金蝶K3电子设备行业信息化全面解决方案

1、K/3电子设备行业解决方案,金蝶软件（中国）有限公司 2006-06-06,电子设备行业概述 行业管理上的困惑 电子设备整体行业解决方案 电子设备行业应用案例 Q&A,提 纲,电子设备行业界定,电子设备行业,从事电子整机产品制造的行业,是电子信息产业重要的组成部分.根据产品特征,分为下列几类：,电子设备行业基本情况,发展速度平稳增长 ，平均月速均达20%以上 规模继续位居前列 ，在各工业行业中排名首位 综合实力不断增强，2005年全行业企业数达6.7万个 经济效益逐步提高 , 2005年全年实现利润1307亿元 产品产销衔接良好 , 产销率位于平均水平以上 出口继续排名首位 , 2005年全国

2、出品位列第一 固定资产投资稳步增长 ,2005年增长25%以上 科技创新日趋深入 ,行业新产品率达20%以上 提供大量新的就业岗位 ,2005年全行业从业人员761万以上 对GDP的贡献进一步增强 ,2005年GDP的比重达到约5%,“两洲一湾”：中国电子产品三大制造中心,调整中求发展的“珠江三角洲”电子产品制造基地： 深圳、东莞、中山、惠州等所组成的珠江三角洲目前成为全球最大的电脑硬件生产基地，近10年电子信息产品制造业年产值一直保持全国第一。深圳东莞产业走廊几乎汇集了全球90以上的计算机生产厂家，单东莞就有来自不同国家和地区的电脑资讯企业2800多家，世界500强企业已有30来家进驻东莞，

3、电脑装配所需零部件95以上可以在东莞配齐，其占有磁头、机箱40，驱动器30，键盘16，主机板15的全球电脑产品市场份额。 充满活力的“长江三角洲”电子产业区： 以上海为中心的长江三角洲占有全国IT产品26的应用比重，目前是台商首选登陆之地。有全球70多个国家和地区的跨国公司在上海浦东设立了7000多家投资企业，其中跻身世界500强的企业就有145家。预计到2015年时，上海IC业的产值将达500亿美元，成为继台湾新竹之后的全球头号IC生产基地。苏州已成为全国重要的电子基础材料、电脑及周边产品的生产基地，其鼠标、液晶显示器、摄像头、压力传感器、水晶振子等都占到世界市场同类产品的30以上。隶属苏州

4、的昆山，现已成为全国最大的台商笔记本电脑和相关器件的生产基地，全球5大笔记本电脑厂商都在此落户，整体设计产能在年产1000万台以上。 正在形成的环“渤海湾”电子产业圈： 以北京、天津、青岛、大连、济南等城市所构成的环渤海湾电子产业圈，占有中国电子产品32的市场份额，是目前中国最大的通讯产品研发和生产基地、中国最主要的电子产品集散中心和中国集成电路最主要的应用市场，也是中国正在形成的最大电子产业带，京津地区已发展成为中国最大的手机生产基地，其手机产量占全国总量的60以上，天津及周边地区形成了一个庞大的手机零部件配套产业群。中国北方最大的家电生产基地青岛，也是唯一由中国本土制造商主导之地，海尔、海

5、信、澳柯玛三大家电制造商分列2005年中国电子百强第1、9、27位。而主要由日、韩电子制造商投资形成的大连生产基地，吸引了松下电器、东芝、佳能、三洋电机、NEC等约7500家外资企业进驻，并已开始向地处内陆的沈阳延伸。,电子设备行业特点,电子设备,电子设备行业概述 行业管理上的困惑 电子设备整体行业解决方案 电子设备行业应用案例 Q&A,提 纲,中国制造业生存环境,市场反应速度要求越来越快,服务、交期、质量等要求越来越高,价格提升空间不大，利润越来越簿,竞争全球化，产品更新换代快,人工、原料等制造要素的成本越来越高,产品个性化使得柔性制造势在必行,电子 设备,企业核心竞争力,速度,创新,质量,

