塑胶件采购成本分析

1、塑胶件采购成本分析,感 谢 您 的 参 与,塑胶件成本分析,塑胶件成本=原材料成本+成型费用+后加工费用+管销费用. 我司塑胶常用原材料为ABS/PC/PMMA料,这三种原材料占我司塑胶用原材料之90%.,塑胶用量比率图,ABS的特性,ABS的英文全称:AcrylonitrileButadieneStyrene,由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体组成的共聚物，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS流动性好,

2、容易成型,容易电镀,价格便宜,ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）,易于成型加工。干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时,干燥的目的是防止塑料在熔化时出现气泡和气孔,气泡和气孔将损害塑件质量,ABA材料湿度应保证小于0.1%。 熔化温度：210280；,PC的特性,PC (Polycarbonate),聚碳酸酯,化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的收缩率很低，一般为0.1%0.2%。 PC有很好的机械特性

3、，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100到200度，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260340度。,PMMA的特性,PMMA(Poly methyl methacrylate),聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃,也称亚克力。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98），其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹. PMMA收缩率为0.1%,成型尺寸稳定,具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。 熔化温度：240270C。,常用塑料的燃烧鉴别方法介绍,原材料成本,1.

4、原材料成本=产品净重*原材料单价 常用原材料单价 ABS普通料:16HKD/KG PC料:30HKD/KG PMMA料:24HKD/KG 可以上查询相关知识. 产品净重可以直接称出来.,成型费用,成型费用=机台汇率*成型时间/穴数 机台费率:注塑机成型单价(HKD/秒) 成型时间:注塑机成型一次所使用的时间. 机台汇率参考如下: 80吨机台汇率:0.008HKD 120吨机台汇率:0.012HKD 150吨机台汇率:0.016HKD 250吨机台汇率:0.021HKD 450吨机台汇率:0.041HKD,成 本 分 析(20210085旋扭帽/20150034喇叭边框),后加工费用,后加工费用

5、的种类: 1.喷油费用 2.丝印费用 3.电镀费用 4.其它(如电镀/组装费用等),喷油费用常见喷油单价,丝印费用,1、普通丝印（13行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色计算 2、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色计算。 丝印费用最少要2家以上供应商比价以获得最低的价格,电镀费用电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀 .,常见电镀单价: 1.厚度t2.5mm :镀锌=45元/平方米 ,镀镍=80元/平方米 2.厚度2.5t1.2mm :镀锌=48元/平方米 3.厚度t1.2mm : 镀锌=52元/平方米 ,

6、镀镍=90元/平方米 电镀费用=电镀单价*料件面积,不规则料件电镀费用很难计算,电镀费用的价格一定要2家以上供应商比价.,管销费用,管销费用=(10%-20%)*(材料费+成型费用+后加工费用) 管销费用每个公司的定义不一样,一般报价控制在材料成本的10%-20%. 材料费用/成型费用/后加工费用如前所述.,注塑工艺流程,塑胶料-配色-烘料-（注塑机，模具）-注塑成型-冷却脱模(顶出制品)-去水口-半成品-检查-合格品入库-不合格品返修-返修OK-检查合格如库-NG的做成碎料（与水口之废料及原材料混合）,我司塑胶件供应商分析,常见品质不良及解决方法,龟裂熔接痕 气泡 充填不足 喷流纹 翘曲/变

7、形 发白,龟裂,龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致 为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果,熔接痕,熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高

8、注射压力及速度等 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。,气泡,根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。b）至浇口封合为止，留有一定的补充注

9、射料。c）注射时间应较浇口封合时间略长。d）降低注射速度，提高注射压力e）采用熔融粘度等级高的材料。2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。b）降低树脂温度，避免产生分解气体。 3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。,充填不足,充填不足的主要原因有以下几个方面：1）树脂容量不足。2）型腔内加压不足。 3）树脂流动性不足。4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：1）加长注射时间 2）提高注射速度。3）提高模具温度。4）提高树脂温度。5）提高注射压力。,喷流纹,喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的

10、痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。,翘曲、变形,注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。