焊接专业技术培训.ppt

1、1,焊接专业技术 培训,2,焊接技术培训,目录1.概述 1.1焊接技术管理体系包括的内容 1.2焊接技术管理流程 1.3相关部门的工作范围,3,2.具体内容 2.1文件控制 2.2 焊接填充材料的采购、验收控制 2.3 焊接工艺评定控制 2.4 焊工评定及资格控制 2.5 产品焊缝的质量控制,焊接技术培训,4,3.计算机在焊接活动中的应用,焊接技术培训,5,1.概述1.1焊接技术管理体系包括以下内容： l 文件控制 l焊接材料的采购及验收控制 l焊接工艺评定控制 l焊工评定控制 l产品焊缝的质量控制,焊接技术培训,6,1.2 焊接技术管理流程 1.3相关部门的工作范围 技术部:焊接文件的编制、

2、焊材供应商评价、焊材验收试验、工艺评定、焊工评定的实施，发布合格焊材清单、合格焊工资格清单，发布焊接工艺评定报告，管理焊工资格等。,焊接技术培训,7,1.3相关部门的工作范围 物资部:焊材、评定用母材、焊接用气体、焊接设备的采购及焊接用仪器仪表的标定。 质保部:有关焊接管理内部程序的审核及焊接材料、焊接试验的供应商评价。,焊接技术培训,8,1.3相关部门的工作范围 质检部：对所有焊接活动进行监督、检查，并在跟踪文件上消点。 质检部试验室：对所有焊接活动的无损检验和破坏性检验，发布检验报告，并在跟踪文件上消点。,焊接技术培训,9,1.3相关部门的工作范围 施工队、厂：按施工进度提出焊工培训申请，

3、组织管理焊工进行产品及产品见证件的焊接；对焊接有级产品焊缝的焊工，进行焊接质量跟踪。,焊接技术培训,10,2.详细介绍 2.1.文件控制 焊接文件的编制人员要求：编制人员和审核人员应熟悉相应的标准、规范、规程和各项技术要求，并经质量保证培训及焊接专业培训合格者。,焊接技术培训,11,焊接文件的审核流程：由部门或施工队经理批准后提交工程公司进行审核和确认，根据实际情况适时修改。焊接文件主要包括：内部程序工作程序（含焊接数据包、焊接接头目录、焊接技术规程/报告等几大类）质量跟踪文件采购技术说明书。,焊接技术培训,12,2.1.1内部程序 内部程序是描述参与焊接活动的各部门和个人的工作范围及其职责。

4、主要有： 焊接填充材料贮存及发放管理焊接填充材料验收试验的管理焊条烘干人员资格评定,焊接技术培训,13,与焊接有关的热处理人员评定 焊接工艺评定及焊接产品见证件的管理 焊条保温筒检定程序 焊工培训、资格评定及管理,焊接技术培训,14,2.1.2工作程序描述某一焊接活动的实施方法。主要有：焊接技术规程焊接技术规程内容主要包括：修改及结论页 等效范围页焊接工艺数据单焊接试验报告破坏性试样截取图破坏性试验试验报告,焊接技术培训,15,焊接技术规程是所有焊接活动的基础，在初始阶段，技术规程作为作业指示书，在最终阶段作为报告。焊接技术规程类型有：-焊材验收技术规程 每一类型焊接填充材料在每一规格的每一批

5、号要有一份技术规程岭澳二期焊材验收技术规程有64份。,焊接技术培训,16,-焊接工艺评定技术规程 每一项焊接工艺评定有一份技术规程 岭澳二期焊接工艺评定技术规程共有301份，其中EM2工艺评定38项。,焊接技术培训,17,-产品见证件技术规程 每一个产品见证件有一份技术规程 -焊工评定技术规程 每一项焊工资格有一份技术规程。 目前，岭澳二期共有焊工评定技术规程738份。,焊接技术培训,18,焊接填充材料的验收 焊接填充材料烘干和存放程序 碳钢组件焊接工艺评定 不锈钢组件焊接工艺评定 焊接数据包、焊接接头目录 焊工考核,焊接技术培训,19,焊接试件和试样的标记以及试样的保存 焊接进行时接头的的背