6、成本,客户需求,计划,生产计划,销售计划,采购计划,生产,采购,销售,是什么削弱了我们的核心竞争力？,障碍一：信息不准确、不及时、不统一，不能为企业运作提供一个好的数据平台,障碍二：合理利用资源的计划系统！ 部门各自为政！ 不是缺料，就是库存积压！ 突击加班和采购，成本难控制！质量不稳定！,障碍三：缺乏执行力，执行无保障！ 缺乏规范的流程与制度！ 执行能力差！ 缺乏执行监控的有效手段！,障碍四：无法形成涵盖设计、采购、制造、售后等环节的全面质量管理体系,障碍五：成本核算不准确，控制体系不完善，甚至形同虚设,障碍六：财务管理及现金陷阱 财务计划和控制能力弱 综合效益低，资金陷阱,障碍七：决策支持

7、缺乏科学的手段及可信的数据 决策主要靠领导的经验 缺乏准确详实的决策支持数据 缺乏科学的手段及方法,障碍八：管理系统灵活性差，不适应变化 满足不了企业的个性化需求 难以支持企业的动态生长与快速发展,企业内的每一堵墙都降低了效率，使企业的运作速度下降，成本上升，质量难以保证，从而拉远了与客户的距离，削弱了企业的竞争力！,电子设备行业管理困惑,电子设备行业管理困惑,电子设备行业概述 行业管理上的困惑 电子设备整体行业解决方案 电子设备行业应用案例 Q&A,提 纲,金蝶K/3ERP整体技术架构图,金蝶K/3ERP整体业务架构图,业务运营,标准财务,集团财务,生产制造,人力资源,CRM,集成应用,行业

8、应用,基础系统,总账 报表 财务分析 成本管理 现金管理 工资管理 固定资产管理 项目管理 应收款管理 应付款管理 现金流量表,合并账务 预算管理 合并报表 资金管理 决策支持,采购管理 进口管理 销售管理 出口管理 仓存管理 存货核算 质量管理 分销管理 门店管理 零售前台,供应链,生产数据管理 主生产计划 物料需求计划 粗能力计划 细能力计划 生产任务管理 委外加工管理 重复生产计划 车间作业管理 设备管理,能力素质模型 绩效管理 组织规划 职员管理 考勤管理 招聘选拔 薪资设计核算 社保福利 CEO平台 员工工作台,客户管理 市场管理 服务管理 销售管理,行政事务 公共信息 企业协作 个

9、人办公 系统门户,POS机接口 PDM接口 财务标准接口 考勤机接口 条码接口 税控接口,GSP管理 GMP管理 房地产成本,绩效管理,OA,金蝶K/3-BOS（商业操作系统）,消息平台 IMTS 数据交换平台 B/S 服务器 报表服务器,管理驾驶舱 商业分析（BI）,数据仓库 （财务运营、供应链运营、人力资源运营）,金蝶K/3模块总体图,模块可配置,报表可配置,核算项目 可配置,语言可配置,权限可配置,单据可配置,流程可配置,金蝶K/3ERP随需应变的配置能力,BOS,BOS,客户关系管理系统,计划管理,生产任务管理,仓存管理,存货核算,销售管理,采购管理,生产数据管理,车间作业管理,委外加

10、工管理,成本管理,质量管理,财务管理系统,人力资源管理系统,应收管理,应付管理,金蝶K/3ERP强大的业务功能,完整全面的解决方案 客户关系管理 销售管理 生产管理 财务管理 人力资源管理 OA办公自动化 多公司、多套帐集团管理 消息协同机制 自动预警通知 自动任务执行 自动工作流通知 优秀的BOS管理平台 自定义二次开发 自定义配置业务流程 自定义配置工作流 自定义表单 自定义报表 易学易用，快速实施，快速上线，快速见效,支持不同的销售模式 现销、赊销、代销、分销 强大的客户信用管理 完整的订单生命周期管理 灵活的价格管理功能 ,完善的物料和BOM数据管理 完整的工程变更管理 独特的客户配置

11、BOM管理 独有的多层配置BOM管理 ,丰富的生产模式 按订单装配 按订单生产 按仓存生产 强大的销售预测管理 自定义MPS和MRP方案 强大的替代料管理 ,规范的采购作业流程 采购单下达合并、变更 完善的采购收料控制流程 规范的采购价格管理 强大的供应商评估管理 规范的采购发票和应付款管理 ,强大的生产任务管理 生产任务单下达、分割、合并、变更、改制 完善的发料控制流程 按单发料、分仓发料、按工序发料 ,强大的委外加工管理 委外加工单下达、分割、合并、变更、改制 完善的委外发料控制流程 按单发料、分仓发料 规范委外应付款管理 ,完整的车间作业控制流程 工序计划、派工单、流转单、工序汇报 独有

