IATF16949设备管理 体系要求2017

1、IATF16949生产和服务交付(设备、工具、模具)系统要求，系统运营部2017-8-31，1，设备中心设备、工具、模具管理，综合生产裴珉姬维修系统(TPM)设备裴珉姬维修目标OEE TEEP TPM设计工厂布局时，组织应优化材料流和处理，优化空间场地的增值利用，包括不合格产品的管理。并且，如果适用，便于材料的同时流动。必须开发和实施评价新产品或新工作制造可行性的方法。制造可行性评价应包括能力计划。这些方法还应适用于评估现有任务的建议更改。组织必须保持流程的有效性，包括定期风险重新评估，以包括在流程批准、控制计划维保护和任务准备验证期间所做的所有更改。对制造可行性评价和生产能力计划的评价必须是

2、管理评审的输入。注1:这些要求应包括精益生产原则的应用。设备计划、3，8.5.1.5整体生产和裴珉姬维修组织必须开发、实施和维护形成文件的全面生产裴珉姬维修系统。该系统必须确定生产至少所需数量的合格产品所需的工艺设备。a)项目中确定的设备是否可更换；为维修机器、设备和设施裴珉姬提供资源；设备、工装和量规包装和保护；适用的客户特定要求；配置文件的裴珉姬管理目标，如：0EE(设备综合效率)、平均故障间隔时间(MTBF)和平均修复时间(MTTR)，以及预防裴珉姬维修合规性指标。裴珉姬管理目标的绩效应用作管理评审的输入(参阅ISO 9001，9.3条)。新系统被称为OEE，包括设备裴珉姬维修目标、设备

3、裴珉姬维修和裴珉姬维修、4、5，6，7，8，9，10，11，12、全球效率(TEEP)、全球效率前提条件、OEE统计改进、13，14和设备综合效率。一般来说，每个生产设备都有自己的理论能力，要达到这个理论能力，必须保证没有任何干扰或质量损失。OEE是一种独立的测量工具，用于表示实际生产能力与理论能力的比率。0EE(设备集成效率)，OEE=时间启动速度性能启动速度1)时间启动速度=启动时间/加载时间启动时间=日历工作时间-所有停止时间加载时间=日历工作时间-计划停止时间非要素停止时间2)性能启动速度=理论处理周期*处理长期使用OEE工具，企业可以轻松发现、改进和跟踪影响生产效率的瓶颈，从而提高生

4、产效率。OEE的统计计算实际上需要更好的设备软件支持，需要审查新系统，提前对设备部门执行相关任务，15，g)要求定期审查裴珉姬管理计划和目标，如果没有达到目标，则采取纠正措施；h)使用预防裴珉姬保守方法；I)使用预测裴珉姬保守方法(如果适用)；j)定期维修。8.5.1.5整体生产裴珉姬维修，预防裴珉姬维修：为消除设备故障和计划外生产中断的原因而计划的定期活动(基于时间的定期检查和裴珉姬维修)，制造工艺设计的输出。预测裴珉姬管理：定期或持续监控设备状态，以评估所服务设备的运行状况，或预测必须通过一套技术进行裴珉姬维修的特定时间。，定期裴珉姬维修：根据故障或中断历史记录预先停止使用设备或设备子系统

5、，然后执行拆卸、维修、部件更换、重新组装和重新使用的重要意外故障的裴珉姬管理方法。在移至设备裴珉姬维修OEE每月统计、预测裴珉姬维修要求之前，需要大量的基本数据积累。要理解预防裴珉姬报酬和预测裴珉姬管理的区别，预防裴珉姬报酬等同于我们部门的三级裴珉姬报酬，时间定期进行。预测裴珉姬维修需要安装设备状态监测设备。有关详细信息，请参阅以下页面：16，Predictive Maintenance(PdM)是基于状态的裴珉姬管理，需要根据机器运行时的基本(或必需)部分定期(或持续)状态监控和故障诊断，确定设备状态，预测设备状态未来的发展趋势，以及设备状态趋势和可能的故障模式维修机器将主动裴珉姬报酬集设备

6、状态监视、故障排查、故障(状态)预测、裴珉姬报酬决策支持和维修活动整合为一种新的整备方法。主动裴珉姬管理也称为定期裴珉姬维修，是基于时间的裴珉姬维修，根据生产计划和经验，按指定的时间间隔检查停机时间，更换拆卸、部件，防止损坏、二次破坏和生产损失。此维修方法是当前常用的计划维修或定期维修(例如，大、中、小维修等)。状态监测方法根据状态检测方法分为振动监测方法、噪声监测方法、温度监测方法、压力监测方法、油分析监测方法、声发射监测方法等多种。17，什么是预测裴珉姬管理方法？IATF16949术语预测性裴珉姬管理predictive maintenance根据流程数据预测可能的故障模式，以避免裴珉姬维

7、修问题。IATF对ISO/TS16949的准则预测裴珉姬管理方法应包括对制造商建议、存储、工具磨损、运行时间优化、SPC数据与预防裴珉姬维修活动的关系、脆弱工具的重要特性、流体分析、适当的电路监控和振动分析等相应方面的审查。预测裴珉姬管理：例如，通过噪声状态监控预测故障可能性，提前管理设备裴珉姬。18，8.5.1.6生产工装和制造、测试、检查工装和设备的管理组织必须为生产提供工具、测量设备的设计、加工和验证活动的资源。组织必须构建和实施生产工具管理系统，而不管组织或客户拥有什么，如裴珉姬维修、裴珉姬维修设施和人员。存储和恢复工具准备脆弱的工具更换计划；工具设计修改文件，包括产品的工程变更级别；

8、工具修改和文档修订；识别工具，例如序号或资产号码；生产、修理或报废等状态；所有权和位置。组织必须确保客户拥有的工具、制造设备和测试/检查设备在明确的位置永久标记，以便确认每个工具或设备的所有权和用途。如果业务是外包的，则组织必须实施监控这些活动的系统。公司要建立更好的服务生产、19，8.5.1.3工作准备验证组织，需要进行工作准备验证：首次执行需要新工作准备的工作、材料更换或工作变更等工作准备验证。维护准备人员形成文件的相关信息。如果适用，请使用统计验证方法。执行第一次/最后一次检查，如果适用，必须存档第一个项目以与最后一个项目进行比较。如果需要，必须保留最后一个项目，以便与后续运行中的第一个项目进行比较。保留工作准备和首次/最终确认后流程和产品批准的记录。8.5.1.4停工后验证组织应确定并采取必要措施，以确保计划或计划外生产停工后产品符合要求。，计划内停机包括裴珉姬维修、轮班、工具更换等计划外停机包括故障、水停止、停电等，20，什么是首次/最终比较？第一次/最后一次零件比较(Last-off-Part)最近执行