质量意识与知识培训教程

1、质量意识与知识培训教程,课程大纲,影响质量的十大因素,2,一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准） 要求：指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望 特性是指可区分的特征,1.质量的内涵是由一组固有特性组成。 2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度 3.质量具有经济性，广义性，时效性和相对性 4.质量的优劣是满足要求的程度,质量基本知识,五位品管大师对品质的定义 1戴明（Edwards Deming) 品质是一种以最经济手段制造出市场最有用的制品 -品质是制造出来的而非检验出来的 2朱兰(Joseph Juran) 品质是一种适用性(FITNESS OF U

2、SE) -产品使用期间要满足使用者需要.,一.什么是质量？,3费根堡(Armand Feigenbaum) 品质决不是最好的而是在某种消费条件下的最好. -首创全面品质管制名词 4石川馨 品质是一种能令消费者或使用者满足并且乐意沟通 -以良好人力资源建立工作品质 5克劳斯比(Philip Crosby) 品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值 -品质就是合乎标准零缺点,一.什么是质量？,以手机为例,如何理解产品“质量”,操作员的品质管制阶段,领班品质管理阶段,检验的品质管制阶段,统计品质管理分阶段,全面品质管理阶段,质量 管理分阶段,想一想公司 理在哪个阶段？,质量管理的发展,1.检验的质

3、量管理阶段 特点：依靠人员将良品和不良品区分开来局限于事后把关与纠治,无法进行有效的预防 2.统计的质量管理阶段 特点：依靠统计手法，如QC七大手法加以分析改进，以纠正为主预防型品质管理 3.全面的质量管理阶段 特点：全攻全守型；三全一多”的特点 ；(全员参与、全过程、全因素)；预防胜于纠治；用事实与数据说话 ；一切为客户服务,PDCA 循环,PDCA循環,也稱 “戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行。 P（Plan）：計劃先決定目的（改善品質或提高效率，或制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法 D（Do）：

4、實施按照計劃進行教育訓練，確實執行 C（Check）：確認對實施的結果進行確認是否達成目標 A（Action）：處置依據確認結果檢討，採取必要之矯正預防措施：,检验就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价.,理解： 对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。,二. 什么是检验？,对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动,质量检验的三要素： A：对象：产品质量特性，要求。 B：方法：观

5、察，测量，试验等 C：判定：方法是通过检验结果和要求的比较。,三.什么是质量检验？,课程大纲,品质综述,一、影响品质的6大因素,1、机器 2、材料 A、供应商更换 B、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动 3、方法 A、流程变更 B、作业方法变更 C、工具、治具不当 4、作业员 A、作业员熟练度 B、作业员习惯性 C、作业员未依作业标准作业 D、作业员精神与情绪不佳,一、影响品质的6大因素,5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放 6、管理因素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员

6、流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当,一、影响品质的6大因素,二、追求品质的三大要素,1、要下决心 2、要教育训练 3、要贯彻执行,三、如何搞好品质,1、树立正确的品质观念； 2、勇于承担品质责任（责任区分明确）； 3、重视制度，实施标准化； 4、重视执行（执行力）： 制订检验、作业标准 检验、作业与标准是否一致 采取矫正措施并追踪效果 修订新标准 5、重视分析； 6、重视不断的改善； 品质开发 品质维持 品质突破 7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导） 培训重在培训后产生的效果验证。 8、推行“5S”活动（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）。,四、现场工艺纪律与“

7、5S”,1、士气 2、工作纪律 3、工作区域标示 4、物品摆放 5、工作台整理 6、着装仪容 7、物品分类标示 8、作业指导书 9、批次管理,五、防止不良品的要决,1、稳定人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境因素（5S） 5、数据量化 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,六、制程品质警示,1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录 2、使用机台、治具不稳定 3、IQC有材料不甚理想的讯息 4、新产品导入 5、新的作业员 6、工艺变更 7、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）,七、品质危机意识,1、购入不好的材料就难有好的成品； 2、不依标准作业方法操作，

8、不良率会增高； 3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品； 4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品； 5、不良品多导致效率低，生产成本增加； 6、不良品多导致经常返修，交期有问题， 就得加班赶货； 7、总之不良品多是一件不光荣的事。,八、如何提高生产过程中的品质,1、提升工序管理能力-工序管理的4个水准 A、不产生不良品 B、不流出不良品 C、检验出不良品 D、无检查项目 2、严格执行标准化-目的 A、有利于技术储备和提升 B、提高生产效率 C、防止问题的再发生 D、便于开展有效的教育训练,老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业 技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能

9、重复发生以前的问题， 即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。,九、制程异常改善方案透析,浅谈纠正和预防措施-常见案例分析 要有效的实施纠正和预防措施，首先，应正确理解纠正、纠正措施、预防措施的基本概念，以及他们之间的区别。下面我们先来看一下他们的基本概念： 纠正（correction）： 是为消除已发现的不符合所采取的措施。 纠正是针对不符合本身所采取的措施， 其目的是减少和排除事件、事故和不符 合所带来的不良影响和后果，但该类事件 和不符合今后可能还会重复发生。,纠正措施（corrective action） 是为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。纠正措施是针对已发生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的为消除造成事件、事故和不符合事实的真正原因所采取的措施，通过该措施的实施，可防止同类事件、事故和不符合的再次发生。 预防措施（preventive action） 与纠正措施不同，是针对潜在不符合的原因所采取的措施，这时尚未造成事件、事故或不符合，但