12、的工序替代管理 强大的车间数据统计、分析 ,精细的多级仓库管理 完整的仓库出入库事务管理 强大的批号和序列号管理 独有的虚仓管理 ,强大的物料核算功能 丰富的计价方式 加权平均法、移动平均法、计划成 本法等七种 与总帐系统高度集成 ,精确的制造成本计算和分析 强大的对象核算功能 订单成本跟踪 特有的成本预测与决策 ,全面的质量管理方案 与销售、生产、采购、仓存等高度集成 客户投诉和质量事故管理 强大的质量统计和分析 ,MRP,销售订单,细能力,采购计划,采购订单,采购入库,收料/检验,生产计划,销售预测,产品配置库,预测冲销,委外计划,生产任务,备料领料,汇报/检验,委外任务,委外发料,检验/

13、入库,发货通知,销售出库,MPS,细能力,BOM,仓存管理,生产入库,计划层,执行层,核算层,应收款管理,其他应收款,收款发票,收款单,成本核算与 成本管理,应付款管理,其他应付款,付款发票,付款单,财务管理,计划层,执行层,核算层,委 外 管 理,生产管理,销 售 管 理,计 划 管 理,摸拟成本,物料替代,工程变更,齐套分析,批次反查,信用管理,价格管理,价格管理,配额管理,采购管理,售 后 跟 踪,金蝶K/3电子设备行业整体解决方案,电子设备行业客户管理混乱。客户信息不全，编码随意，缺乏有效的分类手段；资料混乱，难以及时更新维护，对决策造成不必要的麻烦及延误。,销售管理领域存在的问题,电

14、子设备行业价格体系混乱，没有形成有效的价格管理体系。一方面价格控制不严谨，内控形同虚设；另一方面价格管理不灵活，当特价方案多，管理维度较多的情况下，手工管理难度很大，出错频繁,电子设备行业报价效率较低。一是报价慢，赶不上客户变化；二是报价不准确，难以形成完善的报价方案库，往往采用“拍脑袋”的方式决策。这样导致设计人员穷于应付，又给后续管理带来困难，形成恶性循环。,电子设备行业信用管控无力。观念落后，重利润轻现金流；企业没有形成完善的信用评估体系，过程控制无力，方法不科学。造成销售资金回笼困难，资金成本积压太大。,销售管理,业务资料,采购/计划,库存/质检,存货核算,应收/成本,销售管理,价格管

15、理,销售报价,销售订单,发货、检验,费用发票,销售发票,库存管理,销售出库,质检管理,销售合同,出 库 核 算,账 务 处 理,成本管理,收款单,其他应收单,销售发票,钩稽,核 销,同步生成,信用管理,采购申请单,生产计划,VIP管理,销售计划,缺货预警,订单锁库,订单成本分析,ATP分析,价格管理、信用控制,销售合同,价格管理、信用控制,销售管理整体框架图,销售管理关键应用,订单全周 期管理,多种销 售方式,信用 管理,可用量 分析,销售价 格管理,集团销 售业务,销售管理主要应用效益,实现销售环节在线快速配置，通过模拟成本快速报价，提高市场反应速度； 严谨灵活的信用管控，加速资金回笼，降低

16、营运风险； 强大的价格管理功能，有效维护市场及客户忠诚度； 销售订单全生命周期管理，缩短交期，提高客户满意度,电子设备行业计划不准确。订单数量多，产品物料数量繁多，结构复杂。库存不准确，信息难以及时共享。手工条件下运行生产计划工作量大，计划准确率低，及时性差。,生产计划领域存在的问题,适应力差。电子设备行业的生产特征一般为小批多品种生产，生产管理日趋复杂，再加上市场需求变动频繁，插单情况严重。手工环境下只能凭经验调整。往往造成不能及时交货，客户满意度降低,库存积压大。计划管理需要充分考虑到在途及在制情况，手工情况下由于信息不能共享，难以做到按需采购；结果导致库存经常虚增，资金占用大，严重者影响

