《脱硫系统概况》PPT课件

1、脱 硫 系 统,一、总体介绍,1、概 况,本厂烟气脱硫系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包设计建设。 脱硫工艺采用美国B&W公司的石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺 ；脱硫剂为石灰石(CaCO3)，设计脱硫效率为校核煤种条件下大于95%，取消GGH装置，厂用电率约1%，年利用小时数5500h。 吸收塔按一炉一塔单元制设计，配套的石灰石浆液制备和石膏脱水系统共用；脱硫装置进口烟气量按锅炉100% BMCR工况考虑 烟气脱硫系统采用集中控制方式，用一套DCS系统完成对二套烟气脱硫装置的设备（包括电气设备）及其辅助系统的监视与控制。,2.性能参数,10,2.性能参数,2.性能参数,二、工艺部分,1.工

2、艺系统组成,烟气系统 吸收塔系统 石灰石浆液制备系统 石膏脱水系统 工艺水系统 排放系统 废水处理系统 杂用和仪用压缩空气系统,2.工艺流程图,静电除尘器,引风机,增压风机,吸收塔,灰尘,烟囱,石灰石浆液制备,石膏旋流器,浆液循环泵,石膏排出泵,石灰石浆液箱,3.工艺系统图,三、烟气系统,1.系统描述,烟气系统为单元制，每套系统包括增压风机，烟道挡板门（FGD入口原烟气挡板、吸收塔出口净烟气挡板、旁路烟气挡板）及相应的烟道，膨胀节等。 119的原烟气自锅炉引风机出来，经一台增压风机增压后进入吸收塔系统。烟气也可通过旁路烟道直接排至烟囱，即烟气可以100%通过旁路。 进入吸收塔系统的原烟气经吸收

3、塔冷却、饱和，其中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤和除去雾滴的净烟气通过烟道进入烟囱。,1.系统描述,为了能将FGD系统与锅炉系统分离开来，每套烟气系统中设置有3套“零”泄露的烟气挡板(1套原烟气挡板、1套净烟气挡板、1套旁路烟气挡板)。脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板进入FGD装置进行脱硫。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。 所有挡板都配有密封空气系统，密封空气系统将密封空气导入到关闭的挡板的叶片间，以阻断挡板两侧烟气流通，保证“零”泄露。,1.系统

4、描述,挡板密封空气系统设两台密封风机，一运一备，两台炉各设一套。密封空气为低压密封，密封空气用于密封原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板。密封风压力维持比烟气最高压力高500Pa。密封空气站配有电加热器。 烟气系统的设计考虑到了系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。 两台炉一炉一塔一增压风机，原烟气分别经增压风机升压约2750Pa,然后进入吸收塔入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、达到饱和状态，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气通过主烟道进入烟囱。,2.主要设备,增压风机 增压风机用于烟气提压，以克服FGD系统烟气侧阻力。

5、增压风机选用国产静叶可调轴流式风机，选取风机的风压裕度为1.2，流量裕度1.1，另加10的温度裕度。 性能参数 流量：550.8m3/s 压升：2750Pa 设两台冷却风机 电机： 额定功率：2600KW 电 压:6000V 转动惯量:10000Kg. 设两台轴承润滑油泵.,2.主要设备,烟气挡板 每套FGD烟道系统共设有3个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双叶片百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。其性能参数如下： (单套),四、吸收塔系统,1.系统描述,在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸

6、钙。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。 向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应区的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌侧进式器。 石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。,2.反应原理,烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O-CaSO3 H2O +CO2 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）： CaSO3 H2O + SO2 + H2O- Ca(HSO3

7、)2 + H2O Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O - CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O 吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。 CaSO3H2O +O2+2 H2O-CaSO42H2O +H2O,3.系统流程,由锅炉引风机来的热烟气经增压风机升压后，进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。脱硫后的饱和烟气温度约47.1，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后排入烟囱。氧

8、化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO42H2O）。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。,4.主要设备,吸收塔 吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有88个旋转空心锥喷嘴，单个喷嘴流量60m3/h,喷嘴进口压力为103KPa,喷淋层上部布置有两级除雾器。 烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。B&W公司几十年FGD系统设计的经验表明，吸收塔加装托盘后，极大地提高了吸收塔的脱硫效率这不但使得主喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔

9、托盘使烟气和石灰石/石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率地去除烟气中的SO2。,4.主要设备,吸收塔 该吸收塔的特点是液/气比较低，从而节省循环浆液泵的电耗。 B&W公司参考几十年的FGD系统设计经验，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、托盘的位置和开孔率（约36）、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离；同时优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。,4.主要设备,吸收塔 氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙

