吹塑成型设备

1、第7章中空成形设备，7.1概要，1中空吹塑的定义中空吹塑(blow molding吹塑) :是在气体压力下使封闭在模具上的热熔融塑料型坯膨胀形成中空产品的工艺。 型坯型：挤出注射。 挤出型坯、管状型坯两阀模具闭合切断闭合空白对照上下端针注司吹气膨胀蒸发制冷型开制品注型坯：注入型坯型有底型坯闭合吹气模具吹气膨胀蒸发制冷型脱模、1 .挤出吹气生产流水线整体的识别、工艺流程图、识别、双模液压中空成型机械、大型吹塑机、识别， 水平旋转圆板式单头型挤压吹塑机，双层二进制位中空成型机械，识别该部分与普通的单轴控制屏一致：电源和紧急停止开关，汽缸和模具的温度调节，螺杆转速调节，过载电流显示等，成形容器的容量

2、小，只有几毫升，最大数万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗衣产品、儿童玩具等领域。 用挤压制品成型的塑料材料： LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、PC、PET等塑料，HDPE的使用量最广，约占6.8。 认识到吹塑模具主要由两个阴模组成。 由于颈环和各回形针块摇滾乐容易磨损，所以通常采用个别的块摇滾乐，使修复和更换变得容易。 与注射模具相比，在挤出吹塑模具中，认识到吹塑模具一般只有阴模的特征的吹塑模具型腔接受的型坯的吹塑压力小，一般为0.21.0MPa的吹塑棋具型腔，只要不要求长期的生产， 在一般未经硬化处理的吹塑型腔内，型坯通过膨胀而成形，一般可以减少制品上的流痕、接合

3、经、型腔的磨损等问题，因为没有阳模，所以吹塑制品上也可以脱模深的凹陷(特别是对于硬度低的塑料)，一般来说对吹塑模具的要求主要是有效地夹入认识到形状复杂的产品可以成形的型坯，可以保证产品接合系统的强度，迅速且均匀地蒸发制冷可以有效地排气的产品，可以减小模具壁内的温度梯度，减小成形时间和产品的翘曲。 吹塑模具对材料要求低、选择范围宽的吹塑模具材料要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能、抛光性能、成本以及所用塑料和生产批量等因素。认识、2、特点和应用：吹气制品：瓶、容器、油箱、汽车保险杠、油类燃料管等各种中空制品，日用和工程(工程吹气)制品的特征：耐应力裂纹、气密性、耐冲击性、药品、韧性、耐

4、挤出性等原料：要求熔融流动速度：0. 00 低密度聚乙烯、食品； 高低混合，商品容器超高，大型容器。 聚氯乙烯、透明、清扫液等聚酯类化合物、饮料瓶、7.2中空吹塑设备吹塑工序：挤出吹塑(大部分中空制品)注射吹塑拉伸吹塑：包括挤出拉伸吹塑在内的注射拉伸吹塑工序：型坯的制造、型坯的吹塑拉伸吹塑：纵向拉伸、横向拉伸、双向取向。 挤出吹塑：最普遍的加工方法、间断式：挤出在规定长度停止，完成吹塑后再启动连续式：用连续挤压型坯、头部切断、撤去。挤塑机要求调速、稳定挤出、与吹气调和的屏幕纵横比、塑化、温度等低温挤出，熔体强度高、下垂减少、厚度均匀，头和模的组成均匀，要求节流孔、丝网、芯零配件、流线型等级：角

5、头、直头7.2.1型坯成形装置、中空吹塑成形设备、1 .挤塑机、挤制成型机是中空挤压吹塑装置中最主要的设备。 挤制成型机的结构特点和正确的操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批制品间的均匀性、成型加工的生产效率和经济性有很大影响。挤出装置一般为通用型挤塑机，但要求挤塑机能够应对周期性频繁停机的运转和休止的单选按钮，请设置在靠近作业人员的场所。 挤塑机应具有可连续调速的驱动装置，以稳定的速度挤出型坯。 多采用三段式单螺旋挤塑机，选用了不等深的渐变螺旋。 对于聚烯烃和尼龙类塑料，可以选择突变形螺杆。 螺杆直径根据产品容积的大小来选择。 吹塑小型产品。 始终选择(4590)mm的挤塑机，吹气大型

6、中空容器选择(120150)mm的挤塑机。 也有将两台小型挤塑机组合起来吹大型产品的。 总结了中空吹塑成形设备，1 .挤塑机、挤塑机螺杆的屏幕纵横比适宜，一般选用屏幕纵横比2025。 由于屏幕纵横比太小，材料塑化不均匀，供给能力差，型坯温度不均匀，屏幕纵横比大，分阶段向材料传热一盏茶，材料温度变动小，型坯加热温度低，可以制造温度均匀的型坯，提高产品精度和均匀性料筒温度低于给定的储存温度，可以防止材料过热分解。 螺杆的压缩比与塑料品种有关。 聚烯烃塑料的压缩比为34:1，聚氯乙烯的材料为22.5:1。 要求挤塑机加热设备控制温度，并减小其变化范围。 将温差控制在2以下有利于提高产品品质。 中空吹

