二,铣削准备功能G代码.ppt

1、第1章、第2章“NC加工程序”、第2章“铣削准备功能g代码”、“准备功能g代码”(命令)由一个或两个数字值组成，这些数字值规定了各种加工操作，如刀具和工件的相对运动轨迹、工件坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏移等。g功能根据功能分为非模态g功能(例如G04、G28、G29、G92)、模态g功能(例如G90、G91、G01等)。第2章、第2章NC加工程序，功能：程式设计时，将座标值设定为增量值或绝对值。描述：(g90绝对值程式设计，其中每个程式设计座标轴的程式设计值均以序列原点为基础。G90是默认值。(2)基于以前位置的g91相对值编程，其中每个编程坐标轴的编程值等于沿轴移动的距离。(3)G90

2、，G91是一对模态命令，在同一程序段中只能使用一个。示例：如果已知的刀具中心轨迹为“ABC”，起始点为a:G90 g00 x35 . y50 . x90 . G91时：G91G00X25.Y40. X55，图2.1直线轨迹，1，绝对坐标和相对坐标命令：G90，g91，g91指令：(1)在程序中使用G92指令时，该指令应位于程序的第一句；(2)程序启动时，如果第一个程序是G92命令，则运行后机床不创建任何运动，当前点按x，y，z的设置放置；(3)G92必须具有完整的坐标值x、y、z，没有默认值，并且不能编程到u、v、w。(4)设定的加工原点与目前刀具位置相关，并会根据刀具起点的位置而变更，因此，

3、请确保刀具点位置与程式G92指令中的座标值一致，并特别注意重复加工。操作简单，但容易出错。(5)使用G92命令设置加工坐标系，以确定起始点和编程原点的相对位置关系。2，坐标系设置G92，G54G59，4，第2章NC加工过程，2)坐标系设置，G54G59说明：(1)在处理之前测量的工件编程原点坐标值存储在与数控系统相对应的G54G59中，并在编程时在命令行中写入G54G59即可。(2)比G92麻烦一点，但不容易出错。零偏移是编程走刀上编程坐标系(工件坐标系)的平移转换，设置坐标系的零偏移到新位置。(3)也用于设置坐标系。注意事项：如果使用G54至G59，则无需使用G92设定座标系统。G54G59

4、和G92不能混用。图2.2工件零偏移，图2.2，G54G59创建总共6个加工坐标系。其中：G54加工坐标系1，G55加工坐标系2，G56加工坐标系3，G57加工坐标系4，G58加工坐标系5，G59加工坐标系6。第5章、第2章NC加工程序，示例：使用工件坐标系进行编程，如图2.3所示。刀具必须从当前点移动到a点，然后从a点移动到b点。当前点A B，使用图2.3工件坐标系进行编程，第6章，第2章NC加工过程，图2.4机器偏心边缘查找器，图2.5光电边缘查找器，第7章，第2章NC加工程序，第3章，设置加工平面(选取插值平面)命令G17，G17b、螺旋平面定义螺旋补偿；c，定义圆弧插值平面。(2)补充

5、G41、G42、G43、G44刀时，无法转换定义平面。(3)典型的轨迹插值系统不定义平面，而是自动确定插值平面。(4) 3联动线性插值非平面选择问题；(5)系统通电后，自动进入G17状态。(6)“移动”命令与平面选择无关。例如，如果运行G17 G01 Z10命令，z轴将保持不变。8、2章NC加工程序，格式：G00 X _ _ _ Y _ _ Z _ _ Z _ _ _说明：(1)所有程式设计轴同时以预设速度移动，每个轴可以徐璐关联或独立运动。(2)不移动的坐标可以跳过编程，省略的坐标不执行任何操作。(3)目标点坐标值可以使用绝对值或增量值。(4)G00功能起作用后，移动速度将根据参数的参数设置

6、值移动，也可以通过面板的快速调整进行修改。(5) G0也可以写成G0。(6)G00是连续命令。4，G00快速定位，9，2章NC加工程序，格式：g01 x _ _ _ y _ _ z _ _ _ f _ _说明：(1)其中x、y、y(2)不移动的坐标可以省略不写的。(3)正数省略“”号码。(4)G01工作时，进给率将根据给定的f值运行。(5)G01，f是模态(继续)命令。(6)G01也可以写成G1。4，G01直插值，10，2章NC加工过程，5，G02顺时针圆弧插值格式：g17 G02 X _ y _ I _ j _ fg03r g18 G02 X _ z _ I _ k在G91中，圆弧终点是相对

