松下电阻焊培训资料

1、2002年11月23日，松下，热烈欢迎您，唐山松下工业机械有限公司松下电器(中国)焊接学校，领导和朋友对唐山松下的支持和爱，衷心感谢，松下电器(中国)对焊接新技术的推广和开发做出贡献，电阻焊技术培训内容，ii。电阻焊主要规范参数，I .焊接基本知识，4 .焊机的正确使用和裴珉姬维修，5 .常见故障和焊接故障，3 .焊接工作基础，1 .焊接方法分类2。压力熔接3。名词解释4。压力熔接的性质5。唐山松溪县系列焊机简介，焊接基本知识，1 .焊接方法分类、钎焊、压力焊缝、熔化焊缝、电阻焊缝、冷压焊缝、超声波焊缝、爆炸焊缝、摩擦焊缝、扩散焊缝、点焊、接缝焊缝、凸焊1.加热：将焊接金属的接触部位加热到塑性

2、状态或部分熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子徐璐结合，成为焊接接头。电阻焊摩擦焊接等。2.加热渡边杏箱：仅对焊接的金属接触面施加足够的压力，利用压力引起的塑性变形使原子徐璐接近，从而得到牢固的挤压接头，如冷压焊接、超声波焊接、爆炸焊接等。2压力焊接，电阻焊是焊工通过在两个电极之间按压并传递电流，利用工件接触面和通过相邻区域流动的电流，将其加热到熔化或塑性状态来形成金属耦合的方法。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对接焊。3名词解释(1)，点焊时，工件只能在有限的接触面上焊接，在所谓的“点”处形成扁平的球形熔化，点焊可以分为单个和多个点焊，在多个点焊时，可以使用两对或更多电极在同一工

3、艺中形成多个熔化。3名词解释(2)，f，f，AC，缝合焊接类似于点焊，缝合焊接时工件通过两个旋转盘电极(轧辊盘)之间，形成在一个焊点前相接的连续焊接。3名词解释(3)、f、AC、f、旋转、旋转、凸焊缝是点焊的变体，在凸焊缝中，一次可以在接头处形成一个或多个熔体。对接焊接时，两个工件的端面徐璐接触，电阻加热和加压后，整个接触面被焊接。3名词说明(4)、F、F、AC、F、F、AC、电阻对接熔接，3名词解释(5)，爆炸性焊接是以炸药为能量进行金属间焊接的方法。这种焊接是利用炸药的炸药在焊接的金属面上产生高速倾斜碰撞，在接触面上对薄金属进行塑性变形，从而在很短的金属工艺中实现冶金结合。3名词解释(6)

4、，摩擦焊是工件接触面的相对旋转运动中相互摩擦产生的热量，其末端达到塑性状态，然后快速锻造，完成焊接的压力焊接方法，旋转，旋转，旋转，旋转，旋转，慢慢进入连接部位界面氧化膜等杂质进行塑性变形，使静态金属紧贴，达到晶界结合。、3名词解释(8)，超声波焊接是使用超声波频率(16kHz以上)连接机械振动能量、同种或异种金属、半导体、塑料、金属陶瓷等的特殊焊接方法。金属超声波没有将电流传递给工件，也没有将高温热源引入工件，只是在静态压力下，将弹性振动能量转换为工件之间的摩擦力、变形能量和有限的温度上升。、转换器、发生器、能量集光器、振动方向、振动方向、F、3名词说明(9)，扩散焊接使焊接表面在特定温度和

5、压力下徐璐接触，通过微塑性变形或焊接表面上发生的微量液体进行焊接表面的物理接触，1)熔化的原子核形成时总是被塑料环包围，熔化的金属与空气隔离，冶金过程简单。2)加热时间短，热量集中，热影响面积小，变形和应力小，一般不需要安排焊后校准和热处理工艺。3)不需要填充焊接成本低的氧、乙炔、氩气等焊接材料，也不需要填充电线、电极等。4)操作简单，机械化和自动化方便，改善了劳动条件。5)高工作效率、无噪音和有害气体，在批量生产时，可与其他制造工艺组合在装配线上，但闪光对焊会火花飞溅，因此需要隔离。4压力焊接特性，5电阻焊接产品简介(1)，C型点焊机YR-500CM2，C型点焊机YR-700CM2，5电阻焊

6、接产品简介(2)，S型点焊机YR-350SA2，S型点焊机YR-500cm 2L 20120kg公斤；G60250kg， 2-1电阻r，rew，rw，RC，温度，500 1000 1500，电阻率，150，100，50，不锈钢， 电阻率小的热生成和热释放对高电流焊接(数万安培)、2 -2焊接电流、热公式Q=I2Rt可见电流的影响比电阻和时间更大。 栅格波动、变压器阻抗变化、电流密度、接触区域分流、焊接电流IW、剪切强度Ft、A、B、C、点焊时必须接近C点、剪切强度增加速度慢、通过C后生成或工件表面压痕深度导致剪切强度明显降低、2-3焊接选择强条件还是弱条件取决于金属的性能、厚度、所用焊机的功率

