IE基础知识讲解大纲.ppt

1、IE系列培训之 基础工业工程,在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。,提要,1875年代开始，以 泰勒 与 吉尔伯斯夫妇 为代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然是应用IE学科的基石。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田

2、的历程给了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功与“IE丰田与管理的完美结合”。,1、对现有工程进行改善 如果要进一步提高现有工程的管理水平，就要找出其中的改善重点，有必要通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。,工作研究目的,停顿的浪费 搬运的浪费 检查的浪费,加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费,2、建立新的工程体系 使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更有效率,而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。所以必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才能使新产品的生产方法为作业人员所理解，才能使企业更具竞争力。,应有的

3、模式 理想的状态 预期结果,问题,差距,什么样的结果好呢？,目标,结果如何？,现状,实际的模式 预想中的状态 预想不到的结果,以科学方法解决问题,通常称为工程途径 (其特点是以逐步的方式)将复杂的问题加以剖析,寻求解决方案.,工作研究:,工作研究之循环步骤: 发掘问题 现状分析 设计新方法 评选新方案 实施新方法 检讨与再评价,工程研究的意义,工作：,达成目的的生段,方法研究,时间研究,制定最佳的工作方法，在所拥有的资源从投入到产出产变换过程中，闪定如何使工作最有效的实施。,制定最适合的标准时间，用来控制成本、人工费用、薪资核算与绩效考核、生产管理等。,寻求最经济有效的工作方法,工作标准化,订

4、定工作标准时间,方法研究从两方面着手:,1.从大处着眼: 对整个制程之大体分析-程序分析 对某个作业的详细分析-作业分析 程序分析和作业分析统称工程分析 2.从小处着眼 动作分析,程序分析的目的： 从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作，将各个操作运用剔出，合并，重排与简化技巧，预以合理化。 作业分析的目的: 详细研究一工作站上的作业.降低机器的闲余时间(Idle time),改善操作人员与机器的平衡关系,删除所有不必要的动作,并把剩余的必要动作安排为最佳的顺序.,I E研究轮廓,（一）,工程分析,1.整个制造程序分析 操作程序图,2.产品或材料分析 流程程序图,3.布置与路径分析 线图,

5、4.闲余能量分析 人机程序图,5.作业动作分析 操作人程序图,IE研究轮廓,I E研究轮廓,（二）,动作分析,1.动作研究,2.目视动作研究,3.影片分析,4.动作经济原则,IE研究轮廓,I E研究轮廓,设定标准工作衡量,1.马表时间研究,2.预定动作研究,3.工作抽查,（三）,1.准备应用设备,2.选定人选,3.实施时间研究,4.计算时间资料,5.决定标准时值,IE研究轮廓,I E研究轮廓,2.作业指导书,3.工作职场标准书,1.员工培训,（四）,设定标准标准化,1.作业标准书SOP,IE研究轮廓,对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！追逐最大的利润！,什么是IE？ Industr

6、ial engineering 工业工程,工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统的一门技术。它运用工程学的分析及设计原理与技巧，利用数学、物理学、社会科学等诸多领的域的专门知识与技能，将其设定及实施的系统，与评测的学科。,工程分析,制品工程分析,作业者工程分析,联合工程分析,事务工程分析,人机作业分析,共同作业分析,过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。,工程分析体系,工业工程与企业管理的关系,为提高管理的有效性，而设定作业

7、方法及生产方式（设备、技术、人力等各种资源的综合运用）等生产体系的设计技术，称为工业工程。,工业工程理论是现代管理制度的先趋-科学管理。,工程分析语言,在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。,基本记号,辅助记号,基本记号的组合,工程分析的基本步骤,展开预备调查，将问题明确化,问题涉及的范围（界定问题）,涉及的作业内容、设备、环境配置,供应链及原物料,制造能力（技术、品质）,展开作业方法研究,课程内容阶段回顾,人机平衡表的讲解,标准化动线图的讲解,操作程序图讲解,例,手机背光板生产,如何做工作流程分析,工程流程图实战解析,工程流程图的完成是对生产流程的定性

8、分析。要对工程时行具体的改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。,？,？,？,？,？,？,工程分析语言,在工程分析中为使过程简化并易于理解，把过程中常见的一些活动以特定的记号来表示。,基本记号,工程流程图实战作用,作业分析 - 产品设计合理性分析、ECRS分析 价值工程分析、动素分析 搬运分析 - 搬运重量分析、距离与时间分析 工具分析、物流与频率分析 检验分析 - 检验必要性分析、精度分析、 检具分析、检验方法分析 停滞分析 - 人员闲余能量分析、 设备闲余能量分析、管理分析 库存分析 - 生产线平衡分析、负荷分析 流程平衡分析、管理分析,工程流程标准化 制作标准化动线图

