七大手法与现场改善教材

1、台湾：新竹市自由109号翡翠大厦8f-2 tel 336363605886-3-53532402 fax 336363636086-3-5323908广州：广州白云街北12号永泰城b 609 tel 3336363686综合利用数学、物理、社会科学的专业知识、技术和工程分析与设计的原理、方法，进行由人、材料、设备、能源、信息组成的综合系统的规划、设计、评价、改进(创新)的一个领域。thebranchoffineeringconcernedwithinthedesign、improvement、andinstallationiofintegrated dsystems sofpeople、mat

2、erial、1955年AIIE提出，随后修改，人力材料设备能源信息，集成系统，利用，设计，设计设计设计，Improve改进，安装，专业化，数学物理社会科学，知识技术，期望结果，计划设计统计和数学应用等)组织计划和理论，生产计划和控制(包括库存管理、运输路线、调度、配送等)实用心理学方法研究和操作计数器因素工资管理人体测量安全职业健康和医学，-美国国家标准ansi-z94 (82)，工业工程在制造业的应用，工业工程发展简述，生产系统，生产要素，人类财产，投入，转换，生产，财富生产，产品服务，生产力=产出/投入，技术，管理，消除成本降低过程中的浪费，第一级浪费(产能过剩)过度的人力过剩设备过剩库存

3、，过度的人力过剩折旧费用超额利息支出，第二级浪费(最大浪费)过度浪费(过度工作进度)，以可销售的速度制造(丰田生产方式的中心任务)，等待时间，过剩质量维护人员过剩的计算机，消除第三和第四级浪费，通过重新分配工作减少员工，增加设备折旧费用和间接人工费用，增加产品成本，减少间接制造费用，减少人工成本，减少产品成本，减少， 问题：当前状态与标准或期望不同时出现问题。Deviationfromshould，问题意识，标准目标，期望水平，当前情况，问题，创造的问题，要求条件，提高能力，消除浪费0重复错误，WorldWideClass，问题！凡事总会有更好的方法！IE的追求，ie=rational vir

4、tualization，优化合理化，最适当的方法ImprovingConstantly持续改进通过Through Solvingproblems解决问题eliminatingproblems机器为什么停了？负荷太大，保险丝断了。-嗯？-嗯？WHY:为什么超负荷？-嗯？因为轴承部分没有润滑。-嗯？-嗯？-嗯？WHY:为什么润滑不足？-嗯？-嗯？因为不能用润滑泵吸油。-嗯？-嗯？-嗯？-嗯？WHY:为什么不能吸油？-嗯？-嗯？-嗯？喷嘴磨损了，松动了。-嗯？-嗯？-嗯？-嗯？-嗯？WHY:为什么磨坏了？-嗯？-嗯？-嗯？-嗯？过滤器没有安装，粉末进去了。5W2H、ECRS (4教主)、Elimin

5、ation取消Combination集成Rearrangement重新计划配置简化、瓶颈、c、c、a、b、非瓶颈的利用程度不是由其本身决定的，而是由系统的瓶颈决定的；瓶颈的最后时间损失是整个系统的1小时损失；非瓶颈导致的1小时节约不利于提高系统销售率。第二，IE 7手法，即IE，意思是工业工程，是两个字母的第一个字母的组合。第一章IE 7手法介绍，IE的目的：“IE”是应用科学和社会学知识，以高效舒适的方法提高我们工作的质量和效率，实现生产力，提高公司收益，使公司长期生存。第一章IE 7手法介绍，第一章IE 7手法介绍，改善(IE) 7手法和质量管理(QC)手法差异，“质量管理(QC) 7手法

6、”比对问题的分析和重点的选择重要，但改进方法应用得更少。“改进(IE) 7手法”与客观、彻底地理解问题现象，并应用改进方法实现改进目标相比。通过“改进(IE) 7手法”(弥补质量管理(QC)技术的缺陷并提供互补效果)，可以更轻松地实施改进效果。第二章错误预防方法，错误预防方法动态变更过程方法5法人机械方法手方法提取方法，第一，功能积极：绝对不会发生任何错误。否定：最小化出错的机会。第二，所有工作都可以应用于机器操作、产品使用和文字处理。第二章错误预防法、错误预防法、5法、机械法、3、基本原则进行“错误预防法”时，有四个原则可供参考。为了使工作的动作变得容易，技术力量和直觉工作没有危险，防止工作

7、依赖感觉，第二章，防止错误法，防止错误法手动变更法流程法第五法，第四，基本原则消除法：可能成为错误的原因。替代：用更可靠的方法替代。轻松：使工作更容易、更适合、更独特或通用性更低。适合化、通用化、集中化、专业化/个性化。异常检出：已存在不良或错误，但可以检出以减少或消除以下进程中的风险。减轻影响：在工作失败的影响扩散期间，使用缓解或吸收这些影响的方法。第三章移动方法、错误预防方法移动方法过程方法5法人机械方法手方法提取方法，第二，应用范围适用于改善生活个人和家庭工作。适合工厂或办公室，改善人体工作。一、减少功能、减少操作员疲劳、缩短操作员工作时间、提高工作效率、第三章动态变更方法、5法人手动方

