1.机械与社会

1、主要教学内容，1.1概述，1.2 CA6140卧式车床传动系统分析，1.3 CA6140卧式车床主要部件结构，1.1.1车削工艺范围，1.1.2车床种类，1.1概述，1.1.3 CA6140车床主要结构，车床主要为内外圆柱表面，内外圆锥表面大多数机器部件都有旋转表面，车床的通用性更大，因此车床使用范围很广，在金属加工机器中占最大比重，占机器总数的20% 35%左右。(架子概述。MPG)车床使用的刀具，主要是多种车削刀具，某些车床还可以使用多种孔加工刀具和螺纹刀具，如钻头、铰刀等。图1.1.1是可以用水平车床加工的一般表面。1.1.1车床工艺范围，图1.1。可水平车削的一般零件、多种车床，根据其

2、结构和用途，可分为以下类别：水平车床、立式车床、车床、转塔、转塔、车轮、车床、液压轮廓车床自动和半自动车床专用：曲轴车床、凸轮车床、铲架。图1.1.2是多个典型的搁板。1.1.2车床种类、卧式车床、CA6140卧式车床主要由主轴箱、进给箱、滑槽、车轮、床身、刀架和尾架等部件组成。1.1.3 CA6140车床主要结构，刀架：刀架套筒上的最高安装，可支撑工件，床身：连接主要零件，确保零件之间的准确相对位置，床腿，光杆：垂直或水平自动进给，螺丝：将进给运动传递给滑箱，螺纹车削完成，滑箱1.2.1传输原理图1.2.2车床传输系统示意图，1.2 CA6140卧式车床传输系统分析，1，车床用移动车床的表面

3、成形运动是主轴驱动工件的旋转运动，刀具的进给运动。 电子是车床的主要运动，其速度经常以n (r/min)表示。在后一种情况下，刀具既可以使用平行于工件旋转轴的纵向进给运动(汽车圆柱面)，也可以使用垂直于工件旋转轴的横向进给运动(汽车端)，还可以使用垂直于工件旋转轴的倾斜运动(车削圆锥)或曲线运动(汽车成型旋转面)。进给运动以f(mm/r)表示。2、从驱动图现代机床驱动原理进行分析，机械加工过程中需要的各种运动通过由运动源、驱动和执行以及一定规律组成的驱动链进行。电动执行器为了便于机床的传动连接研究，用一些简明的符号表示传动原理和传动路径，从而构成驱动图。图1.2.1是CA6140卧式车床驱动器

4、的结构图。图1.2.1 CA6140水平车床驱动器图、图1.2.1 CA6140水平车床驱动器图、图1.2.1 CA6140水平车床驱动器图、加工过程中需要几个动作的机械链。所有这些变速器链和它们之间的互连构成了机床的驱动系统。分析传动系统需要分析每个驱动链，分析每个驱动链时(1)根据机器的运动确定每个驱动链两端的步骤。(抓住两端)(2)根据驱动器链两端的运动关系确定计算出的位移量。(3)根据计算的位移量和传动链上每对驱动器的传动比列出运动平衡。(4)根据运动平衡，推导了传动链的交换公式。确定驱动链中备用机构的传动比后，可以根据运动平衡计算机器执行件的运动速度或位移。要实现机床所需的运动，CA

5、6140水平车床驱动系统需要以下驱动链：(1)用于主运动的主驱动链；(2)实现螺杆输送运动的螺杆输送链；(3)实现纵向进给运动的纵向进给驱动链。(4)实现水平进给运动的水平进给驱动链。(5)使刀架快速后退或接近工件的高速空行程驱动链。1.2.2 CA6140车床传动系统图，CA6140卧式车床传动系统图，1，主传动系统的分析1传动路径表达式，2主轴转速值和系列计算，(1)速度系列正向23(1 22-1)=24个反转3(1 (1)公制螺纹加工(2)英制螺纹加工(3)模块螺纹加工(4)径节螺纹加工，(1)公制螺纹加工，传输路径，运动平衡，引出路径扩展，(2)英制螺纹加工，2 然后，运动通过齿轮副传

