钻孔灌注桩施工工艺流程

1、钻孔灌注桩的施工工艺1工地的准备施工前修建必要的临时道路，使钻探机入场满脚丫子，设置泥浆池后可以给云同步、清除场地内的垃圾和泥土，使之平整加固，防止钻探机发生不均匀下沉。埋设保护筒根据测量决定的桩的位置，埋设钢制的保护筒，保护筒用厚度5mm的钢板加工，内径大于钻头直径50mm，在保护筒的顶部开了两个溢流口，比地面高0.2m。 护筒埋设采用挖掘式方法，用桩的位置保证护筒的中心与桩的中心一致。 挖掘时，在保护筒和坑壁之间填充粘土，根据本工程的地质条件决定保护筒的埋设深度为1.5m。 埋设保护筒后，立即检查桩的位置，误差大于规范时，重新埋设。三钻钻头就位时，床要保持平稳，钻头塔的头部滑轮、回转盘中心

2、和桩子位置必须在垂直线上。 而且，由于飞机机身牢固，保证施工中不发生位移或倾斜。 开钻之前要进行全负荷运转。 钻头的中心用桩定位器对准桩的位置。 利用双向调整标尺和落线调整钻杆的垂直。首先，在保护筒内用钻孔机制造拉力赛，在泥浆池中贮存泥浆的一部分后，正式钻孔。 开孔时，稳定、准、慢、进入速度取决于土层的种类、孔径的大小、孔的深度和供给量。 为了保证钻头的垂直度，设置钻头导轨，在钻头中沿着斜孔、弯曲孔、缩减孔、挤压孔或保护筒的周围发生胶水或地面下沉时，停止钻头，采取以下措施。钻头倾斜时，往复扫描孔的修正是可能的，如果修正无效的话，将粘土回填到孔中，重新插入到偏孔的上部0.5m，再次插入。洞里一有

3、洞，就立刻开洞，把粘土埋回去，洞壁稳定了就开洞。保护筒周围的漏浆可以用稻草搅泥堵住洞。4泥浆的制备立即采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行首次测试，使用前进行一次测试，在钻头中进行一次测试，钻完后，在泥浆面下1m和孔底上0.5m采集泥浆样品。 回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。储藏泥浆每隔8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆和测试应作为原始记录。制成新鲜泥浆后放置2.4时间后，通过各项指标测试才能正式使用的回收泥浆要经振动筛处理，性能指标达到要求后才能资源再生。泥浆控制指标：黏性系数1822s、含沙率8%以下、胶体率90%以上。施工中充分测定泥浆比重，充分测定黏性系数，包括砂率和胶体率，保护

4、筒内泥浆上面比筒外水位或地下水位高1m以上。5通孔第一次清孔：造孔完成后，将钻杆稍微抬起，然后用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔由钻杆进行，因此，其目的在于严格控制时间(3.0量以上)和方式(使钻杆上下移动)，去除造孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻头，测量孔深，抽时间设置铁元素钢筋笼和混凝土管，通过混凝土管压入灰浆，进行第二次清孔，以去除铁元素钢筋笼和混凝土管设置时产生的沉渣。 清孔后孔内泥浆密度为1.151.25，孔底沉渣满足设计和规范要求。二次清孔完成后，每个人都测量了孔深和孔底沉渣。 准备各种泥浆检查工具。 孔内泥浆各指标不符合设计和规范要求的，必须漂亮地孔直到合格。六成孔质

5、量检验孔深：钻孔后，用带刻度的绳索检查，沉渣厚度在100mm以下。孔的斜率用双向垂直球测量，直角偏差1/200桩长。7铁元素钢筋笼的加工和悬挂在施工现场设置铁元素钢筋笼建造小屋，加工专用的铁元素钢筋笼制作平台。铁元素钢筋笼分段制作9米长的尺铁元素钢筋，预留一定的说唱乐长度，说唱乐长度应满足设计和规范要求。为了特罗尔保护层的厚度，在铁元素钢筋笼的主筋上，每隔3米设置一个定位块摇滾乐，沿着铁元素钢筋笼的周围对称地配置4只。 焊接过程中请立即清除熔渣。铁元素钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头的间隔(中心距离) 35d，在同一截面中接头小于或等于50%。铁元素钢筋笼由螺旋星空卫视说唱乐和主

6、筋点焊形成，主筋和螺旋筋的所有升交点均必须50%焊接牢固(间隔点焊，呈梅花形)，加强乐队和主筋的升交点均必须焊接牢固，焊接过程中立即去除渣滓铁元素钢筋笼分节形成，铁元素钢筋工班长必须做自检，设置前由质检人员和监理人员进行验收，并当场办理隐蔽工程验收签证，未经验收的铁元素钢筋笼不得下放。 堆铁元素筋笼的地方要平坦，堆层数不得超过二层，各自标有状态标识牌。为了保证铁元素钢筋笼的标高满足设计要求，测量工测量钻头的平面标高，施工工测量焊接吊筋的长度。铁元素钢筋笼的设置：铁元素钢筋笼悬挂采用电动葫芦起重机辅助下笼的方法，铁元素钢筋笼的口焊采用垂直对中法，上笼垂直于下笼，位于孔的中心位置，使上、下笼的中心

7、轴一致，用悬挂机悬挂固定至孔内设计深度。8水下混凝土注入本技术采用管道法浇筑水下混凝土。 施工采用商品混凝土，坍落度控制在202cm。本工程使用300mm的管子浇筑水中混凝土，管接头无漏水，密封圈无损伤。商品混凝土要求：混凝土的坍落度为1.82.2厘米，砾石为525碎石，混凝土的初始凝固时间为68小时，倾斜板在开采混凝土时必须贴在车上。 严格控制质量，每批水泥搅拌站应附带倾斜板。 现场应仔细核对配合比的构成情况，发现问题时阻止纠正，要求重新混炼。 混炼站后期附有混凝土质量证明书。 每桩混凝土灌注应进行3次坍塌度试验和一组混凝土试件。混凝土浇筑前设置挡水栓和漏斗，导管的底口距孔底30-50cm，

8、灌满混凝土，切断挂有混凝土挡水栓的铁丝，当漏斗中的混凝土开始灌溉时，立即继续向漏斗输送混凝土，混凝土浇筑连最初的灌注时间和最后的孔的时间间隔是2.4时间，二次孔的检查时间间隔是0.5小时。在混凝土开始浇筑之前，最初的浇筑量要满足规范的要求。 在灌溉混凝土的过程中，管道必须使混凝土的深度保持在3-10m之间，严禁将管道伸出混凝土面，或者过深，测量混凝土面的上升高度由机长和班主任负责。 混凝土必须连续浇注，桩的浇注时间8小时。在混凝土灌溉过程中，导管预埋混凝土深度应保持在26m，最小预埋深度应在2m以下。 在浇筑过程中，导管必须勤奋地拆除。 一次要抽出管子，特罗尔整混凝土液面的高度。 一般来说，要浇筑一台混凝土，检查两次左右，遇到异常时，测量深度，在卸下导管之