对基准孔、线的要求以及加工表面的要求高，精度也是必然的要求很高。(2)该外壳由以上的旋转体套筒和长方体底座构成，其壁厚在2555mm之间，其铸件的平均壁厚为40mm。(3)这个零件的材

8、料是QT400，这个铸铁的主要化学成分是wce=4.5 %- 4.7 %.WC=3.6 %- 3.9 %.WSI=2.0 %- 2.6 %.wmn 0.4 %.WP 0.08 %.ws0.09%.Wmg=0.04%-0.06%。 因为球铁生产时必须经过球状化和培育处理，所以必须严格控制浇注温度一般是1450度左右，浇注后球铁充分地球状化和结晶化，可以形成合格的铸件。(4)铸件发生缺陷的主要原因分析球墨铸铁的铁液收缩，凝固收缩和空腔扩大的总和大于石墨化膨胀和固体收缩的总和时，钢材会产生收缩孔。 最后，由于在凝固的剩馀金属液中温度梯度小，所以，按照使其同时凝固的原则使其凝固，在金属液中出现很多小的

9、晶粒，在晶粒生长相互连接后，将剩馀的金属液分割成相互不通的小的熔池，这些小的熔池进一步冷却后得不到液体的补充，很多该铸件成为外壳，产生这些缺陷的位置主要是有热节的地方和铸件的壁厚厚的地方，也就是说其基座与旋转体连接的地方。(5)对发生的缺陷的措施1 )合理选择该铸造工艺的工艺，可以逐层凝固。2 )合理确定闸门的开设位置和浇注流程。3 )合理准确的设计冒口、冷铁等维修措施。4 )采用不同蓄热系数的铸模材料。2 .铸造方法的确定建议1 :整体型造型：该造型方法的分离面取于花纹的一端，使花纹可以直接从砂箱中取出。 该方法操作简单，适用于各种批量生产，但由于该结构复杂，如果选择一体型造型进行分离面的选

10、择，浇注系统的选择和脱模会带来很多不便。建议2 :脱模造型：该零件结构复杂，而且设置型芯合理，而且容易设置浇注系统和冒口，因此我们必须选择脱模造型，完成规定条件：图1-1图1-1分离铸造图3 .分离面的选择(1)在选择时注意原则1 )将铸件的全部或大部分放入相同的一半模具中。 因为这种铸件需要分开模具，所以铸件的大部分只能放在同一半的模具里。2 )应该尽量减少分型面的数量，铸件的分型面越少，越容易保证铸件的精度，铸件的数量也越少。3 )直分离面和z字形分离面的选择应尽量选择直分离面，简化工装结构及其制造、加工工序和造型作业，因此必须在该零件的工艺设计中选择直分离面。4 )分型面应该选择为铸件的最大投影面，分型面选择为铸件的最大投影面的情况下，不使用或不使用活用块，也能够进一步提高该铸件的精度。(2)分离面的具体位置的确定