9、,工程分析切入点,工程分析的主要目的就是通过分析找出更迅速、成本更低廉的情况下，制造出更优良产品的方法。,IE进行分析的心理准备,工程分析切入点,制品工程分析检查项目表,工程分析切入关于人的问题,工作研究特别要注意改变要克服人的惰性与某些权威的反弹。这些都是困难而伤感情的事，这需要工业工程师有超人的人格力量与项目管理能力。,IE进行分析的心理准备,一般企业工业工程属于幕僚部门，对实际改进的对像并无法统权 工作研究人员必须有优良的性格，人际沟通能力强 懂得人的优点与弱点，了解各种关于人的问题，获得大家的认可 能推销自己，能推销自己的专业 心理承受能力强，清晰理智，能与大家们真诚的合作,工程分析实

10、战步骤,预备调查,工程分析的第一步，就是要针对分析对象，展开一系列的预备调查，以便更好地展开制品工程分析。,预备调查,1.制品的产量（设计产量及实际产能）,2.制品的内容以及技术要求,3.检查的标准,4.设备的配置及设备技术要求,5.工程的种类（生产模式类型）,6.使用的原料点检,工程分析实战步骤,工程流程图,将工程中每一工序的作业特性分类，并分别使用相应的符号记入表单，就做成了流程程序图。 流程程序图由流程中的五个基本元素构成，并通过加工、搬运、迟延、储存、检验五个相应的符号表现出来。,搬运的浪费 迟延的浪费 库存的浪费 检验的浪费 加工的浪费 其它隐性浪费,课程内容阶段回顾 第一天课程结束

11、,方法研究,1.工程(序)分析的目的： 知道工序的概略。 把握工序流动的顺序，阐明工序的前后关系。 知道各工序的大致时间，工序的平衡状态如何。 能够发现白干的工序。 能够找出工时过大，有潜在问题的工序。 能够找出停滞、等待、空闲的工时。 2.工序分析时应持有的态度： 对一切都持怀疑态度。 对各种现象都养成究明原因的习惯。 时常邀请相关人员出谋划策。,方法研究,3.、工序分析后的基本改善方法： 排除法：从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。 结合法：将类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用。 交换法：改变作业的顺序，替换作用人员。 精减法：削减作业的次数、距离。 4.、工序分析用的各种记号

12、：,方法研究,制品分析图示记号,作业人员分析图示记号,组合作业分析记号,方法研究,5.工序分析实战时注意事项： 不要弄错对象，是以作业人员为中心，还是以制品为中心，一开始就要明确下来。 确实进行分析，为了取得改善成果，先要明确分析的目的，如果分析目的不明确，自然就不会有改善方案出来。 确定分析范围，以免产生分析遗漏。范围不确定，要么分析过头，产生混乱；要么分析太少，产生遗漏。 在现场中，与作业人员一起思考和分析。自己一个人分析，不看实际作业的话，必然产生疏漏和错误，听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。 工序流程变化时，以最基本的生产流程进行分析。对流程变化之处，可以作为参考点记录下来，也

13、可以对各个变化内容再加以逐一分析。 分析过程中想好改善方案。与其等到分析结果出来以后，再来考虑改善方案，还不如边分析边想改善方案更有效果。 考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。,例子:人机程序图(Man-machine chart):,用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来. 绘制人机程序图的步骤: 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. 测定各作业所需要的时间. 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设

14、法改变作业顺序以减少其等待时间. 注视作业员机器的等待时间,并考虑各作业的先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间. 根据改变作业顺序所绘制的人机图,再详细检讨改善的对策,并预估其改善效果. 案例讲解:,方法研究,动作分析 1、动作分析的含义： 动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。 2、动作分析的种类： 目视观察的方法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。 A、两手作业分析：观察作业，关联地把握两手动作的顺序、