10、的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。塔内浆液PH值大约为5.6 5.8。补充石灰石浆液加入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。,吸收塔 在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持。密封箱同时为吸收塔提供了

11、增压保护。 吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。,4.主要设备,吸收塔技术参数,吸收塔进口烟气量： 1160675Nm3/h (湿,设计工况) 吸收塔出口烟气量： 0000000Nm3/h (湿,设计工况) 吸收塔直径： 12.6m 吸收塔总高度： 31.25m 吸收塔气速：00m 液气比： 0000L/Nm3 浆液池容积： 0000 m3 浆液循环时间： 0000min,4.主要设备,吸收塔浆液再循环泵 浆液再循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循

12、环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。 浆液循环泵的技术参数如下： 泵的型式：离心式 流量：5280m3/h 排出侧压头： 215/235/255kPa 电机功率： 500/500/560kW,4.主要设备,浆液喷林系统 浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气

13、比8（L/G）下可靠地实现95%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。 使用由碳化硅制成的空心锥喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。,4.主要设备,除雾器 吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。,4.主要设备

14、,氧化空气系统 烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO31/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO42H2O)。 氧化空气系统由氧化风机和分布管网组成。两套FGD装置设三台氧化风机，两运一备，其技术参数如下： 风量： 7056 m3/h 压升： 93kPa 出口温度： 121 电机功率： 250kW,4.主要设备,吸收塔排出泵 吸收塔排出泵将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏脱水系统，还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液池中。其技术参数如下： 数量：每塔2台 型式：离心式 参数：Q=8

15、0m3/h H=55m 电机功率：45kW,4.主要设备,五、石灰石浆液制备系统,1.系统描述,设计工况下，每套FGD 系统石灰石粉耗量为5.5t/h。运送石灰石粉罐车通过安装在罐车上的的风泵将石灰石粉送到石灰石粉仓。石灰石粉通过料位计监视。石灰石粉仓设有流化装置，可使石灰石粉均匀的分配到下游的给料机（变频），送入石灰石浆液池。在浆液池内石灰石粉与工艺水混合，配制成含固率30%石灰石浆液供脱硫用。 石灰石浆液制备系统包括粉水混合器、石灰石浆液池、石灰石浆液泵等。 由石灰石粉仓的电动下料器来的石灰石粉进入粉水混合器，工艺水沿粉水混合器的切线进入，石灰石粉和工艺水在混合器内进行预混合，然后进入石灰

16、石浆液池。,2.系统流程,粉水混合器的主要功能是防止石灰石粉在石灰石浆液池内的飞扬。 石灰石浆液池设有一台搅拌器，进一步混合石灰石浆液。 石灰石浆液池容量可以满足吸收塔三小时的石灰石浆液用量。 每台炉两台石灰石浆液泵，一运一备。石灰石浆液泵出口设有浆液密度测量装置，以便监控浆液浓度，使之达到30%。合格的石灰石浆液由石灰石浆液泵送到吸收塔浆液池。 石灰石浆液制备区设有排水坑。,石灰石浆液箱 ：石灰石浆液箱两台炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉BRL工况的3小时的石灰石浆液量设计，V=150m3。碳钢，内衬丁基橡胶。 石灰石浆液泵：离心式，Q=32m3/h H=40m N=11kW。每台炉两

17、台，一运一备。 布袋除尘器：库顶布袋收尘器为脉冲反吹式清灰，自动压差清扫，使滤布保持通畅，并且可在运行时很方便地更换布袋。除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。,3.主要设备,六、石膏脱水系统,1.系统描述,在吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。 石膏脱水系统为两塔共用一套公用系统，采用两级脱水方式。一级脱水系统包括石膏水力旋流站、溢流缓冲箱、废水给料泵、废水旋流器等。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为两台锅炉BMCR工况产生石膏量的75

18、%。 石膏脱水后含水量降到10%以下。在过滤过程中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。,吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵送入石膏水力旋流器。 水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器溢流到溢流缓冲箱，通过溢流到滤液水箱,部分溢流经废水旋流器给料泵送至废水旋流器；废水旋流器的溢流至废水缓冲箱，送废水处理系统处理，底流回到溢流缓冲箱。 2台石膏旋流器的底流至2台真空皮带脱水机过滤。,2

19、.系统流程,从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔。 经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。,3.系统流程,石膏水力旋流站： 数量：2套（每套4个旋流子） 处理能力：49m3/h 底流含固量：50% 废水水力旋流站： 数量：1套（共4个旋流子） 处理能力：8m3/h 给料含固量：5% 溢流含固量：2.5%,4.主要设备,真空皮带脱水机： 数量：2台 处理石膏量（单台）：15.2t/h 过虑面积（单台）：21.6m2 电机功率 11KW 真空泵： 数量：2台 出力：69

