生产运作管理课件第一章

1、,生产与运作管理,成绩构成,期终总评成绩构成比例： 考勤结果占10% 课堂表现占10% 作业情况占20% 卷面成绩占60%,企业管理中中有三分之一以上的工作是和生产运作管理直接相关的。从工厂选址、设施布置、工艺设计、产品开发、生产计划、作业控制、进度安排、质量保证、库存管理等等。（核心地位）,为什么要学习这门课程,运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一，因而搞好运作管理，是企业降低经营成本，提高经济效益主要手段。,第一节 生产运作管理,生产运作概念的发展 社会组织的三项基本职能 生产运作管理的目标和基本内容 以及生产运作管理者所需的技能,案例1-1 Landrum技术公司 Landrum技

2、术公司是一家小企业。为了能买得起新一代生产设备，它必须提高盈利能力，否则，将无法从银行得到贷款以购买新设备。下面的数据列出了一个简要的收入状况和该公司的三种战略选择。 第一种战略选择是营销方案，使用这种方法可以使销售量增加50，这样，公司利润将增加71%。然而，增加50的销售量几乎是不可能的。 第二种是财务方案，可以通过良好的财务管理使财务费用削减一半。但即使这种方案能够成功实施，利润也仅增加21，这种改善是不够的。 第三种为生产方案，该方案通过管理使制造成本下降20，而利润竞增加了114！在本例这种条件下，银行是愿意向该公司增加贷款的。,第一节 生产运作管理,生产运作概念的发展 社会组织的三

3、项基本职能 生产运作管理的目标和基本内容 以及生产运作管理者所需的技能, 增加销售额50，使利润增加10，000，即714。 削减财务费用50%，使利润增加3，000，即214。 削减生产成本20%。使利润增加16，000，即114.2 扣除固定成本(包括财务费用)后的收益。,第一章 基本概念,社会组织的基本职能 生产运作的分类 生产的类型 能力与需求的匹配 生产过程的组织 生产运作管理的历史和发展趋势,一、生产运作概念的发展,生产关系的发展： 农业-手工业-机器大工业-服务业,服务业以信息技术为依托，信息成为关键资源。 服务业包括五个方面的活动： 1、业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产

4、 2、贸易服务：零售、维修 3、基础设施服务：交通运输、通讯等 4、社会服务：餐馆、旅店、保健等 5、公共服务：教育、公共事业、政府等,有形产品-Production-生产 无形产品（劳务）-Operation-运作 统称为生产或生产运作。 定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。,生产概念的扩展,定义：社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 社会分工，生产力发展的结果。,典型的社会组织的投入转换产出职能7,二、社会组织的基本职能,1、生产：社会组织最基本的活动。 2、理财：为社会组织筹措资金并合理的运用资金 3、营销：发现和发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品

5、和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。,相互依存，缺一不可,这些职能必须相互配合才能实现组织的目标，并且每个职能都起着重要的作用。也就是说一个组织的成功不仅依赖于各个职能发挥的如何，而且依赖于这些职能相互的协调程度,三、生产运作管理,1、生产运作管理的内容 （1）生产运作系统的设计 包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计等。,生产运作系统：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称为生产系统。 生产系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能,（2）

6、生产运作系统的运作和维护改进 主要涉及生产运作的计划（生产什么、生产多少、何时生产）、组织（合理组织生产要素，以充分利用）、控制（如何按计划完成任务、生产进度控制、库存控制和成本控制）。 2、生产运作管理的目标 高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品或提供满意服务。 3、生产运作管理人员所需技能 1）技术技能：专业技术和管理技术 2）行为技能,第二节 生产运作的分类,制造性生产： 将有形输入转化为有形输出 服务性运作： 将无形输入转化为无形输出,一、制造性生产,1、连续性生产：指物料均匀、连续的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（例：流程式生产，如食品、造纸）

7、特点：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，协作与协调任务少。但对生产系统可靠性和安全性的要求高。 离散性生产：也叫加工装配式生产。指物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（例：加工装配式生产，如电脑） 特点：生产设施地理位置分散，零件加工和生产装配可以在不同地区甚至不同国家进行，但是计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理复杂化。,流程式生产与加工装配式生产的生产管理的特点不同,对于流程式生产，生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产，生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零

8、件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。,一、制造性生产,2、备货型生产与订货型生产 备货型生产：指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产。 订货型生产：指按用户订单进行的生产。,备货型生产： （1）产品标准化程度高 （2）生产效率高 （3）用户订货提前期短 （4）库存水平高 （5）难以满足顾客 个性化的需求,订货型生产： （1）产品标准化程度低 （2）生产效率低 （3）用户订货提前期长 （4）库存水平低 （5）对顾客个性化 需求的满足度高,备货型生产与订货型生产的特点：,备货订货分离点 p13,二、服务性生产,1、服务生产

9、的分类 1）按照是否提供有形产品 纯劳务生产：不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、指导、讲课 一般劳务生产：提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅指物料均匀、连续的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 2）按顾客是否参与 顾客参与的服务生产，如理发、保健、旅游、客运等 顾客不参与的服务生产，如修理、洗衣、邮政、货运等,二、服务性生产,二、服务性生产,2、服务性生产的特点(与制造性生产的区别),服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的 服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价 顾客参与是服务型生产的一个重要内容，有时顾客就

