液压刨床说明书

1、.BY60100C液压刨床用户指南最大平面长度1000mm工厂号码中华人民共和国枣庄机床厂目录一、机床外形照片机床的主要用途和特点主要规格主要结构和性能液压传动系统说明图1表进给和快速移动驱动器原理图2液压传动原理机床润滑图3润滑图液压驱动用油电气简要说明图4表进给和快速移动驱动器原理图5工作台输送和快速移动传输原理图6工作台输送和快速移动传输原理表(1)电气设备清单机床处理图7机床升降图8机床包装起重机床安装图9机床安装基础机床启动和停止工作程序图10机床操作元件布局机床操作和裴珉姬维修注意事项机床试验机床曹征图11机床升降图12机床液压系统部件布局附表2机床液压系统部件布局说明图13整流节

2、流曹征示意图图14整流节流曹征示意图图15整流节流曹征示意图图16整流节流曹征示意图图17整流节流曹征示意图图18整流节流曹征示意图图19整流节流曹征示意图图20整流节流曹征示意图图21整流节流曹征示意图附表3机床标志意义附表4机床附件目录附表5机床液压系统故障及故障排除方法参考.机械几何照片二、机床的主要用途和特点该机用于刨平和成形面，对单批和小批生产的精细加工效率高。机床采用液压传动，其速度平稳，切削力大，无级调速，有液压过载保险。机床刚度好。进给大小是未经授权的调整。工作台的侧面和垂直快速移动由电动机驱动。刀架可以垂直于手动进给和液压自动升降刀。机床外形美观大方，协调舒适，手柄集中，操作

3、方便。三、主要规格项目数值单个位1.最大过切长度1000 mm2，最小平面长度150 mm3、工作台最大横向行程800 mm4、工作台最大垂直行程320 mm5、工作台顶部平面尺寸(长x宽)1000X500 mm6、拖鞋底到工作台的最大距离为400 mm7、刀架最大工作行程160 mm8、刀架最大旋转角度609、刀架旋转角度最大平面长度850 mm10，拖鞋运行速度3-38m/min11、拖鞋最大切削力28 KN12、工作台快速移动速度宽度2.73 m/min垂直0.27 m/min13、工作台提要范围(mm/每个往返行程)宽度0.125-5.0mm垂直0.05 0.5mm14，顶部工作台中央

4、t形槽宽度22(0.052 0)毫米15，上部工作台中心t型插槽中心距离120 mm16、工作台最大承载质量320公斤17，刨床最大尺寸30X45毫米18，主马达7.5千瓦970 r/min19，19，工作台快速移动电动机7.5千瓦1390 r/min20，SYYBO2英寸双叶片泵流量50/100 L/min21，机器外形规格(长x宽x高)3640X1550X1850毫米22、机床质量4500公斤四、主要结构和性能1、床和底座床作为箱体固定在底座上，密封，两侧连接，油池体积扩大。机床的其他部件安装在床上。2、刀架和拖鞋刀架是安装刀具，具有液压自动升降机和手动进给的机构。使用液压传动源实现杠杆之

5、间的自动升降和复位动作。转塔升降机为1mm。刀架右侧的夹点是自动提升离合器杆开关，推时实现自动提升刀，拉时停止自动提升刀。离合器杆开关下面有油孔，连续4小时运行后，必须转动一次油塞，以便加油。转塔手轮，螺纹旋转，滑板移动，垂直手动输入，每0.05刻度进给率。无需手动进给，可以使用转盘右端的销块使滑板变紧。刀架左右旋转，以使旋转角度值为角度的工件过切，由转盘的刻度和滑动座右侧的指示器确定。滑动枕燕尾导轨位于横截面的中间，滑动枕内设置的弧形肋条和导轨下的垂直肋板，刚度高，热变形小，机床精度稳定。滑动枕末端的软管(24)、(26)和型腔中的铜管(25)、(27)将主油路径连接到提升缸，以实现相应的液

6、压自动提升刀。(请参阅图2)3、工作台和梁工作台是箱体零件，与滑道紧密连接，上下压板悬挂在横梁上。通过梁前面的进刀机构，沿水平上方和下方设置的矩形和v形轨道进行水平和左侧/右侧进给和快速移动。工作台平面和左侧各有三个t形槽，用于安装卡钳、刀柄和卡工件。右侧有4个t形插槽，插槽宽度为22mm，插槽距离为120mm。滑动下的三角形图钉可调整滑动板和梁v形轨道之间的配合间距，以确保两个轨道的正确配合。梁背面垂直设置有两个导轨，它使用压力板和镶件与床体前面的两个矩形导轨相连接。变速机构和蜗轮副、螺母和相应的螺钉驱动器可实现梁、滑动板、工作台的垂直转移和快速运动。为了提高工作台支架的刚度，床和梁相结合的

7、垂直导轨的顶部有两个短压型板，工作台前面有前支架。在没有垂直输送的情况下进行再切割时，首先将梁工作台抬高到所需位置，然后拧紧短压板螺母，拧紧梁。在前支架的相应孔中插入前销，拧紧紧固螺钉，安装螺母以支撑工作台。4、入口箱输入框安装在梁的右端，外围设备快速移动电动机、方向手柄、进给曹征手轮和锁柄以及圆柱连接到主油路的一对液压软管。此箱包括进料圆柱、机架、齿轮、超限离合器、蜗轮副和变速、换向齿轮等。拖鞋来回一次，进给机构采用液压驱动，工作台可以水平或垂直完成一次进给运动。通过手轮更改进给活塞冲程可以未经授权地调整进给速度。由马达驱动，可以将工作台向侧面或垂直方向快速移动(请参阅图1，图2)。升降机从