15、动法，用作业、移动、保持、等待等记号对各动作加以分类和图表化，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，加以改善的方法。 B、基本动作分析：观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动，将动作的顺序、动法与两手、眼睛相关联起来，详细分析，用基本动作记号对各动作加以分类，找出动作顺序、动法中的问题点，以及单手等待、白干、蛮干的地方，最终加以改善的方法。,方法研究,录象观察的方法：将作业状态记录在胶片或录象带上，然后播放出来，进行分析。 A、录象观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目上。如作业场所大，又是数人共同作业，或是循环周期较长的；或者是不规则的作业等。 B、录影观察不仅能

16、用在动作分析上，还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用。 C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，然后从标准动作时间表中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这咱方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就得到广泛承认。,方法研究,3、动作分析的目的： 找出动作上的问题点，降低作业疲

17、劳，提高作业效率。 设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部分同时动作。 设定最适合动作的夹具以及动作范围内的最佳布局。 用记号、图表记录动作之后，对动作顺序的说明变得容易进行。 改善动作的顺序和方法，以决定最佳标准作业方法。 可以将动作细分处理，并判定其良好与否，有助于提高动作意识。 4、动作分析用的各种记号：,方法研究,基本动作分析用记号讲解,動改法之動素分類,動素性質:按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素. 有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,拆卸,使用等. 無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計劃為消耗性動素. 進行

18、動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.,方法研究,5、动作分析的例子：,方法研究,6、动作分析实战注意事项： 选定分析作业对象要慎重。 选择与作业相适合的手法分析。 选定与分析手法相适合的作业人员。 用既定记号和正确的方法，进行记录和分析。 从各种角度研讨分析结果，并找出改善方案。,方法研究,经济动作分析 1、经济动作的原则： 经济动作的原则是指：为了追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率，并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认。 2、经济动作的四个基本原则： 减少动作的次数。 A不是为了达到作业目的的动作。 B一些使动作有延迟倾向的

19、，可以去除的辅助动作。 C非作业状态的动作。 谋求同时动作。 缩短动作的距离。 使动作轻松简单。 3、经济动作的三个要素： 动作方法。 作业场所。 夹具、机器。 4、经济动作基本原则与动作要素之间的关系（见下表）：,方法研究,方法研究,补充说明： 身体部位的使用范围。 只要能满足工作要求，用到身体部位越少的话，其动作时间越短。 双手动作的同时性。 双手应该同时开始作业，同时结束作业，除了休息时间外，最好不要让两只手闲着。 双手动作的对象性。 当左右手同时动作时，利用手腕部移向要取拿的对象，这样最易保持平衡，作业人员就能付出更少劳动。 利用惯性和重力（动量）动作。 尽量利用处于运动之中物体的惯性

20、力量来作业，这样作业不易疲劳。 利用弹道轨迹原理动作。 弹道轨迹的动作不仅疲劳少，而且速度、力量、准确性都有不错。 动作的连续性。 比起顺序紊乱、方向变换激烈的动作，连续的、平缓的动作，其作业性要好得多。 注视、注意作业。 需要将视点集中在某一点上才能进行的作业，其工时较长。,方法研究,动作节奏。 动作如果有正确的顺序，作业人员容易掌握节奏，有助于减轻疲劳。 危险作业。 本来作业就有一定的难度，再加上对危险的担心，作业性自然不会好。 5、经济动作实战时注意事项： 要以确保品质为前提来考虑经济动作的基本原则。 站在作业者的立场上来考虑经济动作的基本原则。 只有在工序、作业本身的问题得以改善后，考

21、虑经济动作的基本原则才有意义。,动作经济分析,动作研究达到一定水准后，应进而寻求改善之道，追求经济有效 经济有效不是指压榨作业人员加速生产，也不是一味要求加班加点，而是研究科学的方法 用力最少 疲劳度最低 效率最高 成本最低,动作经济原则简介,动作经济原则为吉尔伯斯夫妇发明，全称为“动作经济与效率法则”。经数十年发展后，特别是经巴恩斯的不断创新后，到今天共将其归纳成为二十二项，三大类。 关于人体之运用 关于工作场所之布置与环境条件 关于工具与设备之设计 动作经济原则较偏重于手臂动作，故对目视动作研究与细微动作研究非常适用，是动作研究及工业改善的重要参考法则。,动作经济原则,关于人体之运用,1、