10、是生产系统的一个组成部分，使得生产（服务）过程难以控制 制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动，但纯服务型生产不能通过库存来调节。,一、类型划分 生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分 （见课本P17） 大量生产 单件生产 成批生产 大量大批生产 中批生产 单件小批生产 大量生产 成批生产 单件生产 图1-4 生产类型的划分,第三节 生产的类型,制造业和服务业不同生产类型划分举例，如表1-4所示。,二、不同生产运作类型的特征,1. 大量大批生产运作类型的特征 大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程度高，这一基本特点使它具有以下几个方面的优势： (1)设

11、计工作量小 (2)工艺编制的工作量小 (3)生产组织方面(采用流水线、自动线等高效的组织生产方式 (3)生产管理方面（例行管理多，例外管理少） 好处： (1)生产周期短 (2)劳动生产率高 (3)成本低 (4)产品质量高而稳定,2. 单件小批生产运作类型的特征,单件小批生产品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低，这一基本特征带来了一系列的 问题： 设计工作量大，设计周期长 编制工艺的周期长 只能进进行粗略分工 例行管理少，例外管理多 缺点： 制造周期长，用户订货提前期长 劳动生产率低 成本高 产品质量不易保证,三、提高多品种小批量生产类型效率的途径,（一）减少零件变化 1、推行产品

12、系列化及零部件标准化、通用化 2、推行成组技术 3、推行变化减少方法 （二）提高生产系统的柔性 1、提高机床的柔性 （数控机床、柔性制造系统） 2、采用成组技术,第四节 能力与需求的匹配,供需协调是组织生产活动应遵循的原则。所谓供需协调，就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求相匹配的生产能力，准时提供需主所需的产品和服务。,一、供需链,（1）供应链上的企业之间: 供应商制造商分销商最终消费者,（2）企业内部的上道工序与下道工序之间： 原料采购毛坯制造零部件加工产品装配,第四节 能力与需求的匹配,一、供需链,第四节 能力与需求的匹配,第四节 能力与需求的匹配,三、如何使生

13、产运作能力适应需求的变化,1、改变生产运作能力 1.1以不变应变 1.2以变应变（BPR） 2、改变库存水平 利：生产能力与社会需求的缓冲器 弊：浪费，隐藏管理问题,第四节 能力与需求的匹配,四、理想的供需关系：准时生产 JIT哲理是供需双方协调所遵循的原则 传统的库存调节违背了JIT哲理 JIT是提供协调供需双方生产活动的最高标准，是一种极限。 JIT哲理指导下：推进式p494 牵引式（工具：看板管理）p494,第五节 生产过程的组织,产品的生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，包括 工艺过程：毛坯制造、零件加工、产品装配 检验过程 运输过程 等待停歇过程 自然过程,一、组织生产过程的

14、原则,1、工艺专业化原则：将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。 优点：（1）对产品品种变化的适应能力强 （2）生产系统的可靠性较高 （3）工艺及设备管理较方便 缺点：（1）工件在加工过程中运输次数多，运输路线长 （2）协作关系复杂，协调任务重 （3）只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低 （4）在制品量大，生产周期长,2、对象专业化原则：将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。 优点：（1）可减少运输次数，缩短运输路线 （2）协作关系简单，简化了生产管理 （3）可使用专用高效设备和工艺设备 （4）在制品少，生产周期短 缺点：（1）对品种变

15、化适应性差 （2）生产系统的可靠性较差 （3）工艺及设备管理较复杂,一、组织生产过程的原则,二、组织生产过程的基本要求,1、生产过程的连续性 1）空间上的连续性 2）时间上的连续性 2、生产过程的平行性 1）平行：相同的零件同时在数台相同的机床上加工。 2）交叉：一批零件在上道工序上还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。 3、生产过程的比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。 4、生产过程的均衡性：产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量 5、生产过程的准时性：在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。,三、零件在

16、加工过程中的移动方式,1、顺序移动：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批的转移到下道工序继续加工。,01 02 03 04,0,顺序移动方式,采用顺序移动方式的优点是： 1、组织与计划工作简单； 2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量； 3、设备连续加工不停顿，提高了工效。 顺序移动法的缺点是： 1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长； 2、资金周转慢，经济效益较差。,地,例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。,(1)顺序移动方式下的加工周期计算,三、零件在加工过程中的移动方式,2、

17、平行移动：每个零件在前道工序加工完毕之后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。 特点：加工周期短，在制品占用少。但运输频繁，设备空闲时间和物料等待时间多而零碎，不便利用。,T,01 02 03 04,0,平行移动方式,工序,平行移动方式下的加工周期计算,三、零件在加工过程中的移动方式,3、平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行的加工。,T,01 02 03 04,0,工序,平行顺序移动方式下的加工周期计算,零件三种移动方式的比较,选择零件移动方式需考虑的因素,第六节 生产运作管理的历史和发展趋势,一、生产运作管理的历史 1、产业革命（手工方式生产：生产管理以个人经验为主） 2、科学管理运动（泰勒，甘特，福特：生产管理进入了科学管理时期） 3