17、企业正常运转。,替代处理复杂。由于成本、质量、交期等原因，电子设备行业普遍存在替代问题，但由于物料的繁多，替代情况复杂，手工条件下往往“捉襟见肘”，难以得到满意的替代结果。,计划管理,MPS运算,MRP运算,销售预测,预测冲销,RCRP,CRP,交期调整建议,物料替代建议,订单取消建议,冲销记录表,物料信息,BOM清单,物料替代,工艺路线,资源管理,业务资料,计划方案,计划管理,库存/销售,生产管理,采购管理,销售订单,生产工单 （在制）,委外加工单 （在制）,采购申请单 （未下达）,采购订单 （在途）,订划订单,库存信息,生产工单,委外加工单,采购申请单,投料单 （未投料）,投放,物料供需汇

18、总表,例外信息查询表,计划管理整体框架图,计划管理关键应用,BOM管理,工程变更,计划方案,需求反查,能力负荷,替代管理,计划管理主要应用效益,通过MPS粗能力计划MRP细能力计划，与销售、采购、生产任务等模块集成，提供多种可选计划方案及订货策略，使得计划订单的需求时间和数量精确、可执行，加快库存资金的周转，提高资金利用率；缩短产品交货周期，保证了销售、生产和采购的高效运营； 严格跟单的计划方式，为按单生产或按单设计的企业提供完整严谨的解决方案； 灵活的替代管理，工程变更管理及BOM子件有效期管理，帮助电子设备企业解决临时缺料、呆滞料消耗的难题； 傻瓜式的方案向导，用户可以完整地了解计算过程的

19、来龙去脉，使计划决策过程变得简单、灵活、快捷。,缺乏有效的供应商管理制度。电子设备行业零部件多，供应商数量繁多，不易管理。同时企业也难以从交期、价格、交货准时率、供货质量、信用、服务水平、企业实力等方面建立全面的供应商考核制度。,采购管理领域存在的问题,采购成本难控制。由于供应商数量太多，采购价格体系比较混乱，无法真正形成多家比价管理，也难以进行最高限价控制。导致采购成本偏高，资金占用大，影响利润水平。,采购重“跟催”轻“计划”。电子设备行业交期要求较短，插单现象严重。而采购环节却不看重“计划”，最后成了“救火部门”；只能把工作重心放在跟催上面，疲于奔命，结果还不如意，缺货常常造成停工待料。,

20、不重视供应商战略合作。现今的市场竞争是供应链之间的竞争，但企业并没有真正认识到与供应商建立战略合作关系的重要性，缺乏“双赢”观念。导致质量成本过高，生产无法均衡进行，企业利润水平下降。,采购管理,销售/计划,业务资料,库存/质检,存货核算,应付/成本,采购管理,MRP运算,销售订单,供货信息 配额管理,供应商价 格管理,采购申请单,采购订单,收料、检验,费用发票,采购发票,库存管理,外购入库,待检仓 管理,质检 管理,采购合同,入 库 核 算,账 务 处 理,成本管理,付款单,其他应付单,采购发票,钩稽,核 销,价格传递,价格传递,限价控制,限价控制,同步生成,销售合同,采购管理整体框架图,采

21、购管理关键应用,采购管理主要应用效益,通过设置供应商配额、入库允差限制，对供应商的供货数量进行严格控制； 通过完善的质量管理体系，对供应商的供货质量进行严格控制； 可对各种物料为不同的供应商设置不同价格信息，提供严密的限价预警控制，真正做到事前控制和事后分析，提高透明度，有效降低企业的采购成本； 通过建立供应商评估体系和采购ABC分析，对供应商进行科学管理和重点管理，提高供应链战略协作能力。,生产控制弱。电子设备行业难以合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制体系，无法及时获得各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度 。,生产管理领域存在的问题,在制品管控薄弱。电子设备行业难以有效监控物料领退