22、双手应同时开始并同时完成其动作 2、除规定休息时间外，双手不应同时空闲 3、双臂之动作应对称,以上三项极为相关，必须同时考虑，均为手部作业之重要法则，特别是左右手的互相协作,动作经济原则,关于人体之运用,4.手之动作级次应用最低等级来完成工作 欲使动作迅速而且轻易，唯有从动作距离之缩短着手。人体的动作可分五级： 手指 手指、手腕 手指、手腕、小臂 手指、手腕、小臂、大臂 手指、手腕、小臂、大臂、肩部及身体,M1=0.129S M2=0.129S*2 M3=0.129S*3 M5 =0.129S*5,人体运动一小步需要B17=0.129S*17,动作经济原则,关于人体之运用,5、物体之运动量尽可

23、能利用，尽可能减小肌力制止作用 6 、连续之曲线运动比含有方向突变直线运动佳 7、弹道式之运动较受限制之运动轻快 8、动作尽可能轻松，且有节凑感 以上四条在工业改善中，尽量共同使用，尽量利用地球引力与物体动能，不但可以减轻人体的疲劳度，而且能减省不必要的搬动,动作经济原则,关于操作场所布置,11、零件物料之供给，应利用其重量坠送到操作者手边 12、坠送方法应尽可能利用 针对运送之动素，如无法删除，则应使距离缩短，同时使搬运强度减轻,动作经济原则,关于操作场所布置,13、工具应依照最佳之工作顺序排列,14、应有适当之照明，使视觉舒适 15、工作台及椅子的高度应使操作者感到舒适 16、工作椅式样及

24、高度，应可能使操作者能保持良好姿势 环境条件对操作者的影响极大，不良照明、通风、及工作姿势会加速操作者的疲劳，降低生产产效率,动作经济原则,关于工具设备布置,17、尽量解除手之工作，而以夹治具或足来代替 夹具，即专指夹持零件，代替手起到夹持作用的工具 治具，即指能夹持零件，且能引导加工之工具 辅以设备的改善，用脚的工作代替手，能起到巨大的效果,18、尽量在一个工具上设计两种以上功能,动作经济原则,关于工具设备布置,19、工具应预放在工作位置 20、手指分别工作时，其各个负荷应基本平衡 21、手柄之设计应尽可能与手接触面大 22、机械的杠杆，应能使操作者尽量不变更期姿势，且能利用机械之最大力 工

25、具之设计应考虑有关身体部位之本能，一般人右手比左手灵活，食指中指比无名指灵活，所以在设计工具划摆放位置时，应充分考虑,动作经济原则,二十二项动作经济原则可归纳四条理念： 两手要同时使用 动作单元力求减少 动作距离尽量最短 工作状态尽量舒适 尽量条理而清晰的应用这些原则，一定可以设计出高效且舒适的职场 1cm=0.3937公寸,动作经济原则实战,ECRS原则 Elimination： 删除 Combination： 合并 Re-arrangement： 重组 Simplification： 简化,ECRS原则是IE技法中最基础、最核心、最重要的法则,物流分析实战案例,某自行车零件公司精品项目检讨

26、,例,此公司3000人，年营业额8亿美元，主要市场为中低档产品。另外还有两家分公司各3000人，做其它产品。 大陆的自行车企业逐渐具备竞争力，营业额下滑，市场竞争激烈。 该公司希望打入由台湾地区、日本等国控制的高端产品市场。 钢铁等原材料涨价，市场要求产品降价，人工成本逐渐升高。,请协助设计这个精品制造项目及物流规划,工厂物流设计准备,厂区平面图 发展规划 工艺流程图 机器尺寸 必备功能要求 政府法令法规 水电气输送规划 弹性考虑,工厂物流设计原则,最短距离原则,适合流动原则,立体利用原则,满足安全原则 是否容易碰到障阻物 是否会发生坠物、倾倒 电源是否离人过近，有没有防护 消防通道是否合格,

27、工厂物流设计原则,弹性原则,为了适应变化，必需具有弹性及融通性。,工厂物流设计基本步骤,确定生产组织 确定设计产能 规划物流模式,A,B,C,D,预估市场容量4* 设计产能5*,E,线产能1*,一个流（O-P-F）简介,QC,QC,QC,QC,不,不,不,落地 生根,设备小型化 设备可动化,寄人 篱下,放弃中央式设施 采用分离式设备,离群 索居,设备小型化 单件流动方式,课程内容阶段回顾,制造费用的25 40用于搬运 生产制造时间40以上用于搬运和滞留 安全事故50在搬运过程中发生 搬运使不良增加了20,搬运改善的目标,增加企业有效的生产加工时间，提升效率 缩短生产过程所需时间 减少停滞之时间