7、于圆弧起点的增量值。I，j，k是中心点坐标，是相对于圆弧起点的增量值，I是x方向，j是y方向，k是z方向。无论是绝对值方法还是增量方法，圆弧插值都不能省略中心点坐标，中心点坐标始终相对于圆弧起点的增量值。如果系统提供r编程功能，则I，j，k无法编译，如果两者都指定，则r命令优先，I，k无效。f合成进给率。(4)结束座标可以使用绝对座标G90点或增量座标G91表示，但是范例I、j、k的值永远以增量方式显示。使用、11、2章NC加工程序，(2) G02指令进行程式设计时，可以直接编译象限、整个圆等；注意：如果超出象限，系统将自动执行间隙补偿，如果在参数区域中没有输入间隙补偿，或者参数区域中的间隙补

8、偿与机床的实际反向间隙大不相同，则将在工件上创建明显的切线。(3)铣削圆时要小心：中心坐标I和j不能出错。特别是I，j不能同时为零。(5)整圆不能用r编程。这是因为通过相同的点时，有无数具有相同半径的圆。(6)ZOX，YOZ平面内的弧不需要定义内插平面(G18，G19)。(7)对于坏圆弧，r是正值。对于圆弧，r为负值。第12章、第2章NC加工程序、第6章、G03逆时钟圆弧插补格式：g03 x _ _ _ y _ _ I _ _ j _ _ f _ _或G03 x _ _ y _ _ _ y，佐原健二NC加工程序，13，佐原健二NC加工程序，14，图2优弧与劣弧程式设计，图3整圆程式设计，15，

9、佐原健二NC加工程序，进给率100mm/min设定，主轴旋转800r/min，刀具在程式设计原点，O1 (g01，g90)n1 g90 g54 g0x 20 . y20 . s800 m03；N2 G01 Y50。F100N3 X50。N4 Y20。N5 X20。N6 G00 X0 Y0 M05N7 M30、16、2章NC加工程序、主轴旋转1000r/min、进给率100mm/min、A开始、b结束。工具正好适合编程原点。第17章，第2章NC加工程序，O2(G02，G03) N1 G90 G54 G02 I20。F100N2 G03 X-20。Y20。I-20；(R20 .)N3 G03 X-

10、10。Y10。j-10；(R-10。)、第18章、第2章NC加工程序、z轴移动在实际加工中，刀具只能在XOY平面内移动。否则，需要控制z轴移动，因为刀具平行移动时与工件或夹具冲突，切削模穴时，刀具无法直接快速移动到所需切削。区块规格(刀具区块)的长度为100.0mm，长度为50.0mm，区块太长时，刀具操作框不稳定。注意：在起始点和退刀点处，应尽量避免3轴联动，并将z轴运动和XOY平面内的运动分成两行，以避免3轴联动引起的不必要的碰撞。G90 G54 G00 Z100.0Z5.0g01 Z-10.0 F50；(当切线深度为10.0mm时)，(z进给速度必须慢，平坦进给速度可以快)。即可从wor

11、kspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。G00 Z100.0、第19章、第2章NC加工程序、刀具补偿导引：1，NC系统控制刀具中心的运动路径，但由于刀具半径的存在，刀具中心和工件轮轮廓之间存在偏移。2、重点1:根据工件的实际大小编程时，需要用刀补充。3、如果一个工件需要多个工序，则必须计算多个中心轨迹，通过编程为工件的实际大小更改刀具补偿值即可。图7刀具路径和工件轮廓，第20章和第2章NC加工过程，第21章和第2章NC加工过程，取消G40刀具补偿格式：说明G40:(1)G40必须与G41或G42配对。(2)由G40组成的程序段是取消刀具半径补偿的程序段，必须使用G0

