复合地板质检手册.ppt

1、第四章,复合地板 油漆、设备、工艺检测标准 P木器漆徐朝阳,目录,1、复合地板用UV漆国 际质检标准 2、复合地板用UV漆国内行业标准及性 能指标 3、复合地板辊涂线设备标准概述 4、复合地板辊涂工艺标准概述,一、复合地板用UV漆 国际质检标准,1、原料控制 2、工序控制 3、成品检测,一、原料控制,1、 0=随机抽查 *=持久检查（每批）,2、概述,（1）、粘度 取样，然后放在水槽里，搅拌使其温度在20C 用漏杯测量仪测其粘度，确保漏杯清洁，漏口无阻 用手指堵住漏口，将样品倒满漏杯，再用玻璃棒刮其表面，并确保没有汽泡 把空杯放在漏杯底下，在把手指拿开的同时，用秒表计时 在断流的那一刻，停止秒

2、表，并记录下所耗时间 此时间就表示样品的粘度,（2）反应性能,把紫外光机调整为110mJ/cm2（180W/cm/15m/min=125 mJ/cm2） 用10m的梅尔棒把UV-涂料置于一个清洁和干净的玻璃盘中 在110mJ/cm2的UV烤箱中固化涂料 用棉纸盖住加工过的涂料，并挤压和扭曲 观察其有无印记或凌乱 当其没有任何记号的时候UV-涂料已完全反应,（3、）固体含量,烘箱（2 hrs /105C） 拿空的铝箔碟放在天平上，并清零 加2.00g（0.20）样品在铝箔碟里，记录样品的重量 把样品放进105C的烘箱里烘2个小时 拿出样品，立即放进干燥器，待其冷却 称量铝箔碟和样品的重量，并记录

3、 重复同样测试两次 分别计算出三次的固体含量，取其平均值，以百分制表示 计算 固态容量（%）=（M2M1）100 M3 M2=铝盘的重量+干燥样品的重量 M1=空盘的重量 M3=样品湿测的重量,（4、）颜色,搅拌新打开的UV-原料/水性原料 从新的样品中提取一小部分原料，并从主样品中取出一样的颜色 在白纸卡上用梅尔棒蘸取主样品（左）和新样品（右） 比较两种颜色的视觉效果,二、工序控制,1、,2、描述,（1）、板基表面温度:用IR-温度测定仪对准板面，按动扳机，在显示器上读取温度数。 （2）、UV-放射能：用UV-衡量器测量。此仪器依据光波感应所有范围在250nm410nm的UV能量。可在LED

4、屏幕读数。 （3）、烘干机风速：把分析仪置于喷射的气流中，记录空气的速度。如数值相差较大，需检查过滤器。 （4）、涂布辊和皮带速度：定期检查生产线运行速度，与原始设定的参数比较，若必要调节校正辊轮速。 （5）、光泽度： a、必须每天进行校准，用平均值表示光泽度（%）。 b、如果以60度角测得的光泽度大于70%，则用20度测量 如果以60度角测得的光泽度低于20%，则用85度测量,三、成品检测,1、,具体描述,1、抗污性能：EN 438-2、15 把测试溶剂滴在板面上，再用玻璃罩罩住。经过不同的时间后，仔细观察板面是否有变化（包括颜色、亮度、气泡或膨胀） 不同溶剂的测试时间： 水 16h 氨水

5、16h 咖啡 16h 醋酸 16h 清洁剂 16h 测试结果通过视觉判断 5=表面没有变化 4=细微的亮度或颜色变化 3=轻微的表面变化 2=可见的表面变化 1=明显的表面变化 0=表面损坏,2、附着性能：EN ISO 2409,测试每层涂料间的附着力。用刀片间隔1或2mm的多刃刀在板面上划叉（刀片的间隔根据涂料的厚度而定）。用透明胶带紧紧粘在划过的地方，然后快速拉起。 附着性能结果通过视觉观察涂料脱落程度。 判断标准 0=没有脱落 1=脱落5% 2=脱落25% 3=脱落35% 4=脱落65% 5=脱落65%以上,3、耐刮性能：EN 438-2.14,用耐刮测量仪测试。 转速以5r/min1

6、用钻石尖端当刮点，刮的力度可在1.5-4.0N 在板面刮出完整的圆圈时的最小力度便是涂料的耐刮性能.,4、耐磨性能,用耐磨测量仪进行测试。转盘速度为55r/min或62r/min。把砂纸粘在磨块上，再将磨块压在板材表面上，重量调至5.4N0.2N。 当板面上最先出现涂料完全磨损时，转盘转数即为耐磨性能。 a、IP是指把试验板材的保护层磨掉，但不损坏其基本花纹所需圈数 b、FP是指把试验板材上95%的花纹磨掉的所需圈数。 耐磨性能计算公式如下： IP + FP 耐磨性能（转数）= 2,5、耐冲击性能：EN 438-2.11,在冲击测试仪的末端安装一个5mm的钢珠。 把板材放在其下方，并调节仪器的