8、返回行程切换到工作行程后，进料阀切换，压力油注入气缸下腔，活塞，齿条向上推，齿轮1通过离合器，轴1，轴2，齿轮2，3，轴3移动。然后，可以将表分别向左或向右转移到齿轮、齿轮10，9和齿轮12、轴和蜗轮副或通过齿轮、齿轮和轴或齿轮和轴的两个驱动链上。拖鞋完成工作进度表后，输送阀再次切换，压力油注入气缸，将活塞向下推，齿轮1反向转动，离合器松开，气缸活塞复位。按下床的黑色按钮后，电机驱动蜗轮副，通过其他超频，通过轴，移动齿轮和轴运动，然后分别建立垂直输送运动和水平输送运动相同的驱动链，使工作台垂直和水平快速移动符合方向。工作台进给或快速移动的方向切换，通过一个手柄集中工作。控制杆是动态和表运动的方

9、向，控制杆位于中间时工作台没有运动的空位置标记。五、液压传动系统说明1、液压系统，包括以下部件(见图2):(1)；SYYBO2类型2-50L/min和100L/min的流量的50/100双叶片泵。(2)；BY60100C液压操作箱，安装了所有滑阀和控制、曹征机制。(3)；工作主汽缸。(4)；拖鞋导向润滑机制。(5)；油泵滤油器；(6)；工作台液压输送机构(7)；自动升降机构；(8)；液压控制调节压力阀c；上述原件用管子连接，完成完整的液压系统。2、该液压系统可通过开放式油路、双耦合叶片泵定量供油、可变电平阀、压力调节阀，实现滑枕主运动四阶段工作速度、各阶段工作速度、也可实现无级调速。机床的节流

10、调速功率损耗很小。液压系统可以实现以下循环：(1)；3 38m/min的未授权改造的拖鞋往复主运动长度在1000mm以内，由调整拖鞋上部轨道的位置决定。(2)；滑块往返一次后，工作台完成水平进给，进给率可以在0.125到0.5mm之间进行未经授权的调整。(3)；滑块往返一次后，工作台完成垂直进给，进给率可以在0.05到0.5mm之间进行未经授权的调整。(4)；拖鞋回到旅程后，刀夹可以自动抬起。(5)；压力阀c和止回阀的压力调节值分别为0.25 0.3 MPa/0.6 0.8 MPa，主要圆柱的平滑运行速度和主要运行速度。(6)；拖鞋导轨的自动润滑。(7)；拖鞋的往返运动可以在任何位置开始和停止

11、。3、液压控制箱包括以下主要组件：(1)所有位置控制拖鞋启动和停止的停止阀：机床操作。(2)可变电平阀：转换4个位置，可以对拖鞋运动使用4个操作速度和3个返回速度。也就是说：级；工作排程为3至8m/min，传回排程为20m/min。级；工作排程为3至8m/min，传回排程为20m/min。级；工作排程为3至8m/min，传回排程为20m/min。等级；工作排程为3至8m/min，传回排程为20m/min。(3):调速阀：拖鞋在各级工作，用于无级调速。(4):操作阀：在滑动枕运动过程中，通过铁制碰撞操纵器机架驱动齿轮，快速拨号齿轮，移动滑动阀，实现滑动枕更换和压力卸载、桌子转移和自动升降刀等动作

12、。(5)逆止阀：通过操纵阀操纵其往复运动，切换主缸前后腔的油流向，实现拖鞋方向的切换。方向阀在前面时，主缸后腔油，拖鞋是工作行程，方向阀在后腔位置时，主缸前腔油，拖鞋是返回行程。(6)制动阀：打开阀在“o”位时，系统压力卸下，制动阀可以快速关闭主缸前、后口袋油，使滑枕制动。(7)压力阀a；用于控制枕往返移动中的系统压力，并将枕垫级别ii、以运行速度提供所需的压力调整为0.81.2MPa。(8)压力阀b:用于控制系统最大额定压力的值5MPa；除了电压调节，机床操作中不能观察这个值。为了避免过载，该机器的最大工作负载的系统压力限制在级工作速度下，最大允许压力为5MPa是。级工作速度，最大允许压力为

13、3MPa；级，级运行速度下最大允许压力为2.5MPa。根据负荷确定的系统工作压力。工作压力限制，旨在限制压力计可以观察到的所有级别的工作速度的最大载荷。(9)压力阀c:主气缸操作所需的背压和拖鞋操作速度下的进给压力(设定为0.25 0.3mpa/0.6 0.8mmpa)。六、机床润滑拖鞋，床导和导板之间，重低压油润滑。润滑剂量大小由床主体右侧的两个润滑节流阀调整，以确定油窗孔中再次产生的流量。润滑设备有圆形看板标记(请参阅图3)。表格棉喷雾注入油杯每班一次每班两次每6个月换油：N32机油图3机床润滑图输送系统的润滑是由注入进给盒的油引起的飞溅润滑。引导表面和提升蜗轮润滑(例如梁、床、刀架、滑动板等)根据润滑招牌，按计划使用油杯注入或浇注润滑。七、液压