点焊产品质量缺陷及解决方法.ppt

1、a、1、电阻焊接(点焊)、a、2、片假名计程仪、2 .电阻焊接的主要工艺参数和控制、1 .电阻焊接的基本知识、4 .电阻焊接常见问题和处理、3 .钢和焊接、a、3、焊接三要素、优秀操作人员高质量的熔接设备合格的焊接材料、1 .电阻焊接电阻焊接的概要电阻焊接是将被焊接工件按压在两电极之间，利用电流使与工件的接触面邻接的区域的电阻产生热，将其加热到熔融或塑性状态而使其金属键的焊接方法。 电阻焊有独特的优势，广泛应用于航空航天、电子、汽车、家电等制造行业。 电阻焊方法主要有点焊、缝焊、切投影焊、对接焊缝4种。a、6、电阻焊的特点、应力和变形小、加热时间短：热集中，操作简单，机械化和自动化容易，焊接成

2、本低，无需填充金属等焊接材料，生产率高，无噪声和有害瓦斯气体，冶金过程简单：熔化核形成时，总被塑性环包围、a、7、电极压力、焊接电流、电阻焊接的动作顺序，a、8、加压力，其中，a、7、电极压力、电极压力、电极压力、电极压力、电极压力、电极压力、电极压力、电极压力、电极压力、 电阻焊接的3要素、通电时间焊接电流、a、9、焊接电流焊接电流是产生热的重要要素(Q=I2 R t )，焊接电流过小焊接部的热不足对焊接部的强度有很大影响，焊接电流过大焊接部变形，表面熔化而污染金属的飞溅，产生气泡，a、1.0、加压力过小则熔融金属飞散，气泡、裂纹、强度变弱。 加压力过大，接触电阻减少，融合不良，强度不足，压

3、痕大。a、1.1、通电时间、通电时间过长热损失大，材质变化，通电时间过短焊接不一盏茶，焊接点强度差、a、1.2、6、工件、4、电阻r、2、电极压力、3、焊接时间、1、焊接电流、5、电极及卡盘、2 .电阻焊接的主要工艺因此，焊接时必须保证焊接电流的合理和稳定。 焊接时电流选择应接近c点，抗剪强度增加缓慢，超过c后，由于飞溅或工件表面的压痕太深，所以抗剪强度显着降低，焊接电流IW、抗剪强度Ft、a、b、c、0、a、1.4、2、电极压力、电极压力对两电极间的总电阻r产生显着影响随着电极压力的增大，r显着减少，此时焊接电流稍微增大，但是，不影响由r的减少引起的发热的减少，因此，焊接点的强度始终随着电极

4、压力的增大而降低，通过一边增大电极压力一边增大焊接电流、或延长焊接时间来补偿电阻的减少的影响如果电极压力过小，会发生溅射，焊点强度也会降低。 对于、电极压力f、抗剪强度Ft、a、1.5、3、通电时间、焊锡结账台熔核的情况，为了保证熔核的尺寸和熔核的强度，通过热式Q=I2Rt，焊接时间和焊接电流能够在一定的范围内相互补充，为了得到一定强度的熔核，需要大电流和短时间(强无论是强条件还是弱条件，都取决于金属的性能、厚度和所使用的熔接机的功率，但不同性能和厚度的金属所需的电流和时间还有一个上下限，超过这个限度，无法形成合格的焊点。 a，1.6，4，电阻r，Rew，Rw，Rw，Rc，根据热式Q=I2Rt

5、可知，焊接部的电阻对焊接结账台质量有重要的影响。 其电阻组成如下： r=2RWC2Rewrw :被焊接工件自身的电阻Rc :两工件间的接触电阻rew :电极与工件间的接触电阻、a、1.7、5、电极、焊接结账台斯特电极是保证坚固的品质的重要零配件，具有向工件传递焊接电流、压力、散热等的功能电极的材质应使一盏茶具有较高的导电率、导热率、高温硬度。 电极的结构必须具有一盏茶的强度、刚度和一盏茶的蒸发制冷条件。 电极和工件的接触面积决定电流密度。 电极自身的电阻率和热传导性与热的产生和散热相关，因此电极的形状和材料对熔核的形成和焊接质量有显着的影响：端部、主体、尾部、冷却水孔、锥电极、a、1.8、6、

6、工件表面、工件表面的氧化物、污垢、油或其他杂质使接触电阻增大太厚的氧化物层，连电流都不能通过。 局部导通，如果电流密度过大，就会发生溅射和表面烧损，氧化物层的不均匀性也会影响各个熔核的加热不均匀性，引起焊接质量的变动。 因此，完全清扫工件表面是获得优质接头的必要条件。a、1.9、s型点焊各部的名称和技术规范、a、2.0、c型点焊各部的名称和技术规范、a、2.1、焊接电流是点焊过程中必须严格控制的参数，由于它们直接影响焊点尺寸和接头的抗剪强度，电流的稳定是保证焊接质量的重要因素电阻焊机采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，能够有效克服网电压波动和二次电路阻抗变化对电流的影响。7、焊接电流精度补偿、