8、法流程方法提取方法、1。双手同时2。使用工作单位3 .我在努力减少工作距离4。舒适的工作，3，工作改善的基本方向，第三章动态变更方法，防止错误的方法流程方法5-5法人的手方法提取方法，需要努力的工作，即手、脚、全身要用力的工作，向膝盖以下伸出手、蹲起东西的动作会导致肌肉疲劳。蹲在地上工作或弯腰工作等不自然的姿势也会引起肌肉疲劳。需要注意的事，例如仔细瞄准的事，或慎重选择的事，都可能导致属灵的疲劳。(。嘈杂的噪音、污浊的空气、容易坏的机器等令人恶心的工作。第四，实施工作改善核心行为分析和应用工作改善原则，旨在改善工作、减少疲劳、提高效率和最大限度地提高生产力。工作改进，必须从以下工作的排除开始，

9、第三章动态变更方法，错误预防方法流程方法5法人方法手方法提取方法，5，工作改进技术，1。移除2 .整合3 .重建4 .简化，第四章流程方法，错误预防方法手动变更方法方法方法5法人方法两手方法提取方法，2，完成工作需要在一个或多个其他位置进行工作的复盖范围，必须通过一个或多个人进行。第一，用于记录当前操作的流程根据以下图表进行提问，并寻求改进点以比较改进前和改进后的差异情况，第四章流程法，错误预防法手动更改法流程法5法人方法水下法提取方法，日本工业规格(JIS)以以下方式使用流程分析符号，第4章流程法，错误预防方法手动修正方法流程法5法人方法手方法提取方法，3，流程分析，工作分析处理分析检查(质

10、量)分析存储分析等待板，第5章5方法，错误预防方法手动修正方法流程法5法人方法手提取方法，第一，意义所谓5x 5 wih:50什么/日生产对象谁，谁/生产主体WHY为什么，为什么这五个字的开关以“w”开头，叫“5W”。1H是怎么做，怎么做。这个英文字母以“h”开头，因此称为“1H”。NPS系列：IE 7技术、第5章5方法、错误预防方法动态更改方法流程方法5法人方法手方法提取方法、6个问题(5W1H)，完全适用于所有任务或流程。在改善阶段，最重要的是：*明确了解当前状态的所有事实。*掌握有关现状的所有事实。第五章五种方法，错误预防方法动态修正方法过程方法5法机械方法手方法提取方法，第二，功能5W

11、1H无限功能，所有行业都可以应用于其他位置的所有工作。您可以针对特定问题使用特定的提问方法。第6章人-机方法，防误法5法人机器法两手法提取方法，2，适用范围1人操作1机器或多台机器数操作1机器或多台机器数操作的共同操作，1，功能了解在当前情况下操作者的时间或机器时间是否适当应用，根据上述记录提问，在改进之前和改进后比较差异的地方，第7章两手法，错误如果致力于固定工作地点的研究，则该工作地点将在这个地点固定执行。那件事很有重复性。也就是说，该工作将再次批量生产。重要性较低的工作在研究改进后不能再次应用于同一工作，从而失去了改善研究的目的。一、根据当前用于记录操作员手(脚)工作过程的功能日本工人规

12、格(JSI)流程，分析符号记录，提出问题，寻找可用于比较改进之前和改进后差异的地方，第8章现场检查方法，防止错误的方法手动更正方法流程方法5法人方法手提取方法，第一，工作现场检查应用现场检查应用范围很广特别是，办公室工作时间百分比机器维修百分比或停工百分比确定现场操作员的可生产工作百分比确定标准工作时间的大小时数比率确定标准工作时间的大小时数比率确定工作的标准工作时间商店的客户类别或消费金额或工作时间数等分配百分比的数据其它抽样调查可以收集数据的场所等，第8章现场检查方法，错误法人工更改法公平法第5条公司机器法第2条，抽样和工作现场检查的好处“全部”抽样而不是调查方法时间太大，上级集团太大，或者无限制的军队不能完成整个调查，这是不可能的。炮弹检查等破坏性的调查都不能用作发射测试。有时，不必要的全面调查比抽样调查得到的结果更不可靠。第八章现场检查方法，防误法手动修改过程法5个法人机器法两手法现场检查方法，另外，“现场检查”还通过抽样调查推测组的事实情况，因此有以下优点：观察时间短，同时可以观察多个机器或操作员的情况。节约观测人员、体力、物力通常是整个观测记录