直接染料染色ppt课件

1、直接染色，主要内容：直接染料的分类直接染料的染色方法直接染料的染色性能直接染料的染色其他纤维直接染料的固色处理，1。导言，1。定义：可溶于水，分子中带有磺酸基或羧基，可在中性条件下直接对纤维素纤维染色(在弱酸性条件下对蛋白质纤维染色)，主要用于纤维素纤维、纸张、皮革、蛋白质纤维和尼龙等。2.直接染料的染色特性：(1)溶于水，易于染色；(2)色谱完全，易仿色，品种繁多，应用广泛；(3)牢度差，适用于牢度要求低的产品；(4)易染色；(5)成本低；(6)纤维素纤维和蛋白质纤维染色，亮度稍差，可通过固色处理改善。直接染料按其染色性能可分为三类：1。A类：匀染直接染料分子结构简单(通常为单偶氮或双偶氮染

2、料)，水溶性基团聚集倾向小，上染率高，迁移性好，匀染性好，7080牢度差，适合浅色染色；2.乙类：盐效应直接染料含有较多磺酸基团的分子对纤维有较高的亲和力，染料在纤维中的扩散率低，染料转移性能差。加盐可以显著提高染色率和染色百分率。染色促进效果明显。必须严格控制盐的用量和染色促进方法，以获得均匀的颜色，并防止初始染色速率过高，导致对不均匀湿处理的高牢度，这不适合于染色浅色。温度效应染料的结构复杂。通常，聚偶氮染料对纤维的亲和力高，磺酸基少，扩散率低，染色率低，迁移性和流平性差。染色百分率一般随着温度的升高而增加。为了获得匀染效果，需要控制初始染色温度和升温速率。染色浅色时，只需加入少量盐就能获

3、得较高的染色百分率。3。直接染料的染色性能。高直接性：分子量大。2.水溶性：溶解度随着温度的升高而显著增加。少量的苏打灰有助于溶解。3.盐的促染作用：染料在染色时分解成色素阴离子，与带负电荷的纤维素表面产生排斥力。加入盐可以减少这种排斥力，不同的染料有不同的效果。温度效应：温度对直接染料的上染率有不同的影响，如A类染料，结构简单，易溶解，对纤维亲和力低，扩散率高，转移性能好，匀染性好，耐洗牢度差。这种染料应该在较低的温度下染色，以获得较高的上染率。结构复杂，不易溶解，对纤维的亲和力高(很容易转移到纤维上)，扩散率低，B类和C类染料。一旦出现不匀，转移染色很难纠正，耐洗牢度高。这种染料应该在更高

4、的温度下染色，以获得更高的上染率。对于匀染染料，染料的上染率随着温度的升高而降低。对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩散、上染率和上染率。为什么提高温度会增加染料的吸收？只有一种染料分子可以扩散到纤维中。溶液中的单个分子和聚集体之间存在快速平衡。聚集过程轻微放热。当染色温度升高时，聚集体逐渐溶解(吸热)，因此更多的单分子可以渗透到纤维中。染料的上染率随着温度的升高而增加。最后，如果染色温度继续升高，聚集不再明显，染色将随着温度的升高而开始下降。盐效应染料在水中分解成色素阴离子，从而对纤维素纤维进行染色。在中性或弱碱性染色浴中，带负电荷的硫酸钠或盐对直接染料的影响称为染色促进。它能提高染料的上

5、染率和上染率。4。直接染料的染色工艺(1)在直接染料产品中，有一定量的稀释剂如无水硫酸钠来调节染料浓度。纤维素纤维的染色在含有硫酸钠或盐的中性染色浴中进行。(2)染液由染料、中性电解质(氯化钠)、无水硫酸钠、助剂(流平剂)、水等组成。染色时，先用少量冷水将染料浆化，然后加入少量润湿剂。然后，在不断搅拌下，加入热软水使染料完全溶解，染料的用量取决于颜色浓度和浴比。为了增加染料的吸收，可以在染色浴中加入1030克/升硫酸钠(或515克/升盐)，其用量取决于产品浓度和染料性质。染色后，缓慢升温至所需温度，继续染色45分钟1小时。染料转移性能差，因此染料可以用无水硫酸钠控制，在加热过程中多次加入无水硫

6、酸钠。然而，对于转移性能差的染料，即使不加入无水硫酸钠也能获得较高的染料上染率，染色应在较低的温度下开始，加热速率应控制好，以便染料能缓慢均匀地染色。(4)棉织物染色，浸染，(1)浴比和染液的酸碱度，浴比取决于染色产品和生产设备的特点。从技术角度来看，轻薄丝绸和高平整度产品通常采用大浴比染色；对于批量大、颜色浓的产品，使用尽可能小的浴比。浴比小，染料利用率高，染色废水少，有利于节约热能。(2)渗透匀染剂：阴离子表面活性剂，可延缓直接染料的染色，提高染色成品的匀染性，有利于染色后水洗去浮色。固色剂软水器：直接染色对水质有一定要求。在中深色面纱或人造棉布的染色中加入纯碱或磷酸三钠，有利于染料溶解，

7、并具有软化水的作用。提高染色温度会降低平衡染色百分率。在染色的后期，温度可以逐渐降低。注意：染色后应及时烘干。影响直接染料染色的因素。酸碱度：酸碱度越低，溶解度越低，所以应该加入苏打灰来帮助溶解。2.不耐硬水：它与钙离子形成沉淀，并能通过加入苏打灰来软化水。3.温度效应：温度高时，染料不易聚集，染色速度加快。如果温度过高，匀染性会变差，容易形成“环染”，平衡上染率会降低。4.如果盐效应盐加入过多，染料容易聚集，不利于染色。随着含盐量的增加，染色率也增加，而且很容易染花，所以最好分批加盐。尽管卷染的渗透和纤维覆盖能力不如绳浸染，但就紧密织物，尤其是粘胶织物的平挺度而言，它们不如浸染。最好用宽松的

8、卷染机染色。1.工艺流程坯布准备好染色(98100时47次，液体体积为120200升)、水洗(13次用冷水，液体体积为150200升)、干燥和上浆、2。染色参考配方：5。染其他纤维，(1)染丝绸具有良好的牢度，但光泽和色彩鲜艳，因此，它只适用于染色黑色，蓝绿色和绿色。染色在宽松的染色机中进行，从40度开始，逐渐升温至9095度，保温60分钟，水洗，固色。许多直接染料可以在中性染浴中染丝绸，硫酸钠也可以促进染色。然而，一些直接染料需要在染色浴中用少量乙酸染色，而其他条件类似于棉纤维染色。染色后，用温水漂洗，最后用稀醋酸处理，以改善产品的手感。固色浴比为1: 810，温度为6065，时间为3040分钟。用和棉一样的方法给粘胶纤维染色。只有粘胶纤维具有皮芯结构，