12、1或G00指令和数值合并到退刀轨迹中。例如：N100 G40 G01 X0 Y0 (3)G40是模态命令，机器初始状态为G40。G41创建左刀具半径补偿格式。g41 g01 x _ _ _ y _ _ d _ _说明：(1)G41的切削方向是刀具位于工件左侧(假定工件不移动)。在(2)G41发生之前，必须在预设功能PARAM的刀具参数内设定刀具参数(D_ _)。(3)G41若要执行此程序，您必须具有G01或G00功能以及相应的座标参数。(4)G41和G40之间不应有镜像、子程序等传输加工。(5)当前段加工的加工方法与下一个加工段的数据相关，因此下一个加工轨迹的数据说明必须出现在10段(或2段)

13、程序中。(6)更改刀具补偿编号时，必须首先使用G40取消当前刀具补偿。(7)在远离工件的地方创建和取消刀具补充。(8)G41是模态命令。G42右侧刀具半径补偿格式：g42 g01 x _ _ y _ _ d _ _说明：与G41相同的模态命令，但刀具位于进度的右侧除外。注意：用于修补程序段和取消修补程序段的G01直线段必须与G40、G41或G42位于同一程序段中，后跟坐标参数。G41G42G41G42图8左，右刀修正XY，22，第2章NC加工程序，G42，G41，图8每个CNC铣床都有刀具半径补偿功能，编写程序很容易。此功能通常用于：(1)此功能使您可以根据程序设计中工件的实际轮廓形状和大小轻

14、松地进行编程计算，加工时刀具中心将自动偏离工件轮廓的刀具半径，并加工符合要求的轮廓曲面。(2)此功能允许您更改刀具半径补偿量，以补偿刀具制造中的尺寸精度错误，扩展刀具直径选择范围和刀具切削刃的公差。(3)使用更改刀具半径补偿值的方法，在同一加工程序中提高“层铣削”和“粗加工”、“精加工”或“加工精度”。(4)您也可以变更刀具半径补偿值的符号，以使用相同的加工程式加工需要徐璐配合的特定工件，例如徐璐配合的凹凸模具。24、2章CNC加工程序、逆铣和顺铣。如图2.3所示，铣刀切入工件的方向与工件的进给方向相反时，称为逆铣，在相同情况下称为顺铣。对于逆铣，切削厚度从0逐渐增加，陷入瞬间钝圆半径大于瞬间

15、切削厚度，切削的齿在切入工件之前必须在工件表面挤压和滑动，并在加工的表面产生冷硬层，增加刀具齿的磨损，同时使工件表面粗糙。此外，在逆铣时作用于工件的垂直进给力f倾向于向上抬起工件，因此工件夹必须牢固。但是，在逆铣时，刀具齿在切削层内部工作，当工件表面有硬皮时，它不会直接影响刀具齿。顺铣时，刀具齿的切削厚度最大限度地开始，防止挤压、滑翔现象，并使用垂直进给f向下压力表有利于工件的夹紧，从而提高铣刀的耐久性和加工表面质量。与逆铣相反，顺铣要求工件表面没有硬皮病。否则，karnie很容易磨损。对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，建议使用顺铣，以降低表面粗糙度值并提高刀具耐用性。但是，如果零件毛坯是

16、黑色金属锻件或铸件，表皮坚硬，剩余量一般较大，则传统铣削更为有利。25，2章NC加工程序，g17g 90g 54g 00x 0y0s 800 m03；Z100。M08Z5 .G41X40。Y20 . D01G01Z-10。F50Y190。F100X190。X20。G00Z100G40X0Y0M30注意：1、引出距离工件较远的位置，刀具的z进给速度必须很慢，因为侧边和底边同时切削。2，前置时间(x，y)和z避免3轴联动空间斜线引起的刀具和夹具干涉，第26，2章NC加工程序，g 17 g 90 g 54 g 00 x0 s800m 03Z100。M08Z5 .G41X350。Y400 . D01G

17、01Z-10。F50Y200。F100G02I-150；G01Y0G00Z100G40X0Y0M30，g17g 90g 54g 00x 0y0s 800m 03；Z100。M08Z5 .X400。y200。G41X400。Y250 . D01G01Z-10。F50G0x350。I-50；G02I-150。F100G03X400。Y150 . I150G00Z100G40X0Y0M30，27，2章NC加工程序，g17g 90g 54g 00x 0y0s 800 m03；Z100。M08Z5 .G41X-100。Y100 . D01G01Z-10。F50g0xx-200 . y0j-100 f100；G03I200G0xx-100。y-100。i100G00Z100G40X