7、弹簧。该压缩弹簧的压力可从1N调节至90N。 使之有明显损伤的最小压力即为它的耐冲击性。,6、耐燃性能：DIN 51960,K1=一级耐燃性 测试方法：在板面 上点燃已浸在2.5ml乙醇里的纤维团（直径25mm），完全燃烧后在板面上遗留下的痕迹直径50mm，则为一级耐燃性。 K2=二级耐燃性 测试方法：方法如上，在板面 上遗留下的痕迹直径50mm，即为二级耐燃性。,7、抗烟烫能力：EN 438-2.18,拿三只香烟点着，燃烧掉10mm后把其水平放在板材上。每支烟（三个不同的地方）燃烧掉20mm。用湿抹布把板面上的残渣抹掉，观察其表面是否有脱色、裂缝或水泡。 判断标准： 5=无明显改变 4=仅仅

8、是光泽度变淡了或被烫的地方颜色发暗。 3=中等程度光泽度的变化和被烫处的棕色污渍。 2=明显的棕色印记 1=试验时有爆裂声 0=表面损坏,8、老化实验（CC循环测试）,试验板材在相反的温度下经过25次的循环试验。 一次持续2小时，前一小时把其放入60度的烤箱中；后一小时把其放入-20度的冰箱中。重复25次。 在25次的交叉试验后，观察其是否破裂或分层。,二、复合地板用UV漆的 国内性能指标及行业标准,为了保证涂料产品的质量检测规范化，标准化，国家标准局和化学工业部分别制定和颁发了涂料产品的质量技术标准和测定标准。从检测项目上来看，可分为四类。 涂料产品性能检测。 涂料施工性能检测。 涂膜的一般

9、使用性能检测。 涂膜的特殊性能检测。,1、涂料产品性能主要检测项目,2、涂料施工性能主要检测项目,3、涂膜的一般使用性能检测,4、涂膜特殊使用性能检测,续上,5、UV漆常用性能指标,(1) 细 度：面漆35um 底漆70um (2) 固化速度：0-12m/min 线速度由最慢一 段来控制；80W/cm (3) 附 着 力：2级 百格法 (4) 硬 度：3H 马口铁与木皮等差1-1.5H (5) 复合层耐水性：72H不起泡，不起皱，不 脱落,(续上),(6) 复合层耐醇性：8H不起泡，不起皱，不脱落 （50% 乙醇水溶液V/V） (7) 耐磨性：失重法 750g 500r 0.03g (8) 冷

10、热循环：24小时后202h602h5 (9) 粘度：单位pa.s 涂4杯150s (10)涂布量：辊涂3-30g/m2；淋涂80-120 g/m2； 喷涂110-220 g/m2,三、复合地板 辊涂线标准概述,1、板材标准要求 2、生产设备标准要求,1、板材要求,表面厚度：0.4-3.0mm 厚度误差: 0.2mm 预先砂光: P180,2、生产设备要求,续上,砂光机 辊涂机（50sh） 红外线 填料机 UV半固化 水性10-15g/m2 干燥机 35g/m2-UV填料 （保证水份充分挥发） 辊涂机（30sh-35） UV半固化 辊涂机（30sh-35） UV全固化 定厚砂光机 UV耐磨 30

11、g/m2 UV底漆20g/m2 辊涂机槽辊 UV半固化 辊涂机 UV-全固化 （22sh，80gr） （50sh） 能量要达到600mj以上 18g/m2 UV面漆 6-8g/m2 UV面漆,四、复合地板辊涂工艺标准,1、 涂层构造要求 2、 涂层性能指标 3、 成本估算范例,1、涂层构造要求,UV-水性颜色 35g/m2 UV-水性底漆 16g/m2 UV-填料（腻子） 35g/m2 UV-耐磨底漆 30g/m2 UV-固化底漆 36g/m2 UV-固化面漆 16g/m2,续上,砂光机 辊涂机（50sh） 红外线 填料机 UV半固化 水性10-15g/m2 干燥机 35g/m2-UV填料 （保证水份充分挥发） 辊涂机（30sh-35） UV半固化 辊涂机（30sh-35） UV全固化 定厚砂光机 UV耐磨 30g/m2 UV底漆20g/m2 辊涂机槽辊 UV半固化 辊涂机 UV-全固化 （22sh，80gr） （50sh） 能量要达到600mj以上 18g/m2 UV面漆 6-8g/m2 UV面漆,耐燃性能(DIN 51960） K1 耐磨性能(EN 438-2.6,CS17） -1000转后耗损（mg） 30 -2000转后