注射成型工艺.ppt

1、欢迎学习塑料注射模具设计,第一章 注射成型工艺,1-1 注射机（P68）： 1-1-1 结构：包括注射装置.合模装置.液压传动和电气控制系统。 1-1-2 分类：常见的三种分类方法如下: 1. 卧式，立式，直角式。 2通用型，专用型。 3螺杆式，柱塞式。,立式注塑机,卧式注塑机,1-1-3 注射机的技术参数： 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。 注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格。 XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆

2、式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428458。,注射机的选用： 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A模具内压P （模具内压P通常取2040MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.） 流动性好：PP.PE.PA 取20MPa 流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA 取30MPa 流动性差

3、：PC.HPVC.PPO.PSF 取40MPa,1-2注射成型工艺过程 一成型前的准备： 1 原料预处理 （1） 分析检验成型物料的质量 （2） 着色 （3） 预热干燥 2 清洗料筒 柱塞式机筒清洗：须将机筒拆卸清洗 螺杆式机筒清洗：对空注射法清洗 3 预热嵌件 4 选择脱模剂,二. 注射过程： 加料-塑化注射保压冷却脱模。,1-3 塑件的后处理： 1-3-1 退火处理: 定义：将制件加热到某段温度之间后，进行一段时间保温的热处理过程 目的:消除或减小内应力,降低制件硬度和提高韧性. （1）烘箱或液体介质（如热水热油等） （2）退火温度：塑件使用温度以上1020至塑件变形温度以下1020之间

4、1-3-2 调湿处理 定义：调整制件含水量的后处理工序。主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺（尼龙PA）等塑胶制件。 目的:用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。 （1）介质：沸水或醋酸钾溶液（温度：100120 ）。 （2）时间：与制件厚度有关，通常取2-9H。,1-4 注射成型工艺条件 1-4-1 温度 注塑成型时温度条件主要指料筒温度和模具温度。其中料温影响塑化和注塑充模，模温则影响充模和冷却定型。 一 料温 料温指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体的温度。前者称塑化温度，后者称注射温度。因此料温主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度。 1、不同塑料的料温都不尽相同。 2、料温太低不利于

5、塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。 3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。,模具温度 模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件性能等。,1-4-2 压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。,1-4-3 成型周期： 完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。,本章关键词: 1、塑料注射模具（又叫塑胶模）； 2、注射机（又叫啤机）； 3、额定注射量； 4、额定锁模力； 5、开模行程； 6、胀型力； 7、退火处理；调湿处理； 8注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。,作业： 1、生产右图所示的胶件（ABS料），估计要用多大的注射机？