先张法t梁预制施工

1、先张法t梁预制施工(一)工艺流程先张法预应力钢筋混凝土t梁预制施工工艺流程见附图。(二)施工方法1台座作为制梁底模支撑的台座采用砼基础，顶面依设计要求预留预拱度，预埋铁件，使底模置于台座后可连接紧密，线型符合预拱度线型，满足制梁要求，且在制梁过程中台座有足够的稳定性。两端张拉台座通过检算设计，采用钢管砼拼装台座。制梁台座设计长度按每次预制一片梁考虑。2模板的设计与加工依据先张预应力钢筋砼梁体图设计制梁模板，设计时模板的全长和跨度应考虑压缩量。模板分底模、侧模和端模三部分进行加工；侧模分大块加工，栓接成一整体，底模现场加工成为一整体，与台座连在一起，端模加工成两块，放在下面的一块做成有孔眼，放在

2、上面的一块做成无孔眼，上下两块之间栓接且与侧模和底模栓接成型。模板加工采用5mm厚的钢板和7550角钢、120槽钢配套加工，5mm厚钢板用于制作面板，7550角钢与120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。加工选择有资质的厂家加工。加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝高度和长度均应符合设计要求，不得有气孔和夹碴，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。3原材料的控制(1)制梁用水泥必须有制造厂出厂试验报告单,现场检验合格后方可使用，出厂超过3个月或有受潮结块现象时，需重新试验决定。选用硬质洁净的天然砂和坚硬的碎石，按检

3、验频率分批进行检验，确保其技术标准符合铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范之要求。(2)拌合和养护用水亦应符合铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范的要求。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为拌合砼用水，砼用水化验合格后方可使用。张拉台座施工处理模板设计台座处理先张法预应力砼梁预制施工工艺流程图钢材检验千斤顶油表匹配标定张拉台座施工处理运输架设存梁封端放 张砼养生合格砼拌制砼骨料及外加剂试验模板加工砼强度达到85%砼浇筑支立模板钢筋绑扎预应力施张底模清理(3)砼外加剂应附有产品检验证及使用说明书，且分类存放，以防变质。在使用前试验室经过试验，确定其性质，有效物质含量，溶液配制方法及最佳掺量，且在使用过程中

4、，调拌均匀，并定期检查。(4)钢材：具有合格证书或出厂检验报告单，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污，每批按铁路砼与砌体工程施工及验收规范的要求抽取试样，检验合格后，挂牌分类堆放方可施工。存放时注意通风、防锈。4混凝土配合比的设计砼配合比的设计要充分考虑砼的强度、弹性模量、初凝时间、工作度等因素并通过试验确定，同时，考虑收缩、徐变影响，研究低温早强砼添加剂，防腐阻锈、耐久砼添加剂的应用试验研究。每立方砼中水泥重量不得大于500kg，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘砼实际需要的各种材料量。5钢筋加工与绑扎钢筋加工在预制加工厂内加工棚制作，所用钢筋必须具有合格证书或出厂检验报告单，按规

5、定要求抽检力学性能，满足使用要求和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可用于加工。依据钢筋砼梁钢筋图，编制梁体钢筋下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费，特别是要熟悉钢筋的弯曲性能，下料单中扣除相应的弯曲伸长值。钢筋绑扎采用人工绑扎，充分熟悉构件配筋图，明确各类钢筋之空间位置，相互关系和施工顺序，施工允许误差见附表。钢 筋 绑 扎 施 工 允 许 误 差序号检验项目允许误差备注1主筋间距与设计位置偏差15mm尺量2箍筋间距偏差15mm尺量3腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)15mm尺量4钢筋保护层与设计偏差值5mm尺量5其它钢筋偏移20mm尺量6预应力施工(1)施工准备预应力施工

6、采用yc-60系列张拉千斤顶，必须与油表配套标定，钢绞线试验合格，可以满足使用要求，钢铰线表面不得有裂痕、刻伤、油污等缺陷；通过计算确定钢铰线下料长度；下料时首先以12.74kn拉直，用标定过的钢尺丈量准确下料。切割采用砂轮切割机；钢铰线的穿束采用由底向上，由里向外，以梁的轴线分开，以防错位，检查无误后用铁丝将塑料套管位置固定在梁端且露出端模外13cm。(2)张拉工艺和方法采用一端单束张拉工艺。张拉分两次进行，第一次张拉是立模前的张拉，以超张拉减少钢铰线的松弛损失；第二次张拉是砼浇筑前的张拉，以达到设计的控制应力，张拉步骤如下：00.8rjy(持荷5min)0.5rjy立模绑钢筋k灌注砼张拉质