7、a、2.2、8、熔接机的合理使用和维护、合理使用维护、熔接机的安装、焊接电源的接通、蒸发制冷系统的组装、压缩空气系统、冷却水和水温的确认、电极加压的调整、电极行程的调整、杆和臂间隔的调整电极的升降速度的调整、停止时的注意事项， 熔接机的保养检查、熔接机的使用注意事项、a、2.3、熔接机的安装，应尽可能靠近配电室，设置在干燥、灰尘少、无有害瓦斯气体的室内。 地面请平整后用锚固件螺栓固定。 安装时用户必须准备以下设备： a、2.4、焊接电源的接通，1 .每个熔接机配置电源开关。 2 .供电容量和电源线的直径必须保证焊接时的电压降小于10%。 3 .电源输入的连接请牢固绝缘。 4 .组合特罗尔盒的电

8、源为AC100V，在商品发货时连接。 5 .将脚踏开关插头插入熔接机主体正面下方的插座进行固定。 6 .为了确保设备和人身安全，请用14mm2以上的导线将熔接机接地。a、2.5、蒸发制冷系统的组装、压缩空气系统的组装、排水用橡胶管连接熔接机主体侧面的供水口和排水口。 2 .请使用不含杂质，特别是盐分的优质水。 (电阻率为5K.cm以上)去除金属切断管的切削灰尘后，将吸气软管牢固地连接到熔接机主体的吸气口。 2 .请确保气压为7 kgf/cm2，软管耐压为7 kgf/cm2以上。 3 .为了延长熔接机的寿命，请使用干燥喷雾小的优质空气。a、2.6、冷却水及水温确认、电极加压的调整、打开进水阀确认

9、冷却水的流通状况。 蒸发制冷水温不足30c，特别是使用循环水时需要注意。 冷却水的产水量不足、水温超过30c时，焊接机会受到热保护，停止工作。 环境温度过低时，请注意防止蒸发制冷系统冻结。 将联特罗尔箱的动作选择开关置于“实验”侧，增加右旋减压阀的加压力，左旋减少，以适合被焊接物的厚度。 加压力修正表中，a、2.7、电极行程的调整、电极升降速度的调整、将组合箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，如果按下脚踏开关，则电极下降，根据被焊接物的形状，通过推一推加压头的阻车器大头针，可以调整电极行程。 改变加压头的缸盖上的调整螺栓，可以调整电极的上升、下降速度。 右转变慢，左转加快，调整完成，请务必用摇

10、滾乐螺母柱固定。a、2.8、握力器及臂保持件的间隔的调整，根据被焊接物的形状来调整电极位置，由此能够使上下电极臂或上下电极臂成为适当的间隔。 具体尺寸请参照使用说明书。、a、2.9、停止时的注意事项、注意事项、冷却水的去除是为了防止水系统冻结引起的破损，用压缩空气将水完全排出。 气压调整器的净化焊接结束，去除残留在气压调整器中的油烟，以免引起故障。 不焊接而切断冷却水，防止冷却水流动的地方产生结露水滴，破坏绝缘。a、3.0、熔接机的维护检查、加压头润滑部3360、a、3.1、熔接机的维护检查、加压头空气泄漏检查部3360，在电极上升的状态下，气压为5 kgf/cm2的情况下，如果排气口空气泄漏

11、达到1L/分钟，则可将3360排气口空气泄漏部3360 检查油杯漏气：加压头内的o形圈(2)。 拆下加压头时，请取出气管后依次进行六角螺帽(1)、气缸盖、气缸小萝莉大头针、六角螺帽(2)、活塞、活塞杆。 安装顺序相反，安装时首先去除污垢、灰尘，在油缸内表面的各o型圈及活塞杆的外周涂抹新的润滑油或油，缓慢紧固六角螺帽(1)。a、3.2、软钎焊机的保养检查、空气过滤网的保养：过滤器积存的杂质接近鰤鱼星空卫视板时，按下排水栓取出堆积物，用中性洗衣粉清洗杯子。 注意：装卸过滤器杯时，请务必切断瓦斯气体。 安装过滤杯时，请按下卡环杆，对准槽插入，回到刹车器定杆，确认卡环杆旋转到“咔嗒”一声为止。a、3.

