生产过程变化点管理

1、生产过程控制,5M变化点管理,讨论,“生产过程控制”控制什么？,目录,生产过程变化点管理简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法,生产过程变化点管理的目的,针对生产过程中产生的变化点，建立预防机制及应急反应机制 通过预防机制，减少突发性的变化； 出现突发性变化时，通过应急反应机制有条不紊地采取相应措施,Man （人）,Machine（机）,Material（料）,Method （法）,5M 变化时,变化点管理,生产过程的变化点管理对象,生产现场变化点管理看板,Measure （量）,人员变化点举例,计划内的,计划外的,工序変更 人员交换（新员工等） 受援、职位变更 年休、短期休息返

2、回 生产线外作业者变更 炎热时期午休 作业前、下班时,临时离岗（上厕所等） 突发年休 作业中断 生产线停止和再起动 身体健康状况,（机）,（料）,（法）,（量）,（人）,设备变化点举例,（机）,（料）,（法）,（量）,模具新设/更新/改造/改修 新设备导入 工装夹具检具的变更, 定期点检、保全 周转箱、台车交换、清扫 设备部品更換 防呆装置的变更 架子、输送带的变更 生产布局变更,设备故障、异常 模具故障、异常 工装夹具的老化/损坏 刀具的老化/损坏 工具和治具和刀具的故障 模具故障、破损 检具故障、破损 防呆装置损坏,计划内的,计划外的,（人）,物料变化举例,（机）,（料）,（法）,（量）,

3、设计变更 工艺变更 材料变更 油类变更 精度修正、调整 副资材变更 长期连休前后的对应 备用品 先行品流动的情况,物料不及时到达 材料品质缺陷 送料品种错误 送料数量错误,计划内的,计划外的,（人）,方法变化点举例,（机）,（料）,（法）,（量）,设计变更 工艺变更（临时、长期） 循环时间变更 节拍时间变更 在制量变更 生产线工程 试行测试量试,工艺错误 在制量超标 节拍时间变化 生产条件变化,计划内的,计划外的,（人）,测量变化点举例,（机）,（料）,（法）,（量）,产量标准 质量标准 生产记录方法变更 换模时间记录方法 停产时间记录 质量状况记录 上岗认证,质量异常 产量异常 停产时间异常

4、 换模时间异常,计划内的,计划外的,（人）,目录,生产过程变化点控制简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法,发现变化点的关键,以有变化为前提！ 有没有跟平时不同的地方呢？ 有没有变化点呀？,有变化吗？ 有没有跟平时不同的地方？,发现生产过程变化点的方法,找出生产过程变化点,巡视生产现场-观察,进行生产线观察时，首先在站在离生产线5米的地方，反复观察作业。,要注意生产线整体是否在正常地运转，有没有替换人员在作业， 掌握这类的不同点，根据自己的经验想象一下原因。,所站位置要能看到整条生产线，而且不会对作业者造成压力。,巡视生产现场-询问, 发现不正常现象后。去到生产线内，更仔细地进行

5、观察，有必要时向作业者询问实情。,向作业者询问实情，并进行机械点检, 确认前工序有无引起此现象的原因。,巡视生产现场-体验, 作业者做的工作自己也试做看看。,等一下，这个工作让我做做看。,即使动作与标准作业的要求一致，也要确认有无作业上的不合理，符不符合动作的目的，对观察结果进行总结。,确认产品质量, 调查不良品的种类及发生地点, 根据不良发生的重要程度、频度等排列优先顺序, 观察生产线，按优先顺序，设想引起问题的原因, 通过询问作业者明确原因，明确5M是否存在问题。,不易察觉的5M变化异常的先兆,有些产品虽然合格，但用触摸/目视等方法能找出与标准品之间的微妙的差异 （防范于未然！）,确认生产进度,确认实际生产数和预定生产数的差。 如果实际和预定相差很大时要调查生产线的状态。,调查生产线的状况时要对和平时不一样的人为动作、作业方法、机械的状况 （有无发生机械运转时间的变化、异常停止）作为重点进行确认。,目录,生产过程变化点控制简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法,针对需要管理的变化点制定行动方案,出现变化点时进行跟踪,变化点管理的关键在于长期的坚持执行