6、面保护 碳钢接头的焊接 奥氏体不锈钢接头的焊接 异种钢接头的焊接 焊缝打磨 焊接坡口和焊缝的外观与尺寸检查（不含承插接头）,焊接技术培训,20,承插接头的尺寸检查 碳钢接头无损检验大纲 奥氏体不锈钢接头无损检验大纲 毛细钎焊 焊接接头的返修,焊接技术培训,21,2.1.3质量跟踪文件 焊接活动中涉及到的质量跟踪文件有： 焊材验收质量计划 焊接工艺评定质量计划 焊工评定质量计划 产品见证件质量计划 焊接产品质量控制单质量跟踪文件是针对每一条焊缝编制。,焊接技术培训,22,2.1.4采购技术说明书 主要是描述对要采购的物项的供应商的技术要求。 与焊接有关的采购技术说明书主要有： 碳钢实芯焊丝采购技

7、术说明书 碳钢药芯焊丝采购技术说明书 碳钢焊条采购技术说明书 不锈钢实芯焊丝采购技术说明书,焊接技术培训,23, 不锈钢焊条采购技术说明书 钎焊填充材料/焊剂采购技术说明书 氩气采购技术说明书 二氧化碳气体采购技术说明书 镍基合金焊丝采购技术说明书,焊接技术培训,24,2.2.焊材采购及验收控制 焊材的管理主要从两个方面入手： 1）外部保证：从外部采购的焊材必须按标准进行验收试验，验收试验合格方可入库。 2）内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发放。,焊接技术培训,25,焊材的采购及验收管理有以下步骤： 编制采购技术说明书； 供应商评价（包括质保和技术评价） 发布采购定单（至少应提前6个

8、月）； 进行验收试验； 发布的合格焊材清单； 合格焊材存放、烘干、保温及发放； 填充材料消耗的跟踪管理及延期。,焊接技术培训,26,焊材采购及验收控制流程 岭澳二期共验收合格焊材64批次。,焊接技术培训,27,2.3. 焊接工艺评定控制 焊接工艺评定项目的确定 根据以下要素的等效范围： - 母材：钢种； - 母材：形状、尺寸； - 焊接方法； - 焊接填充材料和保护气体； - 接头形式； - 焊接位置和方向； - 焊接参数； - 热处理。,焊接技术培训,28,焊接工艺评定的有效期：在不违反返修和产品见证件的制作要求的情况下，焊接工艺评定将一直有效。但对于RCCM一级设备和二级设备的焊缝，只有当

9、距离焊接工艺的最后应用日期不超过三年时，焊接工艺评定方能继续有效。 工艺评定的控制流程,焊接技术培训,29,2.4.焊工评定及资格控制 - 焊工资格项目的确定 确定的要素类似于焊接工艺评定项目，但等效 范围有所不同； - 焊工评定及资格控制流程 ； - 焊工资格的有效期 焊工资格的有效期是两年；,焊接技术培训,30,-对焊工资格的控制：对管道焊工： 如果返修率超过15%，则其资格失效； 如果返修率超过10%，且小于等于15%，则焊工需要重新培训。 焊工资格的跟踪是由计算机软件进行控制。,焊接技术培训,31,目前，岭澳二期核岛安装工程共有合格焊工154名，738项有效资格。有3项资格因返修率大于

10、10%小于15% ，须停止产品焊接进行培训，在做相应无损检验合格后方可继续进行产品焊接；9项返修率大于10%小于15% ，因在现场从事困难焊口，可继续进行产品焊接；1项因返修率大于10%小于15% ，后经培训而无损检验不合格，资格被吊销。,焊接技术培训,32,2.5.产品焊缝的质量控制只有满足以下条件，才能实施产品焊接：-焊工已经过评定合格；-填充材料经过验收试验合格；-焊接工艺经过评定合格；-具备所有必须的文件（内部程序、工作程序、焊接数据包和接头目录、焊接控制单，等等）；-焊接和检验设备、工具已经过标定。,焊接技术培训,33,产品焊接的典型质量控制：-焊前、焊接过程中和焊后都应由QC1、