20、00 m3/h 吸气压力：40kPa（绝） 电机功率：160kW 废水旋流器给料泵： 数量：1台 出力：10 m3/h 出口压力：0.4MPa 电机功率：5.5kW,4.主要设备,滤布冲洗水泵： 数量：2台 型式：离心式 出力：15m3/h 出口压力：0.53MPa 电机功率：11KW 滤饼冲洗水泵： 数量：2台 型式：离心式 出力：7.5 m3/h 出口压力：0.23MPa 电机功率：2.2KW,4.主要设备,七、工艺水系统,1.系统描述,FGD工艺水箱有效容积为120m3。本系统设置2台工艺水泵和3台除雾器冲洗水泵。工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔补充水、所有浆液输送泵和管道（包括：石

21、灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸系统、吸收塔浆液循环系统）的冲洗水、滤布冲洗、除雾器冲洗水。 设计工况下总用水量和主要用户工艺水消耗量如下： 总用水量 2105t/h 吸收塔除雾器用量 242t/h 氧化风机出口冷却用水量 20.3t/h 滤液水箱连续补给水用水量 254t/h 脱水系统用水量 23.7t/h 设备及管道清洗用水（间断） 25t/h,工艺水泵： 数量：2台（1运1备） 型式： 离心式 出力：200 m3/h 扬程： 55m 电机功率：50kW 除雾器冲洗水泵： 除雾器水泵出力按每台吸收塔除雾器的冲洗水最大用量考虑。 数量：3台 型式：离心式 出力：105m3/h 扬程：60m

22、电机功率：37kW,2.主要设备,八、排放系统,1.系统描述,FGD区设置一个事故浆液池，用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。吸收塔内浆液通过石膏排出泵输送到事故浆液池中，通过事故浆液返回泵，浆液可从事故浆液池输送回吸收塔。事故浆液池储存能力按一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。事故浆液池配一台顶进式搅拌器。 集水坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出液。集水坑高液位时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。每个集水坑配一台顶进式搅拌器。,脱硫岛设置以下集水坑： 一个吸收塔区集水坑 一个石膏脱水区集水坑 一个石灰石制备区集水坑,1.系统描述,事故浆液池

23、： 事故浆液池布置在零米。混凝土结构内衬橡胶。 事故浆液池配有1个搅拌器，用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。搅拌器垂直安装在浆液池顶。 事故浆液池尺寸：14m14m6米 有效容积:V=1051m3 搅拌器功率：37kW 转速 16r/m 事故浆液泵： 数量：1台 型式：离心式 流量：100m3/h 扬程：40m 电机功率：37kW,2.主要设备,集水坑： 各集水坑均配有1台搅拌器及1台液下泵。搅拌器为顶进式，主要参数为： 吸收塔区集水坑： 1个 3.23.24m，搅拌器功率：4KW 石膏脱水区集水坑： 1个 222m 搅拌器功率：2.2KW 石灰石制备区集水坑:1个 222m 搅拌器功率：2.

24、2KW 集水坑泵： 吸收塔区集水坑泵 2台 Q=40m3/h H=30m N=9kW 石膏脱水区集水坑泵 1台 Q=20m3/h H=30m N=7.5kW 石灰石制备区集水坑泵1台 Q=20m3/h H=30m N=7.5kW,2.主要设备,九、废水处理系统,1.系统描述,由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝和沉淀、和脱水处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。 本废水处理系统包括以下三个分系统： 脱硫装置废水处理系统 化学加药系统 污泥脱

25、水系统。,2.脱硫装置废水处理系统系统描述,首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液收集在废水缓冲箱中，由泵送至废水处理系统的反应槽中和箱，同时中和箱内加入定量的石灰乳，这时将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。 在絮凝系统中，通过升高PH值和加入聚铁、有机硫进一步除去水中的重金属，通过PH值控制Ca(OH)2加药。聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。 在沉淀系统中，加入助凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清/浓缩箱中分离出来后，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/浓缩箱底污泥输送到压滤机，制成饼

26、状，用卡车运到灰场。,脱硫废水,废水缓冲箱,中和箱,石灰乳,反应箱,聚铁有机硫,絮凝箱,助凝剂,澄清/浓缩池,污泥压滤机,清水箱,排放,盐酸,3.脱硫废水处理系统系统流程,废水中和需要的石灰乳由石灰乳制备装置提供。整个系统包括石灰浆贮罐、石灰浆循环泵（1用1备）、石灰乳制备箱和石灰乳泵（1用1备）。 石灰浆由槽车卸至石灰浆贮罐内，石灰浆贮罐有阻止粗物料通过的一套筛网和筛网的冲洗装置。为防止浆液在罐内沉淀结块，浆液始终在搅拌循环之中。 在石灰乳制备箱内人工调配使浆液浓度为20%，用石灰乳泵送入反应槽内的中和箱中。制备箱的液位控制从石灰浆贮罐向制备箱给料并搅拌循环。,4.石灰乳加药系统,聚铁储存箱