7、量控制以应力为主，应变校核。伸长值从0.5rjy量起，至k时为止，二次张拉的伸长值之差即为该钢铰线的伸长值。(3)张拉注意事项以标定回归关系准确计算压力表读数。张拉时张拉支架对位要正确，同时连接套与张拉杆丝扣连接长度不小于6cm，油泵操作需平稳、缓慢。在张拉的同时要拧动张拉杆上的固定螺母，以便随时固定张拉力，唯有在张拉螺母确实拧紧后方可放松千斤顶，以减少压缩损失。为确保施工质量，张拉用油压表采用0.4级精密压力表，其校验有效期为7天，千斤顶标定有效期为一个月，超过有效期均不得使用。7模板的安装与拆除(1)模板的验收与检查(成品模板)模板在进场前要进行验收和检查，检查模板面是否平整光洁，有无凹凸

8、变形及锈蚀,各部尺寸是否满足设计要求.(2)模板的安装模板安装采用人工配合龙门吊安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴且不漏浆。安装时注意检查模板之端部和底部有无碰撞而造成影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修，预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件，扣件是否完好、齐全。模板安装允许误差见表7.9.13.2。(3)模板的拆除模 板 安 装 允 许 误 差 表表7.9.13.2序号检 验 项 目允许误差备注1底模横向矢矩3mm2底模纵向拱度设计值3%3支座板四角高差2mm4底模其他部位截面度差3mm

9、5侧向弯曲(底板边线)5mm6底模中心线长度20mm7梁体总长10mm8梁高(梁端)5mm9桥面总宽510腹板厚度(检查梁端)01011底板宽度01012底板、顶板的厚度0513腹板及横隔板垂直度0514腹板中心在平面上与设计偏差-51015腹板、横隔板垂直度416横隔板位置517横隔板厚度-51018模板接口相对高差219模板平整度1.520支座十字线偏移(纵向/横向)5/221u型螺体外露长度022u型螺栓偏差位置5在梁体砼强度达到设计强度的50%，砼表层温度与环境温度之差不大于15时，且可保证拆模时构件棱角完整时方可拆除，侧模和端模。拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，人工

10、配合龙门吊至相应位置。在拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏砼棱角。模板拆完后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。8砼的浇筑(1)施工准备工作在每片梁浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和灌筑的正常进行，按试验室提供的配合比调整拌合站的配料系统，做好记录。(2)砼的拌制与运输砼的拌制采用预制加工厂内具有自动计量系统的拌合机拌制，随拌随用，砼泵送，通过砼布料杆，泵送入模。(3)梁体砼的浇筑方法砼的浇筑采取斜向分段，水平分层，从梁的一端朝另一端浇筑完成，其工艺斜度以3045为宜，水平分

11、层厚度以25cm为宜，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。每片梁砼的浇筑时间不得超过3个小时。(4)砼的捣固砼的捣固采取以插入式捣固器与附着式振动器相配合的办法，振捣的间距和时间以保证砼密实不离析为宜。9砼的养生砼的养生采取蒸气养护。在浇筑完成后，加设栅罩，在静置46小时后开始加温，恒温在4050之间，持续48小时后降温，在梁体砼表面温度与外界温度之差不大于10，在养护过程中，定时测温并做好记录，升降温速度不得大于10/h。10放张在拆模后修补梁体砼缺陷，待修补部分达到与梁体砼等强，且梁体砼强度达到设计强度的85%时方可放松应力，注意放松应力前先将固定支座板的螺母卸掉，且台座两端同时同步进行

12、；在钢铰线松弛后卸开连接套，机械切割(砂轮机)多余钢铰线，且预留23cm的钢铰线，最后将锚具的锚塞在顶锚支架上用千斤顶退出，测量上拱度，做好记录。11砼梁的起吊、存放与封端钢筋砼梁在砼的强度达到设计强度的90%以上，方可起吊存放，存梁支撑台座采用砼基础，确保存梁支承台座坚固稳定，在保证梁体存放期间不致因支承下沉受到损坏。存梁台座支承点距梁端不得大于1.0m，存梁台座设在制梁台座旁边，预制时预留吊环，用龙门吊起吊存放。将梁端外露钢铰线部分的砼凿毛后灌注封端砼，其标号不得低于c40。12预制梁防水层、保护层施工钢筋砼梁预制完成后，在起吊运输前，应完成防水层和保护层的施工。(1)防水层施工在钢筋混凝土梁预制施工时，梁面收光