仓库精细化管理

1、温州太阳文具用品公司，仓库精细化管理方案部门：总经营编制：李光勤日： 2014-11-10 基本上可分为以下三个级别：1.规范化2 .细化3 .个性化仓库管理的细分化是指将仓库日常工作的所有工作目标、过程、结果等细分化为各环节，各职能、岗位在根据岗位人员精确、细致的规定和要求协调的同时为什么要进行仓库的精细化管理，1 .仓库管理是公司的关键，2 .目前公司的仓库管理亟待改善的现状，3 .目前仓库管理公司的其他问题。 仓库目前正在分析(人员方面)，一、人员方面1、主管重要工作内容的工作时间比例工作结果(优、良、差) 1负责仓库整体日常工作的安排6.25%低良2仓库工作的计划和进度管理，合理配置人

2、才12.5%高低差源，仓库现场各工作的监督。 3现场管理的监督、8S的推进、 实行目视化管理是6.25%一般差4仓库的业务流程和管理制度的修改是6.25%一般差5部下的业务技能训练和评价职员的6.25%一般工作素质和工作效率提高6仓库异常的解决和报告工作是6.25%一般差7仓库的各级文件和文件发行6.25%一般差8 9负责仓库消防安全事故的防止和处理的6.25%低良10负责所有的入库书、收据、出库书、补充书12.5%高良等文件的审查11仓库年、月、周的报告书的制作审查12.5%一般差12负责部门内、外部的联系、协调工作的6.25%一般良工作标准实际： 7.5、仓库现在的分析(人员方面)、2、原

3、料仓库的重要工作内容的工作时间比例的工作结果(优、良、差) 1负责仓库的日常工作事务，由8S管理工作。 6.25%一般差2按规定收发原材料，进行会计处理。 描绘了12.5%的高良3仓库规划和排出、仓库平面储藏位图的12.5%的一般差异(现在不适合公司)，并监视进入4个仓库的材料包装和数量， 12.5%的高良5确保安全库存材料库存的6.25%低差的正确性6仓库安全和材料保管的6.25%一般良7仓库盘点的工作，在保证材料正确性的12.5%一般差8报告书中填写：(材料日志表、盘点表、不良率6.25%一般差材料统计表等)工作标准： 8小时， 实际： 6小时仓库现在分析(人员方面)，3半成品仓库重要工作

4、内容的工作时间比例工作结果(优、良、差) 1负责仓库的日常工作，8S管理工作的6.25%一般差2按规定收发半成品，进行会计处理。 (单一货物检查，12.5%的差距制作资材表示卡、资材卡、出入库发票等) 3仓库的计划和排出，制作仓库的平面储藏位图，更新12.5%的一般差异(现在不适合公司)。 4仓库安全和材料保管工作。 6.25%一般差5仓库盘点工作，保证材料的正确性。12.5%一般差6报告相关报告书：(项目日盘表、盘点表、不良品项目统计6.25%一般差表等)工作基准时间： 8小时，实际： 6小时，仓库现在的分析(人员方面)，4包装仓库重要工作内容的工作时间比例工作结果(优、良、差) 1负责仓库

5、的日常工作事务，8S管理下进行工作6.25%一般差2按规定收取包装材料，确认包装方式、表示、数量为12.5%的高良和发票有无错误，填写送检票。 3检查一定按规定入库和出库，进行会计处理。 制定了12.5%一般差4仓库规划和排放、仓库平面存储位图，及时更新了12.5%一般差。 5仓库安全和材料保管工作。 6.25%一般6仓库盘点工作差，保证材料的正确性。 12.5%一般差7报告相关报告书：(品种日盘表、盘存表、不良品项目系统6.25%一般差表等)工作基准时间： 8小时，实际： 6.5小时：、相关报告书：(品种日盘表、盘存表、6.25%一般差2按照规定接收成品的入库，进行会计处理。 (单检12.5

6、%高良收，资材显示卡，资材卡，出入库发票等) 3仓库的计划和排出，制作仓库的平面储藏位图，更新12.5%一般差(现在不适合公司)。 4成品出库的安排和执行。 (运输安排、成品的准备、成品的12.5%一般差检、出库单据的填写、组织人员的出库等) 5仓库的安全和资材保管工作为6.25%一般良6仓库的盘点工作，保证资材的正确性。12.5%一般差7填写相关报告：项目日盘表、盘点表、次品项目统计表6.25%一般差8是客户成品检查相关业务6.25%一般差业务标准时间： 8小时，实际上是6小时，仓库现在分析(项目管理)，序列号项目管理内容的重要性现在结果1适时性： 1， 生产需要时能马上供给的非常重要的是每