27、和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。聚铁溶液由人工加入储存箱，聚铁溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入。,5.聚铁加药系统,6.助凝剂加药系统,助凝剂储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）进行添加。具体添加量需根据现场调试情况而定。,7.有机硫化物加药系统,为进一步去除重金属需要使用的有机硫化物，有机硫溶液储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫溶液，

28、由人工加入溶药箱。有机硫化物溶液由可调节的隔膜泵加入，并设一台备用泵。,8.盐酸加药系统,设置两台盐酸计量箱和两台盐酸计量泵组成一加药系统。为防止泄漏，绕计量箱外设置一围堰。盐酸来料由槽车提供，酸雾由酸雾吸收器吸收。,9.污泥脱水系统,沉淀物在圆形澄清/浓缩箱中进行浓缩。一定量的污泥保留在系统内部作为种泥，一部份污泥由污泥循环泵进行循环。剩余污泥送至板框式压滤机进行脱水。 流程,浓缩污泥,压滤机,泥饼,堆场,滤液,废水缓冲箱,中和箱,10.污泥脱水系统设备,板框式压滤机 用污泥泵将浓缩污泥从澄清器送至压滤机。 压滤机间断运行。板框压滤机的给料程序由污泥输送泵启动开始，经过一段时间的加料后，由于

29、滤框内的“滤饼堆积”，滤板上的压力降增加，压力增加导致压滤机的流量减少，当压力达到上限值或至压滤机的流量降低到最低值时，过滤过程即停止。 当给料和压饼阶段完成后，液压液体密封装置打开，滤框的板也张开，滤饼经泥斗掉入贮泥斗中，此容器位于压滤机下方。干污泥从此 处运走，并倒入指定堆放的场地。 在给料和挤压中产生的滤液自流进入滤液箱。压滤机配备有滤布冲洗系统定期对滤布进行冲洗。,十、压缩空气系统,1.系统描述,FGD装置需要的仪表用气及检修、维护、石灰石粉仓除尘器用气的气源由主厂房压缩空气系统提供。FGD区域设置一台仪用空气储气罐和一台杂用空气储气罐； 储气罐： 仪用储气罐：V=5m3 P=0.8M

30、Pa 杂用储气罐：V=5m3 P=0.8MPa,十二、控制系统,1.控制水平,本工程二台炉的烟气脱硫系统（包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，FGD_DCS主要功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS）。实现以LCD/键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统的集中控制。 脱硫装置控制系统（FGD_DCS）设置通讯接口，实现与电厂主厂房DCS控制系统之间的数据通讯，以及与全厂SIS系统的数据通讯。,整套脱硫控制系统由以下部分组成： 分散控制系统（DCS） 电视监视系统 空调控制系统 火灾报警系统 就地仪表和

31、控制设备（略） 烟气连续监测系统 热工电源系统（略）,2.控制系统组成,分散控制系统的功能，包括脱硫DAS、MCS、SCS。分散控制系统由操作员站、工程师站、冗余配置的数据高速公路及控制器等所组成。系统设置操作员站4套、工程师站2套。 以控制系统LCD和键盘作为脱硫监视和控制中心，不设置常规仪表盘。但当控制系统的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，为确保脱硫系统紧急停运，为此在操作员控制台上设置下列独立于DCS的常规操作项目： FGD旁路档板快开快关控制,3.控制系统结构,主要模拟量控制系统（MCS） 吸收塔液位控制：吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟

32、气进入量等因素的变化造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值，调节加入的滤液水及除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。 石膏浆排出量控制：根据吸收塔石灰石浆液供应量，并用排出石膏浆的密度值进行修正，通过控制两只阀门的开关，以此改变石膏浆流向，调节浆液排至石膏浆池或返回吸收塔，从而控制石膏排出量。 除上述主要闭环控制回路外，还设置有石灰石浆液池液位控制等。,4.分散控制系统（DCS）,主要顺序控制（SCS）功能组 包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统以及浆液管道冲洗顺序控制功能组等。设计的主要控制功能组如下：a烟气挡板控制功能组 b除雾器冲洗控制功能阻 c吸收塔液池搅拌及循环控制功能组 d石膏脱水控制功能组 除上述的功