多品种小批量的组织形式.ppt

1、多品种少量的组织形式，5.4批量生产的期间基准和生产作业计划，期间基准1批次和生产间隔期间2生产周期3生产前导时间4产品分配2生产作业计划的编制方法1累计编号法2 MRP (物料需求计划)，2，批量生产型企业的期间基准(1)批次和生产间隔期间批次：被投入到云同步，加工到准备结束时间，同种生产间隔期间：指相邻2批同种产品的投入或生产的时间间隔关系：批次=生产间隔期间平均日生产量n=Rq中q的计算方法有2种：批次大、生产稳定q=生产量变动大的q=、年生产量、工作天数、年生产量、日历天数、(2) 批次和生产间隔期间的决定方法用定量定期法决定批次，生产间隔期间最小批次法经济批次法用定量法决定批次，批次

2、、批次和生产间隔期间的计算方法用定量定期法决定。 确定批次后计算生产间隔期间的方法1 )最小批次法该方法是以保证设备的合理利用为出发点来确定批次的计算方法的计算式，得到最小批次的是式中： t准备完成时间t单品工时a中允许的设备调整时间损失系数(0.030.15 )， 调整时间损失系数t单品：单品工时例：某零配件在三道工序中被加工，其加工数据如表所示=0.05，最小批号工序名单品时间(分)设备调整时间(分) t调/ti 1车15302磨粉机206磨粉机303计算磨粉机303解： t调/ti选择第二道工序计算，n最小： ti t准备：批次准备完成时间2 )经济批次法(也称为最小费用法)这个方法是以

3、生产费用最低为目标决定批次的计算方法之一E=E1 E2=n/2 (/n) n=式中： n经济批次； q一次调整某产品的年计划产量设备所需的费用(元/次)单位产品的年平均保管费用(元/年零配件)。经济批法，如：某产品年总生产率20000件，每批设备调整费用100元，每产品年平均保管费用1元，要求经济批。 解：n :批次，n :年产量，n0 :经济批次，a :设备调整一次费用，c :年平均库存费，使用，零配件生产费用最低原则确定批次的方法，以上两种方法计算的批次初始值，在修改便于组织生产需要修改的批次时，请考虑以下几点。 1 )批量必须在主要加工工序的一半交替的产量以上。 2 )批次与月产量是倍数

4、关系。 3 )前后工序阶段的批次必须相同。 或者，前工序阶段的批次比后工序阶段的批次多一倍。 4 )其他要素对批次的影响，例如加工时的零配件安装张数、模具和手工工具的耐久性等期待定量法。 确定生产间隔时间后计算批量的方法，主要是根据经验(价值、体积、加工劳动量、生产周期等)确定各组零配件的生产间隔时间，因此不计算，经济效益差。期待定量法，将1个选择中采用的生产间隔基准2个产品和零配件分类为不同的批次，计算批次。 生产间隔期、批次、每月批次、日批次、三天批次、周批次、旬批次、半月批次、月批次、季批次、半年批次、一天、三天、六天、八天、1.2、2.4、7.2、144天、1/24月产率1/1 3月产

5、量，1/2月产量，1月产量，3月产量，6月产量，2.4，8，4，3，2，1，季度一次，半年一次，生产周期的概念：从投入产品材料到最终完成产品在生产过程中经历的日历时间(2) 生产周期的确定：零配件各工艺阶段的生产周期的计算产品生产周期， 零配件的各工艺阶段的生产周期的计算t :批次的零配件加工的生产周期m :工厂内的该零配件的工序数n :批次ti :零配件的工序I中的单体工时分配数c :每天有效工时Si :执行工序I的工作地点数Ki :计划分配完成系数li :工序间的平行系数tp :调整设备时间tq :加工时间ts :工序间tr :跨越工厂间协作工序的时间(1)根据生产周期的时间构成进行计算；

6、(2)通过资料计算和现场调查，制作典型的生产周期的概略基准、机械加工生产周期的概略基准图；注：表中生产周期是两班制的工作日单位，生产过程的时间组织是1 .依次移动方式(1) 特征：总括移动(2)图3360、0、2.0、6.0、8.0、120、160、M1 M2 M3 M4、t顺序、n=4、t1=10、t2=5、t3=15， t4=10 T顺序=nti=4(1.0，1.5，1.0 )=160，2 .平行移动(1)特征：单体移动(2)图： t1=10，t2=5，T3=1.5 T4=1.0 t-ti (n-1 ) TL=(1.051.5 1.0 ) (4-1) 1.5=8.5，、 其中，n=4，t1

7、=10 t2=5，t3=15，t4=10 T平滑=nti (n-1) min(tj，TJ1)=4(1.051.5 1.0 ) (4-1) (51.0 )=100 (2)图：n=4、t1=10、t2=5、t3=15、t4=10 T平滑=ti (n-1 ) (tlts )=(1051510 ) (4-1) (1015-5 )=100、4.3种移动方式的比较、生产前导时间、(1)概念：批量产品(投入前导时间和生产前导时间的计算公式有：前后的工厂生产批次相等时前后的工厂生产批次不相等时，前导时间；(1)计划中的重要概念：前导时间、加工前导时间5个时间，影响前导时间、前导时间的各种时间要素； 排队时间准