22、情况，造成大量在制品积压，影响采购计划的准确性,投料管理混乱。手工环境下，电子设备行业难以为每一个生产任务灵活定制生产投料计划，投料变更流程混乱，随意性大，不能有效控制监督；无法及时掌握生产任务的物料配套情况。,报废率高。电子设备行业不能有效控制生产过程的物料损耗，物料报废流程失控，生产成本居高不下，考核无力。,生产管理,车间/成本,物料信息,BOM清单,工作中心,工艺路线,资源管理,业务资料,生产类型,生产管理,库存管理,计划/销售,成本管理,生产管理整体框架图,生产任务单,计划订单,销售订单,MPS/MRP,配置BOM,投料单,领料单,产品入库单,倒冲领料,物料报废单,生产汇报单,工序计划

23、单,模拟发料,质量 管理,足缺料分析,生产进度跟踪,任务单 变更,任务单 改制,投料 变更,在制品报表,物料消耗分析,生产管理关键应用,模拟发料,变更管理,进度跟踪,完工汇报,批次反查,报废管理,生产管理主要应用效益,生产任务单可分割、合并、变更、改制、下推生成下级任务单，多种生成方式使生产管理更具有弹性； 通过模拟发料功能，生产计划部门可以清晰进行物料的齐套分析，为生产安排提供有效的决策参考，减少了生产安排的盲目性； 支持分仓领料、物料报废、限额领料、合理补料、分次领料、配套领料、倒冲领料等多种控制方式，协助企业提高物料消耗透明度，降低损耗； 通过投料维护、领料补料、汇报检验、完工入库等生产

24、管理流程，实现生产全过程监控，帮助企业全面掌握生产进度及在制情况，确保及时交货。,难以跟踪委外生产进度。手工环璋下，由于没有统一信息处理平台，委外商的加工进度信息和质量信息无法由相关人员及时掌握并采取措施处理，进度跟踪困难，容易贻误交期。,委外管理领域存在的问题,发料管理失控。电子设备行业需要提供原材料或半成品给委外商，手工状态下，对委外商的发料控制往往不严格，易造成多发料或少发料的情况，材料的消耗情况难掌握，造成浪费或不能及时交货的情况。,信息统计滞后。手工状态下，电子设备行业对于大量的委外生产数据和交货情况难以及时统计分析和处理，给委外管理造成相当大的困扰。,加工费难以管理。由于委外事项的

25、复杂性，电子设备行业的加工费用结算困难 ，每月与供应商对账都要“伤筋动骨”一番。,委外管理,财务/采购,物料信息,BOM清单,供应商 价格管理,业务资料,委外管理,库存管理,计划/销售,出库核算,委外管理整体框架图,委外任务单,计划订单,销售订单,MPS/MRP,配置BOM,投料单,委外出库单,委外入库单,倒冲领料,物料报废单,模拟发料,质量管理,足缺料分析,委外进度跟踪,任务单 变更,投料 变更,在制品报表,物料核销分析,核销,入库核算,采购发票,钩稽,账务处理,委外管理主要应用效益,实时查询到委外交货进度和在制品情况，有效处理委外加工的异常情况； 实时对委外加工的物料数量和消耗情况进行严密

26、监控和统计分析，确保委外物料及时满足需求，降低委外物料的消耗，消除浪费，防止物料的损失； 企业财务/审计人员可以很容易对委外加工的各个业务环节进行监督和审计； 随时掌握与委外加工商之间的委外加工件和物料的往来核算，有利于维护和供应商间良好的关系； 通过系统固化、规范委外加工任务流程，提高工作效率。,基础管理不健全。电子设备行业对质量要求严格，质检项目多，如果基础管理不健全，不利于全面质量管理体系的建立 。,质量管理领域存在的问题,检验流程不规范。电子设备行业涉及的检验环节多，检验过程复杂，需要进行规范、固化、优化。,质量管理难追踪。电子元器件的质量对电子设备整机质量有重大影响，而在手工环境下，

27、如果需要追溯产品质量原因，往往需要翻阅大量的原始单据，而结果仍差强人意，难以快速找到问题关键并有效改进。,质量分析困难。手工环境下，对于质量过程参数等数据，归集来源困难，分析统计耗时大，结果准确性差。,质量管理,抽样标准,检验项目,质量标准,业务资料,相关系统,业务管理,检验管理,质量管理整体框架图,采购管理,质检方案,采购检验,仓存检验,产品入库检验,委外加工检验,工序检验,退货检验,委外管理,生产管理,车间管理,销售管理,库存管理,让步接收,样品管理,质量事故,客户投诉,请购管理,质检方案,抽样标准,采购检验,产品检验,库存检验,质量管理关键应用,检验项目,在抽检的情况下, 提供按国际标准

