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文档简介
1、生产管理中七大浪费中的第二个库存浪费讲师:1。浪费库存,浪费库存就是浪费过多的库存。(1)库存浪费包括:1。原材料2。第三部分。正在进行的工作4。成品停滞。库存,(2)库存成本增加,1。大量资本。占用的空间,额外的机器和设施(如仓库)3。延长交货时间。额外仓库操作,管理员5。库存质量恶化。灾难隐患2。1.原材料和零件2。半成品3。成品4。进行中的工作。辅助材料。在途货物,(1)普通库存,(2)过量库存,1。额外储存和处理2。额外维修/隐藏问题3。文件工作/档案4。信息流阻塞5。高处理成本。呆滞材料/垃圾1。额外的运输和储存费用。太空垃圾3。资本占用(利息和回报损失)4。材料价值衰减5。废料。先
2、进先出操作困难。短缺的风险。掩盖问题,制造幻觉。库存原因。(1)意识到库存被认为是理所当然的,起着缓冲作用,所以许多问题被掩盖了。(二)生产过多,过快,过早导致库存浪费。(3)担心意外问题、原材料供应不足和设备故障。3。库存的原因,(4)卖方认为供应超过卖方市场需求的时代,(5)很难改变旧习惯,然后找到市场,(6)生产能力不均衡,有时生产更多,有时生产更少,(7)在功能流程布局中有大量的在制品,(3)库存的原因,(8)不良流程导致在阻塞流程中积累。(9)瓶颈工序某一工序不能满足整个工序的需要,而前一工序生产的大量在制品会在此工序之前积累。(10)我讨厌更换模具要花很多时间,这会导致效率下降。月
3、底的货物高峰是不平衡生产的一个特例。(11)批量很大,只有一个正在生产,而其他人正在等待。(十二)型号变更客户要求的型号与制造商提供的型号不同。(13)生产第一。为了安全起见,生产更多。三。库存原因,(14)考虑安全,(15)季节性变化(低高峰季节),(16)生产/工艺的复杂性,(17)工艺能力不足,(18)时间安排不平衡,(19)市场预测不准确,(3)库存原因,(3)库存原因,(20)不可靠的供应商运输,(21)不准确的库存数据,(22)缺乏沟通,(23)奖金制度(配额),(24)糟糕的设备规划,大量的库存,机器故障,缺勤,缺陷产品,管理问题,计划问题,供应问题,生产效率问题,库存覆盖而且掩盖改进的线索和隐藏问题失去了改进的机会,库存减少迫使面对和解决问题,管理得到改善,人员得到培训。 4.降低库存的方法,(1)改善物流。多重平衡装运2。多重平衡收货(2)减少
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