6、递到光杆XIX(此时离合器M5分离，齿轮Z28与轴XIX齿轮Z56啮合)，光杆传递到滑动盒的驱动机构、光杆机架机构和侧进给螺钉xxxv7，刀柄为垂直或水平起动进给，垂直传动进给路径表达式为：(1)垂直机动进给，(2)由水平机动进给、滑盒的双向牙科离合器M8、M9和齿轮传动对组成的两种整流机构，分别用于转换垂直和横向进给运动的方向。您可以使用进给方块的预设螺距机构和乘数机构，以及进给链的其他传递路径来取得各种64种垂直和水平进给率。垂直进给链和水平进给链两端的计算偏移为垂直进给：主轴旋转转塔垂直移动f垂直(单位：mm)水平进给：主轴旋转转塔水平移动f水平移动(单位：mm)驱动器分析结果，当水平移

7、动进给与垂直移动进给路径匹配时，生成的水平进给为垂直进给的一半。(3)刀架的快速机动移动，刀架的快速移动是刀具快速离开或接近加工部分，减少工人的劳动强度，缩短辅助时间。如果需要快速移动，则按下快速移动按钮，安装在滑动框中的高速电动机(0.25kW、2800r/min)的运动通过齿轮对传递到轴XX，然后通过滑动框中与机动进给相同的传递路径传递到刀架，从而在垂直和水平方向快速移动。为了节省辅助时间和简化操作，在刀架的快速移动过程中，power bar可以继续驱动，无需分离进给链。与此同时，在齿轮Z56和轴XX之间安装超频可防止由于短轴和高速电动机驱动轴XX而造成的损坏，从而防止矛盾。操作、1、CA

8、6140车床进给运动传递系统分析，列出车削引线1.5mm螺纹的运动平衡类型。3、CA6140分析车床主传动系统，列出主轴最小速度运动平衡，计算尺寸。1.3 CA6140卧式车床主要部件结构，1.3.1主传动系统通用部件结构，1卸载皮带轮2双向多片摩擦离合器3开停止，整流和制动4主轴部件5变速控制机构，1.3.2进给传动系统通用部件结构，1纵向，水平机动进给控制机构2个闭螺母机构3互锁机构4离合器5横滑板进给机构6。方形刀架，1.3.3滑动箱普通零件结构，图a CA6140主轴图，CA6140主轴图，图b主轴展开模式切割顺序，展开模式切割平面，CA6140水平车床主轴箱展开模式，1，卸下皮带轮，

9、皮带轮和花键应用螺纹连接之外，凸缘内的两个深沟球轴承这样，皮带轮将通过花键套驱动轴I旋转，而皮带张力将通过凸缘直接传递到盒子(从而消除径向载荷)。这样可以防止轴I因张力而弯曲的变形，从而提高驱动器稳定性。卸荷带特别适用于驱动稳定性高的精密机床。为什么水平车床主轴箱的运动输入轴(轴)经常使用卸载皮带轮结构？驱动系统图显示了转矩如何传递给轴。答：卸载皮带轮结构旨在防止v带的拉力导致轴弯曲。v型皮带是指向电动机轴的单向张力，因此轴弯曲。在滚动系统图中，转矩通过与轴花键连接的套筒传递到v型皮带轮的旋转的转矩，花键套筒固定到v型皮带轮，转矩通过传递到轴的方式传递到轴。v形皮带轮的单向拉力通过支撑花键套的