28、抽样，并支持自定义 抽样，满足不同物料要求有不同的抽样标准的需要,支持不同的检验项目组及检验项目，满足电子元 器件产品或材料检验的需要,系统提供质检方案可与检验项目结合，满足多种物料 检验或同一物料不同检验方法的要求,质量管理系统提供完整的从采购检验申请到检验的 采购检验业务处理，确保原材料质量,质量管理系统充分考虑用户的多样化的作业要求， 提供按不同生产类型提供工序及产品的检验,质量管理系统提供完整的库存检验处理，对需要 周期性检验的物料，还提供保质期预警功能,质量管理主要应用效益,将质量检验与采购、仓存、生产等环节的业务相集成，根据质量检验结果约束控制相关业务活动，实现质量控制 对质量检验

29、全过程进行跟踪，及时追溯质量问题 及时准确的进行质量分析，便于企业采取措施，提高产品质量，减少质量损失,业务处理不规范。电子设备行业物料的出入库随意性很大，没有建立标准规范的仓存管理制度；即使已经存在完善的管理制度，但由于缺少统一的信息平台，执行监督比较困难。,仓存管理领域存在的问题,运作效率低。电子设备行业企业日常仓库出入库事务非常频繁，每天都有大量的物料进出，为满足日常业务的需要，仓库人员往往疲于奔命，单据往往不能及时处理，易造成错漏。,库存数据不准确。在手工条件下，无法准确及时的获取库存信息，从而为决策提供支持。每次盘点都痛苦无比，而盘点结果总是偏差很大。 。,管理手段落后。无法进行货位

30、管理，无法进行库龄分析；无批号、序列号管理，售后质量难以跟踪；无保质期管理，往往造成大量损失；对呆滞料也无法提供完整的信息。,仓存管理,业务单据,财务/质检,成本/核算,总账管理,业务资料,库存管理,销售订单,批号管理,质检管理,出 入 库 核 算,凭 证 管 理,发货、验验,生产任务单,收料、检验,采购订单,入库单据,费用发票,采购发票,费用发票,销售发票,出库单据,虚仓管理,盘点作业,待检,供应商代管,钩稽,钩稽,质检管理,虚仓管理,赠 品,销售代管,组装拆卸,批次转换,库存调拨,成 本 管 理,凭 证 管 理,序列号管理,条码管理,存量管理,辅助属性,保质期管理,库龄管理,仓存管理整体框

31、架图,仓存管理关键应用,仓存管理主要应用效益,通过科学的物料计划和管理方法，降低库存资金的占用，防止呆滞料发生；通过优化出入库流程，规范业务，提高库存准确率及处理效率； 通过智能化的最高最低库存预警和保质期管理等，提醒仓管人员及时处理相应业务； 通过批次管理、批号转换、序列号管理等严格跟踪物料的流向； 通过灵活设置周期盘点、实际盘点和追溯返查，保证帐实相符、帐帐相符；,日常管理不规范。电子设备行业对设备的日常维修、润滑、保养、点检管理等业务无法实现标准化、规范化管理。,设备管理领域存在的问题,设备利用率低。运行负荷率低，导致资源浪费，生产效益与经济效益不高。,信息管理不集中。电子设备行业对设备

32、的技术参数、变动记录、拆旧情况、能力负荷等没有统一的信息平台进行管理，信息分散到各个部门，对决策难以形成有力支撑。,设备管理,设备运行报表,设备运行记录,设备润滑记录,设备润滑计划,设备润滑报表,设备维修工单,设备维修记录,设备保养记录,设备保养计划,设备保养报表,设备点检记录,设备点检计划,设备点检报表,设备事故改善,设备事故登记,设备事故统计,设备维修验收,设备请修,设备维修计划,附属设备,设备备件,技术参数,技术文档,变动记录,设备档案,设备管理整体框架图,设备管理主要应用效益,实现对设备设备维修、润滑、保养、点检管理等业务的标准化、规范化管理； 保证设备的正常运行，提高设备的利用率，减