28、，减少仓储空间浪费 降低搬运费用 减少搬运带来的安全事故 减少搬运所造成的品质问题 减轻作业负担，改善士气 减少无效作业，降低管理成本,任意放置,集中放置,栈板放置,台车放置,流动搬运,搬运设计级次,搬运设计原则,搬运路径上要畅通无阻，不能有障碍物 搬运通路要平坦 尽量不要有徐坡 物品在搬运中的重心处于支撑面内，而且最低，消除倾倒的可能 减急停和转弯 搬运路径应绕开工作人员较多的区域 搬运工具应注意安全性 尽量使用自然力和机械进行搬运,搬运改善常用方法,自动化,利用重力 利用机械 提高机械移动率,入口,出口,搬运改善常用方法,改善搬运路线,流程经济原则，减少逆行和转弯 缩短工和站间的距离 作好

29、生产线的设计,搬运分析 线图,线图是以图示方式表明实际之物流过程，与流程程序图配合使用分析，对于新方法之改善有莫大之价值。 线图通常是依比例缩尺绘制工厂建筑或工场布置这平面图，最好使用方格眼纸。将机器，工作地点等，依其正确相关位置，一一绘于其上，并将流程程序图上 ，并将流程程序图上所有动作，以线示或符号指示之。 线图最主要之功用在于搬运之分析。,搬运工程分析程序,确定分析的目的,缩短搬运的时间 缩短搬运的距离 减轻搬运作业的疲劳 使搬运路线合理化 减少搬运次数 提高搬运灵活性,搬运工程分析程序,确定分析的范围,持久的停顿 疲劳的搬运人员 混乱的搬运交通规划 频繁的抓取与放置 空间的浪费 搬运工

30、具繁杂 搬运成本居高不下,搬运工程分析程序,分析准备,时钟、卷尺、磅称 记录表单、笔、绘图尺、记录板 平面布置图,人机工程学,工作区域通常存在某种形式的噪音，许多员工也适应了它。但是，高分贝的噪音会损失听力。图1给出了各种不同活动生产的声音显示。长时间处于85分贝（dB）以上的噪音中会造成永久听力丧失。职业安全和健康管理协会（OSHA）规定处于这种环境达8小时以上时应戴上耳塞。即使在较低水平，噪音和振动也会让人分散注意力，因此，绝大部分经理通过优良的机器设计，封闭或分离噪音原来降低噪音。,人机工程学,图1不同声音的分贝 环境噪音 普通噪声源 分贝 喷气机起飞（200英尺） 120 铸件抖出区

31、铆机 110 电炉区 电动锤 100非常烦忧 纺织厂 印刷厂 地铁（20英尺） 90 气动钻孔机（50英尺） 80若在其中呆8小时以上，应戴上耳机 室内田径车（50英里/小室） 铁路货车（100英尺） 70 真空吸尘器（10英尺） 高速公路附近（汽车交通） 说话（1英尺） 干扰 大型百货商店 60 私人办公室 一般的交通路段（100英尺） 大型变压器（200英尺） 50安静 夜晚芝加哥居民住宅区（最低水平） 40 轻声的低语（5英尺） 播音室 30非常安静 20 听觉的极限 10,人机工程学,湿度和湿度参数都以很好地建立起来。在已建立起的舒适带之外进行活动的经理应该预见对活动可能有的一些负面影

32、响。 例如，在美国德克萨斯州，有一家工厂的工人，埋怨所在车间太闷热，生活情绪受到很大影响。工厂管理人员对空调设备仔细检查，发现运转正常，车间里的气温和湿度也符合要求。问题在哪里？经调查、分析发现，问题在于工人大多来自农民，习惯于露天作业，从未在无窗的现代化厂房里工作过，因为，一进车间，就感到气闷，更何况厂房的空调通风孔安装在15m高的天花板，难怪工人认为空气不在流动。环境心理学家提议：在通风孔处悬挂些蓝色的飘带，凉风吹来，飘带迎风飘扬，工人“看”到风，心理上生产一种自慰：不是在“闷热的罐头”里干活，却似在空气流动的自然空间了工作，很惬意，于是抱怨消失，情绪也正常，生产上出现了高效率。,人机工程

