天然气发电技术报告

1、天然气发电技术报告，发电原理介绍，发电的实质性能量转换，燃烧产生的内能工质的机械能，发电机转子的机械能和电能，天然气发电与燃煤发电的比较，燃煤电厂的生产工艺：天然气发电原理介绍，天然气发电工艺及所用设备与燃煤电厂不同， 天然气发电的生产过程为3360，燃气轮机的排气温度可达430，余热锅炉产生的蒸汽也可用于发电。 燃气-蒸汽联合循环电厂的热效率高达60%。介绍天然气发电原理，汽轮机是一种外燃式高速旋转原动机，它以蒸汽为工作介质，将热能转化为机械能。使用寿命长，运行稳定，单机功率高，汽轮机的特点：天然气发电原理介绍，汽轮机本体、汽轮机本体、汽轮机旋转部分、汽轮机静止部分的调节保安油系统的辅助设备

2、及热力系统，汽轮机设备及系统包括：汽轮机的组成，天然气发电原理介绍， 调节保安油系统主要包括：主油泵油箱安全保护装置调节汽阀调速器调速传动机构、天然气发电原理简介，辅助设备主要包括：凝汽器喷射器高低压加热器除氧器给水泵凝结水泵凝结水泵循环水泵、天然气发电原理简介，汽轮机分类，(1)按工作原理分类，冲击式汽轮机：主要由冲击级组成，蒸汽反应式汽轮机：主要由反应级组成。 蒸汽以相同的膨胀度在喷嘴叶栅和动叶栅中膨胀。天然气发电原理介绍。(2)根据热力特性，凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀做功后，在高真空下进入凝汽器并凝结成水。背压式汽轮机：排气压力高于大气压力，直接用于加热，无需冷凝器。天然气发电原理

3、介绍抽汽式汽轮机的调整抽汽式汽轮机在一定的参数和流量下，从汽轮机中部抽汽向外界供热，其排汽仍排入凝汽器。中间再热汽轮机：蒸汽在汽轮机膨胀过程中被引出，再热后回到汽轮机继续膨胀。天然气发电原理介绍；(3)按主蒸汽参数分类，低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47兆帕的中压汽轮机；主蒸汽压力为1 . 963 . 92兆帕的高压汽轮机；主蒸汽压力为5 . 889 . 8兆帕的超高压汽轮机；主蒸汽压力为11 . 7713 . 93兆帕的亚临界压力汽轮机；主蒸汽压力为15 . 6917 . 65兆帕的超临界压力汽轮机；超高压汽轮机，主蒸汽压力大于22.15兆帕，边界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32兆帕，发电厂汽

4、轮机、汽轮机和汽轮机的作用是驱动发电机产生电能，汽轮机和发电机的组合称为汽轮发电机组。汽轮机车间、汽轮发电机组技术参数表、我国汽轮发电机组、低效率、燃气轮机发电机组、燃气轮机和燃气轮机是以连续流动的气体为工作介质，驱动叶轮高速旋转，将燃料能量转化为有用功的内燃机。主体组成，压缩机，燃烧室，燃气轮机，燃气轮机的工作原理，四个工作过程，1。压缩机的压缩过程。2.燃烧室中的燃烧加热过程。3.汽轮机膨胀工作过程。4.大气中的自然放热过程。天然气发电原理介绍发电用燃气轮机的分类分为工业型，也称为重型燃气轮机；飞机改型，也称为轻型燃气轮机。工业型，avia一些典型燃气轮机发电机组、调峰机组、电网负荷、天然

5、气联合循环发电的性能参数，以及汽轮机和燃气轮机发电机组的供电效率均达到40%。如何进一步提高发电机组的效率热力循环的热效率仅取决于其吸收T1和放热T2的平均温度。利用简单燃气轮机循环的高平均吸热温度和纯蒸汽轮机循环的低平均放热温度的特点。燃气轮机的初始温度高达12001500，排气温度高达500。先进汽轮机的排气温度只有几十度，锅炉的排气温度一般只有110200度。天然气联合循环发电，天然气联合循环，形式：单轴联合循环多轴联合循环组成：一个循环系统，由燃气轮机和发电机，余热锅炉和汽轮机组成，它利用余热锅炉回收部分热能从燃气轮机废气和产生蒸汽，以驱动汽轮机发电，或再利用部分废气发电后供热。最高效

6、率：58.5%。用途：发电或热电联产。部分联合循环发电机组的性能参数、高效性、天然气发电原理介绍、天然气联合循环发电工艺流程图、天然气联合循环分类、天然气联合循环系统、燃烧液体(气体)燃料、不燃烧余热锅炉系统方案、带补燃的余热锅炉系统方案、增压锅炉系统方案、燃煤与煤气化联合循环一体化(IGCC)加压流化床燃烧联合系统(PFBC)， 常压流化床燃烧(PFBC)联合循环发电系统，燃烧石油或天然气和煤的联合循环发电系统，由于投资和技术的限制，目前不能广泛使用燃煤联合循环发电系统。 IGCC发电系统、气液(气)联合循环系统、B、天然气、空气、燃气轮机、汽轮机、余热锅炉式燃气-蒸汽联合循环、1示意图。高