33、少设备资源的浪费，从而提高生产效率和经济效益； 实现设备和固定资产系统、生产系统设备可用生产能力的集成，提高管理效率。,应收款管理。电子设备行业不能有效管理应收款，随时了解与客户的往来情况，不能方便、快捷地与客户对账并及时进行货款催收工作。,应收管理领域存在的问题,票据管理。电子设备行业无法清晰地对各种应收票据的收发、背书、贴现、转让等情况进行管理。,坏账管理。账龄分析不准确，无法方便快速进行坏账的计提、坏账损失处理、坏账收回处理等。,调汇困难。电子设备每月底的调汇工作量非常大，调整结果还不一定准确，不能正确反映汇兑损益。,应收管理,销售管理,业务资料,应付管理,现金管理,应收管理,核销,销售

34、订单,价格管理,应收票据,费用发票,其他应收单,销售发票,销售合同,信用管理,销售发票,其他应付单,采购发票,应收票据,收款单,同步生成,背书、转让、收款等,传递、控制,传递、控制,审 核,坏账处理,调汇处理,客户管理,合同管理,调汇处理,应收管理整体框架图,周转分析,账龄处理,应付款管理。电子设备行业不能有效管理应付款，随时了解与供应商的往来情况，不能方便、快捷地与供应商对账并做好资金安排工作。,应付管理领域存在的问题,票据管理。电子设备行业无法清晰地对各种应付票据的收发、背书、贴现、转让等情况进行管理。,付款审批管理。付款审批流程不规范，控制不严格，执行不到位，影响企业资金头寸安排。,调汇

35、困难。电子设备行业每月底的调汇工作量非常大，调整结果还不一定准确，不能正确反映汇兑损益。,应付管理,采购管理,业务资料,应收管理,现金管理,应付管理,核销,采购订单,付款控制,应付票据,费用发票,其他应付单,采购发票,采购合同,价格管理,采购发票,其他应收单,销售发票,应付票据,付款单,同步生成,背书、转让、收款等,传递、控制,传递、控制,审 核,调汇处理,供应商管理,合同管理,调汇处理,应付管理整体框架图,账龄分析,应收应付管理主要应用效益,提供往来款业务管理平台，提供收付款管理、预收预付管理、核销管理、调汇等业务处理； 实现资金结算业务涉及所有部门所有环节的信息共享，便于加强内控，提高工作

36、效率和管理效能； 实现票据的全程电子化跟踪管理，利于随时监控票据的背书、贴现、转出、收付款、退票等操作； 到期预警功能可提示企业按期处理资金收付业务，有助于规避资金风险，保持良好信誉； 及时准确地提供客户供应商往来及资金头寸等各种分析报表，帮助企业合理调配资金，提高资金利用效率。,存货核算不准确。电子设备行业由于物料种类多，出入库频繁，手工条件出入库核算结果很难准确，导致企业很难真正把握库存的真实余额。,存货核算领域存在的问题,对账困难。电子设备行业财务与仓库账经常对不平，每月对账往往需要好几天，一旦发现问题更是不知道从何追踪，严重影响结账速度。,财务处理不及时。电子设备行业凭证的工作量一般较

37、大，常常积压到月底，导致报表迟迟出不来。每月出具管理报表，尤其是明细报表，由于物料繁多，更是痛苦无比。,资源配置不合理。由于财务人员的精力被上述杂务所牵制，难以有更多的精力进行财务管理工作，使得企业的财务管理水平总是上不去。,存货核算,存货核算整体框架图,红字出库核算,外购入库核算,暂估入库核算,自制入库核算,委外加工入库核算,材料出库核算,产成品出库核算,系统维护,基础资料,系统参数,用户管理,入库核算,出库核算,期初余额管理,期初余额调整,金额调整单,其他入库核算,计划价调价,调价单据录入,调价单据维护,无单价单据,无单价单据 汇总更新单价,存货跌价管理,存货跌价维护,存货跌价准备计提表,