33、学,综上所述，工作地布置应遵循的原则是什么呢？这就是由美国管理学家吉尔布雷斯首先提出的动作经济原则22条中有关工作地布置的8条原则： 1、所有的工具物料，都应有固定的放置地点。 2、工具、材料的操纵装置应放在靠近使用的地方。 3、重力供料槽及容器应放在能把物料送到靠近使用的地方。 4、尽可能利用动量使用下滑运送装置。 5、材料和工具应按照动作的顺序放置。 6、根据操作需要提供良好的照明条件，这是辨认的首要条件。 7、工作台和座椅的高度，应该使操作者座立适宜。 8、工作椅的形状和高度，应该使操作者具有良好的姿势。 此外工作环境的主要因素也必须考虑：诸如市内的风速（空气流动）、温度、湿度、照明、色

34、彩调节、噪音以及空气污染等。,作业测定 作业测定是指：为了达成某一作业目的，以具体的时间值为尺度，对作业效率进行评价的分析手法。 （一）时间分析 1、时间分析的含义： 时间分析是指：为了研讨作业方法的好坏，以及设定标准时间，使用计时装置或录象装置，按时作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题点的方法。,方法研究,方法研究,2、时间分析的种类： 重复作业的时间分析单元作业时间分析。 将重复作业中，比较有规则的作业事先划分若干个单元作业，然后用秒表逐一测出其时间，最终计算出每个作业的平均时间的方法。一般的时间分析多数都采用这种方法。 非重复性作业的时间分析单位作业时间分析。 一些

35、不重复、缺乏规则性的作业，可事先将其划分成若干个独立的单位，然后用秒表测出每个单位的作业时间的方法。 人们通常称的方法为“秒表测定法”。 简易时间分析。 在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个”“完成多少个花了多少时间”，然后计算出每一个的大致作业时间。许多企业因客观条件的限制，大都用该法进行时间分析。 胶片分析（动作记录分析）、VTR分析。 将作业状态记录在胶片或录象带上，然后播放出来，精测其作业时间。由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在使用该法的人越来越多。,方法研究,3、时间分析的使用目的： 用于寻找作业上的问题点。 A找出高开必需程度的过长作业时间，以及作业中白干的

36、时间，将其改善成效率高的作业方法。 B调查作业时间的波动程度，改善作业方法，使作业时间波动程度小，并标准化。 用于比较两个以上作业方法的优劣与否。 A同一结果，但不同作业方法的比较。 B作业改善前后的比较。 C不同作业人员，相同作业方法的比较。 D把握作业人员的熟练程度。 用于作业标准时间的设定。作业标准时间的设定，离不开时间分析。,方法研究,4、时间分析实战时注意事项： 向被测定者充分说明时间测定的目的，谋求得到理解和配合。 只测定过1次的作业时间，并不一定就是该作业本来的正确时间。 在时间分析的同时，事先就对作业方法进行研讨。 测定好的时间值，不要随意修改。 选定与分析目的、对象相适合的手

37、法。 5、时间分析例子： 用来测定时间的秒表多为十进行位制，因此需要进行换算，换算关系如下所示：,方法研究,(二)运作分析 1、运作分析的含义： 运作分析是指：定期把握人员、设备的运作状态，对非运作状态的原因进行追查的手法。 2、运作分析的种类： 连续观测法（连续运作分析）：观测者紧紧跟随被观测对象左右，观测一整天或连续多天。 瞬间观测法（采样分析法）：非连续观测，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。 运作仪记录法：利用记录仪器替代人手，自动记录下运作情况。 其他方法：通过录像设备，录下动作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。,方法

38、研究,3、运作分析的用途： 需要找出人员、设备运作中白干的部分，加以改善时。 需要把握人员和机器非运作的时间和原因时。 在制定生产计划、设定价格、确定作业人数、确定设备数、确定标准时间等过程中，需要把握运作效率时。 需要改善事务处理的效率时。 需要改善设计业务的效率时。 4、运作分析在作业管理中的作用： 可以抓住作业改善的重点。 作业人员的主体作业和机器的动作，才是创造价值的要素，除此以外的许多要素都会阻碍生产的进行，有必要加以排除和削减。 设定标准作业时间。 标准时间是由“真正时间”和“盈余时间”两个方面构成，真正时间是主体作业所需要的时间，可以通过测定得知。而盈余时间是各种停滞、等待、准备的总和，具有偶发、无规律等特点，较难直接测取时间值。标准时间的设定，请参阅工时真的不能再降了吗一章。,方法研究,把握作业负责 在产量达到一定限度时，人和机器承受多大的负荷，可客观地计量把握。 把握运作的时序变化状况。 有的生产负荷随季节变动而变动，有的每天、不同时间段都在变化。 5、运作分析实战时的注意事项：