11、QC2检查和检验，并由QA监督；-由计算机管理软件自动进行射线检验抽样，可以公正、真实地反映质量状况；-计算机管理软件可以自动的跟踪焊工的焊接质量，对于质量差的焊工将及时停止其焊接工作；,焊接技术培训,34,-产品见证件：通过在试件上进行破坏性试验来验证工艺评定在产品焊接过程的有效性，试件的母材、填充材料、设备应按焊接工艺的要求进行焊接，并由承担过该项工艺焊接的焊工在现场进行焊接。,焊接技术培训,35,产品见证件适用于RCCM1、2、3级对接全焊透焊缝的焊接工艺评定。 上游技术要求：RCCM S7800产品焊缝破坏性试验-产品见证件产品见证件的焊接频率为：根据RCCM的要求，每个车间及每个现场

12、从制造开始，对于每一焊接工艺（有级对接焊口）每年至少焊接1个见证件，最多焊接2个。,焊接技术培训,36,焊接见证件时均应遵守下列条件：-在前两个月生产期满后应焊接第1个见证件；-在下列任一情况下焊接第2个见证件： 1）按某给定焊接工艺施焊的焊缝总长度超过30m； 2）按某给定焊接工艺施焊的焊缝总数超过100条。在生产过程中，一旦达到上述两限值中的一项，就应立即焊接第2个见证件。,焊接技术培训,37,对于3级管道，不管按给定焊接工艺施焊的总长度或总数量是多少，把见证件的生产速度限制在每连续2年期间焊接3个见证件是可以接受的。,焊接技术培训,38,3.计算机在焊接活动中的应用 CANPPE2是管道

13、预制和安装活动的综合性管理软件，在焊接方面它有以下功能：-统计焊接工作量和进度；-打印焊接控制单；-焊工资格的跟踪和更新；-打印安装和预制的焊缝清单；,焊接技术培训,39,-焊缝分组和无损检验的抽样；-打印无损检验报告和无损检验报告清单；-产品见证件的跟踪等。,焊接技术培训,40,谢谢！,焊接技术培训,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。,表1焊接方法及代号,（一）、“2

14、002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压

15、力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行业标准一个： JB/T47472002。 表2焊条代号、类别及适用范围 F1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118）

16、EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2,F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983) EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类

17、焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低

18、氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J,F4钛型、钛钙型GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A137）（A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当

19、焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992 不锈钢手工电弧焊焊条 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳钢药皮电焊条规程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981 低合金钢药皮电焊条规程 三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，

20、施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,表3试件钢号分类及代号表,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。 “240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0

21、.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。 低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢（类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控

22、制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,完成与钢号无关，

23、焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。 表4试件形式、位置及代号见图：,表4试件形式、位置及代号,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试： （一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时； （二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； （三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； （四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接

24、其它类别钢号时； （五）变更焊丝钢号（或型号）、,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： 、改变焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； 、在同一种焊接方法中，焊机操作,考试合格，从事手工焊工作时； 、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； 、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。,表5焊接要素及代号,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，

25、只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。 “表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是： 01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。 02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝

26、。,04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统； 06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。 08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。 焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,图B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A,图C,第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊

27、工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J

28、,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。,第十七条考试试件 试件形式 各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。 双面焊、部

29、分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,第十八条 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某

30、焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则） GTAW 1G302 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则）,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,注：管材向下焊试

31、件 例：SMAW1G2/25F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，

32、管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K）04/06/09 例 GTAW5FG（K）05/07/09,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板

33、角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09 此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例按第十六条组合考试： 材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 例管板角接头无衬垫水平固定

34、试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 上述“除规定需要重新考试”的规定为：,手工焊焊工： 第十五条规定： 手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、

35、02、03、04、06和08改变时 焊条类别超出表2的规定： 第十四条规定： 第十九条规定：,第十八条、中关于管外径的规定。 焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和

36、碱性焊条施焊，所需焊工项目为： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K）F4J SMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。 参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范

37、围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。 表11试件适用焊件焊接位置,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。,表11试件适用焊件焊接位置 表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。 执