8、备时间加工时间等待时间的传输时间类型、影响因素、批量优先能力延迟量(计划)批量工装设计批量工装设计设备的性能和能力批量传输手段批量传输手段的工厂配置、前导时间、(2) 计算公式：前后工厂批次相等时毛胚制造周期机械周期t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t t毛发t毛发t毛发t毛发t毛发t毛发t毛发t毛发t期间保险期间制品在某工厂的投入前导时间=该工厂的生产前导时间的制造周期例1 :各工厂的生产间隔期间R=15日，批量n=10件，t装置=2.0日，t机=40日，t毛=2.0日，t装置-机=10日，t机-毛寻求各工厂的生产前导时间和投入前导时间。解： d装=0 D装投=0

9、20=20 (日) d机出=20=30 (日) d机投=30=70 (日) d毛出=70 5=75 (日) d毛投=75 20=95 (日)、毛-加保险期间、(2)计算式：前后的工厂罗r装=15日，n机=30，r机=45日， 求各工厂的生产前导时间和投入前导时间的解： d装=0 D装投=20 (日) d机出=2.0 1.0 (4.5-1.5 )=6.0 (日) d机投=60 40=100 (日) d毛出=100 5 (45-45)=105 (日) d毛投=105 20=125 (日)，工厂出货后工厂投入前导时间， 本工厂的生产间隔期间、-、后工厂的生产间隔期间、保险期间、产品分配、概念：在一定

10、的技术组织条件下，为了保证生产联系，必须占有的在制品的最低库存量1工厂内的在制品分配2工厂间的在制品分配(库存在制品分配)、1工厂内的在制品分配(1)定期(已设定生产进度) 时的wip分配尺格拉夫wip分配=计划期间末的wip占有量(2)不定期(生产进度未定)时产品分配、2工厂间的半成品分配、(1)库存周转率(流动)产品分配在当前工厂一并入库、后工厂一并入库、后工厂一并入库、后工厂每天前工厂一并入库后现场一并引用(2) 库存保险半成品分配用途：前现场发生生产错误时，或者发生废弃物过剩时，为了保证生产正常进行而准备的存货量公式：保险半成品分配、=、前现场可能弄错交货期的天数(保险期间)、后现场的

11、平均每天的使用量、前现场的批量入库、后现场的一次前现场计划期间最后一批入库的标准日为到期末为止的9天，后现场生产间隔期间(引线间隔期间)为2天。 求回转半成品的占有量。 解：周转半成品的占有率=、前现场批次、前现场计划的最后一批的零配件入库的标准日到期末的天数、1222222222222222652入库间隔天数为5天、批次数为5.0件、周转半成品的占有率=()、前现场的最初的生产零配件入库基准日， 22222222222222222222222222222222653库存间隔天数=提前间隔天数0 (如果现场领先，下一批尚未库存) 1批(库存的批次，如果后一个现场未领先)库存量=提前数量库存间隔

12、期末回转半成品占有量，期末回转半成品占有量，从上一车间计划期间最后一批的零配件库存基准日起的期末天数，=，1批(，)，从后车间计划期间最后一批的零配件库存基准日起的期末天数)，0 (、 (从前车间计划期间的最后一批的零配件库存基准日到期末天数)，从后车间计划期间的最后一批的零配件库存基准日到期末天数)，=，第二节的生产作业计划的编制，2200000000000000652工厂级的作业计划是指工厂整体的任务和生产进度具体地执行到现场。 现场内部的生产作业计划将现场的生产任务和生产进度具体落实到工程、班组甚至各工人。 他们的编制方法基本相同。 其编制方法主要取决于车间的生产组织形式和生产类型。 1

13、、产品分配法在大量生产条件下，工厂之间的生产关系主要表现在数量上，而且大量生产的在制品占有量不稳定，所以可以用在制品分配法计算各工厂的商品发货量和投入量。地道地道地道在地道期末，由于地道的最初投入量产生的废品数量是产品分配计划数量，第一节生产作业计划的编制、=、wip分配法编制车间作业计划的计划表，wip分配法编制车间作业计划的计划表，2、累计编号法(1)的概念：多品种成批轮流生产条件下，产品的完成日？ 累计编号法可以分别对各产品进行编号，将各产品和与其对应的所有零配件设为相同编号，随着生产的进行依次累计编号数，表示各工厂生产不同累计编号的产品或投入该产品的工作量。 本工厂组装工厂工厂本工厂的生产累计编号生产累计编号生产日期生产前导时间本工厂组装工厂本工厂的生产累计编号生产日期生产前导时间各工厂在计划期间应完成的生产量和投入量是各工厂的期末和期初的生产累计编号的差和投入累计编号的差。 第二节生产作业计划的制定、=、=， (2)适用：需求稳定、均匀、周期性轮流生产的产品；(3)累计编号方法；(4)生产作业计划编制方法制定“产品计划”制定“零配件计划”，累计编号为每个产品在计划年度生产该产品的第一台(或者该产品开始生产的第一台) 根据成品生产的优先顺序，一台一台地增加，就是每个产品都要加上一个累计编号，在产品的某个环节上的累计编号数，与成品的生产累计编号数相比，不同的编号数前导时间和