7、天2，因为要及时报告仓库的资材状况，所以要报告资材状况的适当性2，材料，库存资材的质量是否满足标准，每天没有完全达到3适量1，每天的资材根据订单，PMC计划进行接收每天的原料按PMC原料计划进行原料非常重要的每天的适应性4，材料按规定放入规定的位进行保管2，保管架计划的合理性非常重要的每天，不良材料1，不良材料的原因分析和处理每月都没有完全进行6先进的先入先出1，将材料强制“定期移动仓库法”。 在标签和颜色提示中达成之前不按重要季度进行的仓库的微细化管理原则， 仓库管理的微细化主题的内容一.仓库基础管理1 .仓库组织结构的微细化2 .仓库职场说明书的微细化3 .仓库管理制度的微细化4 .区域计

8、划和标识的微细化5 .退货辅助材料的管理的微细化6 .资材标识卡的制作的微细化7 .仓库会计的处理的微细化8 .资材的管理的微细化9 .危险并化学品的库存管理的微细化10 .库存量的管理的微细化11 .不良材料的处理的微细化12 .成品出货管理的微细化13 .仓库盘点的微细化、仓库管理的微细化的具体方案(基础管理)、序列号实施顺序的实施方法和内容实施时期的执行人的监督人1将组织微细化，根据公司的现状批准仓库组织的框架方案后，两周仓库的主管PMC经理2责任制，细化现有岗位责任，方案批准一周后增加行政部总经营岗位责任， 车间责任制仓库PMC经理PMC经理3仓库管理程序批准现有仓库管理制度后1周后仓

9、库负责人PMC经理制度细分化的4区域计划1 .重新计划仓库平面图2 .平面方案批准后，4周仓库主管PMC经理和标识图整理配置所有材料，区域和名称丶规格型号方案批准后，仓库主管总经营退出，检查补充数量等检查购买计划，打开入库发票，研修、联系，后由生产经理行政部分类保管，会计处理12个月内PMC管发行的材料为单发材料，要求先进3 .材料：合格材料入库不良或废弃物退货入库4 .补充材料：由现场主管检查，注明补充材料的原因，经生产管理者批准，计划物可检查。 人徒劳地追究责任。、仓库管理的细微化的具体方案(基础管理)、序列号实施顺序的实施方法和内容实施时期的执行者监督的6项目管理1 .统一标准的库存项目

10、表示卡2 .半成品方案被批准后2个月，仓库管理者PMC经理卡将工序流程卡细分化。 3 .数量、时间、订单内完成编号、收发记录等7个仓库的会计1 .收发资料必须在当天进行会计处理，保留方案批准后2个月后登记在仓库管理者PMC管理者的处理卡上2 .在每周、8资材的检查1 .仓库管理者定期且不定期地在库存资材方案批准后2个月必须对仓库管理者PMC管理者进行检查管理者的监督2 .资材在安全内完成的PMC的全部库存以下时，立即向PMC人员报告补充3 .资材超过安全库存时，立即向PMC的人员管理购买和生产数量4 .关于超级订单生产和采购，不得经常入库9安全库存1的常用材料，在PMC部设立安全库存案并批准后

11、2个月，PMC管PMC经理(最低库存和最高库存)2.尽量降低库存量，不影响生产内的成品的交货期， 3 .安全库存管理制度由PMC制定的仓库管理精细化的具体方案(基础管理)，序列号实施程序的实施方法和内容实施时期的执行者监督人10的停滞/废弃物1 .停滞材料的处理标准：超过2年以上，程序批准后23个仓库的主管PMC经理技术变更，顾客不制作产品3 .关于不灵活的材料和废弃物的处理，按照不灵活的废弃物管理制度执行11发货控制1 .销售部在一周前发货.2.质量部方案批准后一周内由仓库管理者PMC管理者进行发货检查，合格后发货.3.成品仓库管理者和发货负责人发货防止误装，进行发货手续4 .减轻发货，产品

12、保护12注意仓库的盘点1 .仓库每月定期进行盘点作业。 程序批准后一个月，仓库管理员PMC管理员2 .仓库管理员安排盘点3 .从内部开始实施，会计部财务经理PMC部并生产部等配合每月的盘点工作4 .会计部盘点工作监督5 .根据需要向仓库提交盘点表和会计处理。 6 .盘点表由财务部制定。，仓库管理的微细化的主题内容， 2 .仓库改善管理1 .仓库例会2 .仓库早会3 .仓库预备材料4 .仓库训练5 .仓库5S活动6 .仓库监查7 .案例分析会8 .仓库攻略9 .现场检查、仓库管理微细化的具体方案(改善管理)、序列号实施程序的实施方法和内容实施时间执行人监督人1早上会1 .仓库内部朝会2 .仓库员参加的3 .仓库方案得到批准2周，实施月例会1 .仓库主管负责召开仓库周月例会的方案批准后的第2仓库主管行政部2 .设定周、月仓库管