38、期末处理,凭证生成,凭证模板,凭证查询,期末结帐,总帐系统,报表分析,异常余额汇报表,调拨金额确定,无单价单据按 物料更新单价,无单价单据按 单据更新单价,入库核算各种 分析报表,出库核算各种 分析报表,存货核算关键应用,入库 核算,出库 核算,异常 调整,期末 处理,账簿 报表,记帐凭 证管理,存货核算管理主要应用效益,降低企业存货成本核算时间； 真正实现企业财务与物流一体化； 保证企业出入库成本精确无误； 提升企业存货成本核算及展示的透明性； 为企业特殊存货业务提供丰富的处理平台； 为企业各类决策提供良好的支持依据与报表。,成本核算不准确。电子设备行业由于订单数量多，产品物料多，结构较为复

39、杂。手工条件下成本计算往往不准确，无法提供准确的决策依据,成本管理领域存在的问题,成本信息不及时。电子设备行业往往在结账半个月后都提供不出完整的成本信息。尤其是费用管理，无法准确、灵活、及时的进行归集与分配。每月工作量都很大，结果仍不尽人意。,电子设备行业由于缺乏统一的信息平台支撑，成本财务管理与各业务环节集成差，沟通成本、传递成本高。,管理层次落后。电子设备企业为应付核算已是焦头烂额，更谈不上构建满足企业不同层次的成本管理模型，随着市场的日益万变，企业的管理模式总是需要不停调整，简单的成本管理已经远远无法支撑。,成本管理,成本管理整体框架图,成本控制,成本预测,成本计算,移动平均法 成本预测

40、,订单成本预测,系统维护,基础资料,成本分析与考核,时序移动平均法 成本预测,费用分配,产品成本计算,成本计算单,材料成本计算单,标准成本报表,实际成本报表,差异分析报表,成本结构分析,成本比较分析,期间成本分析,责任成本报表,成本计算 的各种报表,分配标准,分配标准设置,分配标准数据录入,期末处理,产量录入,费用录入,标准成本 数据录入,数据录入,订单成本,成本资料,产品BOM,系统参数,用户管理,凭证生成,凭证模板,凭证查询,期末结帐,订单成本分配表,订单分析报表,成本决策,本量利分析,定价决策 单元维护,费用归集表,标准成本计算,本量利数据 录入,产量归集表,费用分配表,预算产量录入,标

41、准信息,订单成本归集表,核算系统,定价决策,单位耗料分析,总帐 系统,产品入库核算,材料出库核算,成本预测表,成本管理关键应用,成本预测,成本计算,成本分析,成本考核,成本决策,成本控制,成本管理主要应用效益,降低成本核算工作量； 提高企业成本核算速度，缩短出具成本报告周期； 提升企业生产成本核算准确度，保证自制产品成本精确； 提供全面成本管理模型，可逐步建立其成本控制体系； 提供丰富的成本决策依据，帮助企业调整生产结构和投资决策； 建立起生产环节的考核体系； 真正实现生产、物流与财务的一体化应用；,财务解决方案,金蝶K/3电子设备解决方案特点（一）,方案配备成本预测模型：为电子设备产品研发提

42、供成本依据,协助企业将产品成本”锁定”在设计环节。 方案设置产品配置管理：可以根据客户个性化需求在线配置BOM，并以此安排后续业务运作，同时提供客户化BOM成本分析,为报价提供决策支持.从而提高电子设备企业市场反应速度及客户满意度。 方案提供完整的委外加工管理解决方案：帮助电子设备企业有效进行委外发料的管理及委外生产进度跟踪，也让一直令该行业“头痛”的委外结算变得简单明了。 方案提供健全的计划体系：丰富的计划参数让电子设备企业随需应用；方案提供预测管理、预测冲销等功能，解决国外采购周期长的难点；同时提供完整的物料替代解决方案，从而最大限度地进行资源计划，降低库存占用，优化资金结构,金蝶K/3电子设备解决方案特点（二）,方案配备PDM接口：可引入他方PDM数据，支持工程变更处理功能，规范电子设备企业流程运作，为生产活动的顺利开展提供保障。 方案提供批次与序列号跟踪：清晰展示产品构成原料的批次情况，为电子设备企业的质量跟踪提供依据；通过序列号管理，充分保证售后服务水平及品牌美誉度。 提供强大的智能模拟发料功能：为不同优先级的工单提供模拟配套功能，解决了配套分析问题的问题，从而为电子设备企业生产的顺利进行除去了“后顾之忧”。 提供统一强大的供应商评估考核平台：