12、3、电阻焊机的保养检查、电极头端部的整形：电极头端部的直径过小时，在被焊接物上开孔，直径过大时不能焊接，特别是附着在端部的其他金属，焊接强度降低，影响外观，因此要用机械和手工作业仔细研磨。 紧固部位的检查：焊接电压互感器的二次侧、二次导体及电极臂与配电盘的连接部位，每年拆卸两次，研磨连接部位。 接触不良的导电性差会导致焊接能力降低。 清洗蒸发制冷水路：每月清洗一次，向供水口喷射压缩空气，去除蒸发制冷水路的水垢。 清扫晶体闸流管：定期清扫机内晶体闸流管附近的灰尘，灰尘过多，耐压降低。 在焊接a、3.4、熔接机的使用注意事项、注意事项、焊接作业时，请务必在电极之间进行修改，在不改变、结构变更设备的

13、结构和规格的情况下，注意负荷继续率(请参阅下一页)、a， 3.5、熔接机使用上的注意事项、最大实际负载持续率的计算方法铭牌最大短路电流0.9 /实测焊接电流2额定负载持续率(%) (2)实际负载持续率的计算方法(1小时内焊接点数1点的频率)/(60分6.0秒频率hz )为100%(1)、(1)式的计算结果只有(2)式以下。 不这样做的话，熔接机会超负荷运转！ 如果对不同的材料和板厚进行点焊，例如，、P1、p 2、不同的材料(1 2 )、不同的板厚(1)、1、2、不同的材料和厚度的点焊，焊点与其边界面不对称，厚板和导电性、热传导性差熔核的偏移起因于两工件的发热、散热条件的不同。 厚度不同时：焊点

14、偏厚。 材料不同时：焊点偏向导电性、热传导性差的材料一侧。 a、3.7、焊点偏移调整、焊点偏移调整的原则是：增加薄板和导电性、热传导性良好的工件的发热，减少散热。 一般方法有： (1)采用强条件：增大工件之间接触电阻发热的影响，降低电极散热的影响。 (2)采用不同接触表面直径的电极：在薄部件和导电性、热传导性好的工件一侧采用小直径，增加这一侧的电流密度，减小电极散热的影响。(3)在不同电极材料的薄板和导电性、热传导性好的工件一侧采用热传导性差的铜合金，减少这一侧的热损失。 (4)使用工艺瓦斯气体垫片，将热传导性差的金属瓦斯气体垫片(厚度0.20.3mm )贴在薄的、导电性、热传导性好的工件一侧

15、，减少这一侧的散热。 a、3.8、点焊的电极、电极端子的大小、形状对焊接点的电流密度、熔核的大小有重要影响，必须严格选择和打磨。 电极端子的形状是，以下的：、电极端子的形状，是：、电极端子的形状。 其电阻率适中，所需熔接机功率不大，塑性温度范围宽，不使用大电极压力，能够容易得到所需塑性形变，碳和微量元素体含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织和夹杂物，结晶温度区间窄，高温强度低，热胀冷缩系数小，因此克拉克此类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有广泛的调节范围。 a、4.0、不锈钢的点焊由于不锈钢的电阻率高、热易感性强、导热性差，与低碳钢相比，可采用小焊接电流、短

16、焊接时间和高电极压力，防止产生气孔、裂纹等缺陷。 不锈钢点焊的参考数据如下表所示：a、4.1、铝合金的点焊，电导率和热导率高：必须采用大电流和短时间。 此外，可减少表面过热，避免电极铜络离子向纯铝包复层扩散，降低接头的耐腐蚀性。 塑性温度范围窄，线膨胀系数大：必须采用大的电极压力，电极跟随性好，熔核凝固时，不能避免过大的内部抗拉应力造成的裂纹。 在焊接脉冲后缓和冷脉冲的方法也可以避免裂纹。 表面容易生成氧化膜：焊接前必须严格清扫。 否则，容易发生溅射和焊点的成形不良，焊点强度降低。 在铝合金点焊的情况下，由于电流密度大和氧化膜的存在，容易发生电极粘着，不仅影响外观品质，而且电流减少接头强度降低，因此需要经常修整电极。a、4.2、4.3切投影焊接的施工要点、施工要点、切投影焊接工作原理、切投影形状要求、焊接规格的选定、切投影焊接的技术特征、切投影焊接的最小说唱乐量、a、4.3、点焊工作原理、点焊是点焊的变形，通常是两板材的一个由于电流集中，可以克服点焊时熔核错位的缺点，并且可以在切投影焊接时一次在接头上形成一个或多个熔核。、电极，电极，f，a，4.4，切投影焊接的技术特征，切投影焊接的情况下，电极被面包车普压碎，迅速下降。 如果不这样做，由于失压会产生溅射，因此必须采用电极跟踪性良好的切投影熔接机。 电极的压力应在面包车达到焊接温度时完全压扁，使