10、深沟球轴承传递到主轴箱中的固定凸缘，然后传递到长方体。实际上，通过v型皮带轮的单向张力，随着环绕凸缘的样条曲线旋转，张力将从支撑花键套的深沟球轴承的内环中看到、球和轴扩散到外环，然后传递到长方体。试验问题，2，双向多件摩擦离合器，主轴开闭和制动操纵装置，3，启动停止，换向和制动装置，主轴开闭，换向和制动联锁控制原理，4，主轴组件，CA6140车床主轴可通过棒料拆卸锯，安装夹紧装置的杆主轴正面的锥形孔用于安装锯或中心轴，主轴背面的锥形孔是主轴加工过程的基础。主轴末端的外部圆柱面可用作安装各种辅助设备的基础。卡盘连接(车床主轴末端的结构)，主轴前端用于安装卡盘或刻度盘，短圆锥用作定位基座。凸缘外环

11、的11个攻牙孔有固定销，可拧紧四爪卡盘或拨片，其他孔有传送扭矩。内环有8个螺钉孔，安装3个爪夹。这种结构的优点是搬运方便、安全、可靠、定心精度高，主轴前端拉长。卡盘、5、变速控制机构、CA6140主轴变速机构之一、CA6140主轴变速机构2、螺距和可变控制机构扩展、1.3.2进给传动系统的典型零件结构、1进给箱、进给箱用于获取加工螺纹的种类、进给转换和所需的各种机动进给率。一般包括转换螺纹引数和进给率的可变速度机构、转换螺纹种类的移动机构和操作机构。加工其他种类螺纹通常通过调整进给箱的移动机构和车轮框架上的车轮来完成。进给箱的变速机制分为基本螺距机制和乘数机制两部分。增量机构一般采用滑动齿轮变

12、速机构，基本螺距机构有双轴滑动齿轮机构、单摆齿轮机构、三轴滑动通用齿轮机构等三种形式。3轴滑动通用齿轮机构，图c 3轴滑动通用齿轮进给盒驱动系统(CM6132)，3轴滑动通用齿轮进给盒驱动系统具有驱动链良好的制造工艺，适用于国内部分汽车床上，如c6145、CY6140、C6150、CM6132等。3轴滑动通用齿轮机构，图c 3轴滑动通用齿轮进给盒驱动系统(CM6132)，3轴滑动通用齿轮进给盒驱动系统具有驱动链良好的制造工艺，适用于国内部分汽车床上，如c6145、CY6140、C6150、CM6132等。开闭螺母机构，1，6-把手2，21-销3-把手表4，9-球销5，7，23-轴8-弹簧销10

13、，15-拨号轴11，20-拉杆12-拉杆螺丝螺纹后，将开闭螺母安装到螺丝上，螺丝通过开闭螺母使滑差盒和刀架移动。，2，结构和工作原理，3，联锁机构，1，用途保证开关螺母关闭时起动流入不开；相反，在起动进料连接时，开关螺母未闭合，2，结构和工作原理，滑箱互锁机构图，4，过离合器，1，使用快速电动机快速旋转驱动轴XX时，如果依赖齿轮Z56和轴XX之间的超程M6，则避免与进入的慢运行进料运动发生碰撞。2，由结构和工作原理、带螺旋爪的端面左右半部5和6组成，左半部5连接到星轮4上超过离合器M6的键、轴XX空套筒上的切割、右半部6和轴x的花键。在正常运行状态下，在弹簧9压力下，离合器的左右侧相互啮合，通过光杆传递的运动通过齿轮Z56、超频的M6和安全离合器M7传递到轴XX和蜗杆7，此时安全离合器的螺旋齿侧产生的轴向分割力f轴在弹簧9的压力下平衡。刀架中的负载增加，通过安全离合器齿传送的扭矩和作用于螺旋齿面的轴向力都增加。如果轴向分割力f轴超过弹簧9的压力，离合器右侧一半6将压缩弹簧向右移动，从左侧一半5分离，安全离合器滑动。因此，传动输送链连接中断，刀架停止输送。消除过载现象后，弹簧7重新自动接合安全离合器，恢复正常运行。机器允许的最大供给力取决于调整为弹簧9的压力。通过扭