第6章 库存管理

1、第6章库存管理,主要内容,71概述72ABC分析73独立需求和相关需求74经济库存模型75边生产边使用的订货模型76随机需求下的库存模型77库存管理基本运作,6-1概述（1）,概念上的变化：1.在历史上库存是财富的象征2JIT认为：库存是万恶之源3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题：质量问题；工人缺勤、训练不佳问题；供应商质量和交货期问题；领导决策失误、计划脱期问题。,6-1概述（2）,6-1概述(3),3.库存的作用（1）保持生产运作的独立性（2）满足需求的变化（3）增强生产计划的柔性（4）克服原料交货时间的波动（5）利用经济订购量的好处,4.库存管理的基本问题（1）什么时候再订货？（2）

2、一次订货的数量是多少？,6-1概述(4),基本思想,按存货单元的年利用价值进行分类,分类,年利用价值百分比,存货所占区间百分比,A类,B类,C类,80%,15%,5%,20%,20%50%,50%100%,结论,应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制,6-2ABC分析(1)-Pareto原理,例：美国某硅片公司,存货单元号,单元比,每年总值($),价值比例,价值比例,12345678910,20%,30%,50%,90,00077,00026,35015,00112,5008,2501200850504150,72%,23%,5%,A,B,C,6-2ABC分析(

3、2),6-2ABC分析(3),由市场决定，不可控的需求,独立需求,相关需求,由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的,6-3独立需求和相关需求（1）美国IBM公司Orlicky首次提出:,6-4经济库存模型（1）-Harris1915年提出,前提假定：,（1）需求已知而且不（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变（3）一批订货是瞬时到达（4）数量不打折扣（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关保管成本与库存水平成正比（6）没有脱货现象，及时补充,Q,t,6-4经济库存模型（2）,Q/2,年库存总成本：,TRC=CIQ/2+CTD/Q,CI单位存货的年成本Q批量CT一次订货的业务

4、成本D年需求量,L,按定货成本和库存成本总和最小导出经济订货量（EOQ）,6-4经济库存模型（3）,d(TRC),dQ,0,在EOQ下的总成本为,6-4经济库存模型（4）,年成本,Q,Q*=EOQ,TRC*,CI,Q,2,保存,CTD/Q,6-5边生产边使用的订货模型(1),QP,d,Imax,t,时间,P-d,Qp批定货量,p每天供货率（生产率）,d每天用货率（需求率）,最高库存水平,Imax=(p-d)t,在时间t内的总供货量为,Qp=pt，在t时间内以速度p供货,L,现有库存量,Imax=(p-d)Qp/p=Qp(1-d/p),所以这种情况下保存成本为,ImaxCI=CIQp(1-d/p

5、)/2,总成本为,成本对Qp求导等于零，得最佳批量Qp*,TRC=CIQp(1-d/p)/2+DCI/Qp,6-5边生产边使用的订货模型（2）,例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。,年需求量为1000单元,每次订货成本：CT=$10,保存成本：每年每单元CI=$0.5,(1)用经济订货模型,总成本为：,6-5边生产边使用的订货模型（3）,(2)用生产模型,总成本为：,边生产边供货,P=8每天供货率，即生产率,d=6每天需求率,则,6-5边生产边使用的订货模型（4）,6-6随机需求下的库存模型（1）,在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺货造成了损失，需

6、要有安全库存（缓冲库存）,OP,L,d,d每日需求，d=D/NL定货提前期,重订点OP=dL=u,若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：,OP=dL+SS=u+SS,6-6随机需求下的库存模型（2）,0,SS,5%面积,如何确定SS？,从正态分布可知,6-6随机需求下的库存模型(3),例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元标准差：10箱公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65SS=1.6510=16.5单元,6-6随机需求下的库存模型(4),当只有历史记录时，可用下法计算,提前期的均值需求量均值,则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为,提前需求量的方差为：,标准差为,6-7库存管理基本运作,收料库存记录发料盘点废料处理,6-7后勤管理,后勤（logistics)管理起源于军队补给70年代移植到工商管理（businessl.):“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。”2.后勤管理活动（1）采购；（2）库存管理；（3）配送；（4）运输；（5）维修。3.后勤管理的重要性：制造过程中只有5%在加工机床上。,6-8供应链管理,1.从价值链到供应链美国Porter在90年代在