7、塑成形设备，2 .喷头，喷头指型坯型喷头。 包括多孔板、过滤器连接管、芯组件。 机头供给通路和螺旋接口成直线，水平对准，减少熔融物流弯曲时的阻力。 头核轴的死亡可以设置突起结构，有利于增加材料流缓冲区，提高熔融压力，消除熔融流动时变形引起的损伤。 机头结构形式：吹塑机机头的结构和形式取决于产品容积的大小、变量和工艺方式。 一般分为角头、直头和气缸盖3种。 除了一些特殊装置(水平吹气系统、立式挤塑机等)之外，大部分吹气采用出口朝下的角头部。 总之，中空吹塑成形设备，2 .头，a .角头的角头由连接管和连接管配置在垂直角上的管头构成。 结构如图10-l所示。 该喷头内的流路有较大的压缩比，模具部分

8、有较长的定型段，适用于挤出聚乙烯管、聚甲基乙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。 总之，中空吹塑成形设备，2 .喷头，由于熔融的流动方向从水平变为垂直，所以熔融容易滞留在流通中，此外，由于从连接管到喷头的口模的长度存在差异，所以喷头内部的压力平衡被干扰作用定，喷头内的熔融性能的差异在熔融转向时自由平滑地流动其结构如图10-2所示。 该流线型化进一步构成熔融流路，螺旋角为4560，会聚点加工成刃状，位于芯侧，与侧种子文件口相对，位于侧种子文件口中心线的约1619mm下方。 用这种结构，不能完全消除熔合线。 常采用的措施：一是各分流路的材料与一盏茶汇合，达到均匀的机头内停留时间，二是提高机头压力，促进熔体

9、融合。 在管心的分流釜下游设置节流孔，其构造如图10-3所示，节流孔缩小机头内通道的有效截面，使熔融金属压力增大。 光圈的外形呈流线型。 总结，中空吹塑成形设备，2 .机首，总结，中空吹塑成形设备，2 .机首，b .直线型机首直线型机首和挤塑机配置成一字状，可以避免塑料熔融的流动方向的变化，防止塑料熔融过热而分解。 直头的结构适用于热敏塑料的吹塑成型，常用于硬质聚氯乙烯透明瓶的制造。c .带有储藏式气缸的气缸盖生产大型吹塑制品(例如啤酒罐和垃圾箱等)，由于制品的容积大，为了得到必要的刚性需要一定的壁厚，因此需要挤出大型型坯，但大型型坯的落下和缩径大，制品的蒸发制冷时间长对于大型挤塑机，一方面要

10、求迅速地供给大量的熔融物，减少型坯的落下和缩径，另一方面由于大型产品的蒸发制冷期间长，挤塑机不能连续运转，因此发展了带气缸盖。 其结构如图10-4所示。 总之，中空吹塑成形设备，2 .从喷头、挤塑机向料筒提供塑化均匀的熔融物，以一定的周期将必要的熔融物的量储存在料筒中。 在储藏圆筒系统中，储藏的材料通过柱塞(或螺杆)的时间节点、间歇地全部迅速挤出，形成大型型坯。 高速挤出材料，可以减轻大型型坯的落下和缩径，克服型坯因自重下垂引起的变形引起的产品壁厚的不均匀性。 挤塑机在云同步上可保持连续运行，为下一个型坯准备，该头可发挥挤塑机能力，提高型坯的挤出速度，缩短成型周期。 但是，请注意，如果柱塞的推

11、进速度过快，不能适应熔融黏度，则熔融通过口模的流速过大，可能发生熔融裂纹现象。(1)、角头压缩比大、长定型段为聚乙烯管、聚甲基乙烯、聚碳酸酯、ABS、螺旋状槽核心头：熔体自由流畅地流动、减少停滞、消除熔接线。调压头：加大熔化压力，消除熔接线，直头和挤塑机的轴线是一条直线，材料流动不改变方向，停留时间短。 感热性塑料，如硬质聚氯乙烯的结构：类似于管头()，带贮槽头的原理：以一定周期在贮槽中贮藏必要的熔融量，贮槽柱塞的时间节点，间歇地将贮藏的材料全部迅速挤出，形成大型型型坯。 用途，大型产品，如啤酒罐、垃圾箱、贮槽式喷头：作用：型坯装入模具关闭，使管状型坯膨胀成型腔具有的正确形状，蒸发制冷、定型、

12、脱模，得到产品。 构成：吹气机构、模具、蒸发制冷系统、排气系统、吹气机构的针管吹气、型芯掌门人吹气、型芯底吹气、7.2.2吹气装置、()、针吹气工序：作为吹气芯、连续旋转吹气、小型容器、带驾驶盘、()、掌门人吹气工序：将底关闭、夹住掌门人开口的型芯的吹气吹塑芯切除机构的极简化、低吹塑法颈部开口偏离产品的中心线，吹塑模具材质：结构简单，受压要求低，强度要求低，铝、压铸锌合金、铍铜、钢材、工具钢内部镀铬。 蒸发制冷系统：水孔排气系统：型坯与型腔壁之间的气体，分离面的开槽。 型坯厚度控制装置调节口型间隙(如图所示)，改变挤出速度，改变型坯牵引速度，预喷型坯厚度的计程仪柱控制(如图所示)，柱计程仪柱控