7、压烟气入口和不锈钢烟道2。高压过热器3。再热器4。天然气和柴油加力燃烧室和过滤装置5。高压锅炉区和沉淀线6。高压汽包7。一氧化碳转化器和催化剂还原装置8。中压过热器9。高压减压区10。中压锅炉区和沉淀管11。中压减压区12。低压锅炉部分和沉淀管。13.烟气冷凝器(给水预热器)14。中压汽包15。低压汽包(内部带有与集水器相连的装置)16。集水器17。烟囱18。操作台和楼梯，燃烧-液体(气体)联合循环系统，热能和动力转换效率高。基本投资成本低，结构简单，锅炉和车间小；运行可靠性高，目前可达到90%的运行可用率；启动速度快，可使联合循环在1820分钟内产生2/3功率，80分钟内产生全部功率。未燃天

8、然气联合循环的主要优点是：燃烧液(气)联合循环系统体积小、占地少、投资少。良好的跑步机动性。在部分负荷条件下，机组的热效率相对较高。煤或其他劣质燃料可以在废热锅炉中燃烧。蒸汽参数不受燃气轮机排气温度的限制，可与蒸汽轮机的底循环高效匹配，机组总功率大。补燃联合循环的主要优点是：燃烧液体(气体)联合循环系统、增压燃烧锅炉联合循环和燃烧液体(气体)联合循环系统。优点：由于增压条件下锅炉的传热系数大大提高，增压锅炉的容积比常压锅炉小得多。它可以高效地与汽轮机底部循环相匹配。增压燃烧锅炉的联合循环缺点增压锅炉本身是一个大型耐压容器，其成本非常昂贵。理论研究表明，当燃气轮机初始温度低于1250时，增压锅炉

9、联合循环的热效率总是大于余热启停时间短，便于调峰运行：冷启动时间(36小时以上)不超过180分钟；温度(1036小时)不得超过140分钟；在热态(110小时)，它可以在80分钟内连接到电网。极热状态(低于1小时)不得超过60分钟。占地面积小：一台60MW燃煤机组占用相当于三台35MW燃气机组的土地，单位功率用地可减少40%。低于投资成本：燃煤机的40.70%。建设周期短：大型机组为1824个月。管理成本低；操作员很少。运行性能高于燃煤机组：可靠性99%以上，运行利用率85.90%。简易循环燃气轮机电站主楼布局、平行布局、直线对称及正演布局、联合循环燃气轮机电站主楼布局、轴系配置、联合循环发电机

10、组多轴配置、轴向、轴向排气燃气轮机机组布局、联合循环发电机组多轴配置布局、联合循环发电机组多轴配置布局。在右侧，两台燃气轮机布置在同一轴线上，发电机对称布置，两台发电机之间留有距离。发电机也可以按顺序排列。两个废热锅炉的中心线分别垂直于燃气轮机的中心线。汽轮机房和集控楼位于余热锅炉外部，与余热锅炉平行布置。侧向排气的燃气轮机机组布置(1)、联合循环发电机组的多轴布置、多轴配置燃气轮机侧向排气时机组的纵向布置(1)，区别在于两个燃气轮机之间的距离变宽，汽轮机房布置在两个余热锅炉之间，集控楼位于汽轮机房的顶部。横向废气涡轮机组布置图(二)，联合循环发电机组多轴配置布置图，右图为两台横向废气涡轮对称

11、平行布置。两台余热锅炉位于同一轴线上，分别垂直于燃气轮机的轴线。在两个燃气轮机和两个废热锅炉形成的“H”形空间中，在燃气轮机的发电机端附近布置有一个蒸汽轮机室。侧排气式燃气轮机机组布置图(3)，联合循环发电机组单轴配置布置图，布置形式：余热锅炉燃气轮机发电机汽轮机。优点：机组安装位置低，汽轮机故障不会影响燃气轮机继续发电的简单循环。遗漏点：发电机放置在燃气轮机和蒸汽轮机之间，当转子需要拉出进行维护时，发电机必须水平平移。发电机安装在中间，联合循环发电机组安装在单轴内。布置形式是：余热锅炉燃气轮机发电机。优点：发电机位于机组末端，便于维护时抽出转子。遗漏点：(1)机组必须布置在较高的转换层上。(

12、2)当蒸汽系统出现故障时，不能关闭汽轮机进行维护。发电机尾部、联合循环发电机组的单轴布置、多轴和单轴布置的比较，系统中的燃气轮机可以依次检修，但检修汽轮机时，整套机组应停机或只能维持简单的循环运行。采用增加或减少运行燃气轮机数量的方法来满足调峰需求，汽轮机始终处于正常工作状态，因此机组可以更快地增加或减少负负荷率，调峰性能良好。操作灵活性、额定工况效率、调峰性能、操作和维护。如果提供旁路烟囱，燃气轮机可以独立运行。因为汽轮机的容量大，效率更高。多轴配置布置、多轴与单轴布置的比较以及维护应按单元进行。采用增加或减少运行机组数的方法来满足调峰需求，汽轮机需要频繁停机和重启，调峰性能不是很好。操作灵活性、额定工况效率、调峰性能、操作和维护根据主厂房布置规定，燃机电厂主厂房的布置应满足发电的工艺流程要求，并根据设备类型确定，设备布置和空间利用应合理，管道连接应短而整齐，厂内设施布置应紧凑合理，巡检通道应畅通，为燃机电厂的安全运行、检修和维护创造有利条件。主体建筑的空气质量、通风、采光、照明和噪声应符合现行相关标准的规定；设备布置应采取相应的防护措施，以满足防火、防爆、防尘、防潮、防腐、防冻和防噪声的要求。主厂房的布局应根据燃气轮机电厂的总体规划要求考虑扩建的可能性。联合循环燃气轮机电站的主要设备布局应优化。在经济合理的条件下