13、制原理：基于喷射率，调节厚度，控制型坯长度，改变型坯长度和设定长度型坯切割设备因产品而异，不同方式的两阀模具膨胀，型腔的上下口加工成刃式切口。 刀刃要烫一烫。7.3.1挤出吹塑工序过程：挤出型坯夹住型坯合模头部成形吹气膨胀蒸发制冷定型脱模制品的修正间歇：工序在机头下方完成，挤出中断，容易分解，热安定性塑料连续：可用于云同步进行、往复式、交替挤出式、回转盘式、热敏性塑料， 7.3挤出工序和控制因素、挤出吹气方式、型坯温度、挤出速度吹气膨胀压力、吹气速度、吹气膨胀比、模具温度、蒸发制冷时间型坯温度和挤出速度型坯温度：温度均匀、适度低、下垂、厚度不均匀、熔体强度低、难以成形、膨胀突出、长度收缩、壁厚

14、增加内表面和表面质量差的温度和型坯重量的关系参见图的黏性系数计算：管状型坯挤出的表观黏性系数： 158L2 /表观黏性系数(Pa.s)L(cm) (g/cm3) (cm/s )，7.3.2挤出吹塑控制因子，可计算l黏性系数，可通过调节温度实现低黏性系数小容积低、薄壁、大容积高滚筒速度：大、减小时间、厚度均匀、表面质量好，但防止从口部断裂，吹胀率为指吹胀率：大型薄壁； 小型厚壁； 细口瓶模具温度均匀，产品均匀硬化低，蒸发制冷速度快，不易膨胀，厚度均匀，表面花纹不明显，蒸发制冷时间长，脱模变形大，收缩率大受实际控制：低于软化温度，蒸发制冷时间由产品情况决定，在保证产品要求的基础上蒸发制冷外形规则，

15、结晶度大，韧性和透明下降时间短的产品的内部应力大幅度加速蒸发制冷的方法：冷冻水分、液氮、固体二氧化碳时间的设置：主要由厚度决定，参照附图，关于蒸发制冷时间和厚度的关系，平衡蒸发制冷的概念：大产品、颈部高效介质、本体薄壁普通介质， 7.4.1注射吹塑生产工序1、二阶段成形：注射吹塑模具管状型坯模具退出吹塑模具关闭吹塑模具膨胀蒸发制冷的脱模适当：大量、小型精制广口容器、日用、化妆、压电石英药、食品包装原料： PP、PE、PS、SAN (苯乙烯亚克力晴共聚)、PVC、PC的：厚度一致、后无修理、无手术缝合线、废料少的模具要求高、尺寸有限、容器无驾驶盘、7.4注吹、注吹工序图7.4.2注吹设备的特点注

16、吹设备：二站、三站、四站、四站在9.0度角度上三站最普遍的注塑型坯模具的中型腔和芯棒的要求型坯模具：二阀模具、芯棒、底板、颈圈型坯：1.55mm厚芯棒作用：型坯阳型、产品内表面、承载型坯、加热保温吹塑通路和控制芯棒的要求：直径小于颈部的最小尺寸容器最小直径必须大，保证一定的吹气膨胀比的制造要求：表面精度高，7级以上的材质强度高，吹气模具设计要求：形状表面品质保证，蒸发制冷设计一盏茶合理，合模面紧贴，开排气槽(合模面上)、7.4.3吹气工序的点管温度和吹气模具温度低、吹塑膨胀引起的内部应力金属模温度：正确控制，选择低温度，周期缩短注射吹塑树脂要求：高分子量，熔融拉伸性能好，黏性系数剪切和温度的影

17、响小，材料的韧性高，双向取向拉伸：注射型坯温度调节纵向拉伸横向拉伸制品的非结晶型：热弹性范围非结晶型：比结晶熔点窄的范围晶体的影响：比较复杂，目前认为形成一定的晶体，有利于拉伸取向。因此，加成核剂的拉伸取向有利于产品的性能，以多甲基乙烯为例，参照表。 7.5拉伸吹塑、注射型坯取向拉伸吹塑瓶物性、挤出型坯取向拉伸吹塑瓶物性、一步法：热型坯法、挤塑机吹塑针织面料、注射机吹塑针织面料。 一步挤出拉伸吹塑、PVC加工一步注射拉伸吹塑、PET RPVC二步法：冷型坯法、第一步、成形型坯蒸发制冷； 第二阶段，型坯加热拉伸吹塑二阶段挤出拉伸吹塑、PVC PP二阶段注射拉伸吹塑、PET、7.5.1拉伸吹塑工序、1注射型坯取向拉伸吹塑型坯(有底)、输送、加热炉、拉伸、吹塑膨胀、挤出型坯取向拉伸吹塑挤出管状、蒸发制冷、切割、加热、产品材料的选择双向拉伸满足性能要求的塑料： PVN PET (最多) PVC PP注塑制品的