7、，但性能和厚度不同的金属所需的电流和时间仍有上限和下限，不能形成合适的熔体。2-4电极压力，电极压力对两个电极之间的总电阻r有重大影响，随着电极压力的增加，r显着减少，焊接电流略有增加，但不能影响r减少引起的热发生的减少。也就是说，钎焊强度总是随着电极压力的增加而减少，在增加电极压力的同时，可以增加焊接电流或延长焊接时间，以补偿电阻减小的影响，从而保持钎焊强度。使用此焊接条件有助于提高钎焊强度的稳定性。如果电极压力太小，会发生飞溅现象，钎焊强度可能会降低。电极压力f，剪切强度Ft，点焊电极是1)向工件传递电流的主要功能，是保证点和勇猛质量的重要部件。2)向工件传递压力。3)快速诱导各地区的热量

8、。第一，电极材料基于电极上的功能，制作电极的材料必须具有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须具有足够的强度、刚度和充分的冷却条件。此外，电极与工件之间的接触电阻必须足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。2-5-1电极形状和材料特性的影响，电极材料根据中国航天工业司航空工业标准HB5420 1 89分为4类，但一般分为前三类。1类高电导率，中等硬度铜和铜合金。这些材料主要通过冷变形方法满足硬度要求。适用于铝及铝合金焊接电极的制造，也可用于涂层钢板的点焊，但性能低于2种合金。第一类合金也常用于制造不受力或低应力的导电零件。如表21所示，铬铌铜、铬锆铌铜和钴铬硅铜具有更好

9、的性能，被称为商业级DJ70DJ85和DJ100。此外，还有钨铜混合烧结材料，适用于高温、长焊接时间、冷却不足或压力高的情况。随着钨含量的增加(例如用于铜点焊的双电极、用于凸焊的镶嵌电极或导线交叉焊接电极)，材料的强度和硬度会增加，但导电性和导热性会降低。2-5-2电极形状和材料特性，2型电导率高，硬度高于1型合金。这种合金可以结合冷变形和热处理，以满足性能要求。与第一类合金相比，具有较高的机械特性，适当的电导率，在中等压力下具有较强的抗变形能力，因此是最常见的电极材料，广泛应用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金、涂层钢等。两种合金还用于制造轴、夹具、工作台板、电极卡盘

10、、机械臂等电阻焊机的各种导电零件。2-5-3电极形状和材料特性，类型3电导率1和2以下，类型2以上的硬度合金。这种合金可以结合热处理或冷带变形及热处理，以满足胜能要求。这种合股具有良好的机械性能和耐磨性，软化温度高，但电导率低，用于点焊电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢、高温合金等。这些合金也适用于制造各种力导电零件。2-5-4电极形状和材料特性，2-5-5电极形状和材料特性的影响，电极接触面积决定电流密度，因此电极材料的电阻率和热导率关系报告热发生和扩散，电极形状和材料对熔核形成有重要影响的电、极限头的变形和磨损。接触面积增加，钎焊强度减少。2-5-6电极外观和材料特性的影响，结束，主体，尾

11、部，冷却液孔，锥形电极，加头电极，球形电极，太厚的氧化物层阻止电流通过。局部传导、电流密度过大导致飞溅和表面燃烧，氧化物层的不均匀性会影响个别钎焊加热的不一致性，从而导致焊接质量的波动。因此，完全整理工件表面是确保良好接头的必要条件。，3电阻焊接施工知识，3-1焊接热发生和影响热生产的因素，Q=I2Rt，Q-生成热，I-焊接电流，-电极间电阻，T-焊接时间，点焊时产生的数量Q仅使用用于形成熔核的一小部分，邻近材料的传导和热平衡方程式为：Q=Q1 Q2中Q1形成熔化的原子核的热；Q2中丢失的列。有效热Q1取决于金属的热物理特性和熔化金属的数量，与使用的焊接条件无关。q 11030% q .电阻率

12、低、热导率好的金属(铝、铜合金等)采取下限。电阻率高、热导率低的金属(不锈钢、高温合金等)限定上限。丢失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量(3050Q)和通过工件传导的热量(20%Q)。释放到大气中的热量大约只有5%，可以忽略。3-2热平衡热和温度分布、通过电极传导的热损失是主要热损失，并与电极的材料、形状、冷却条件和使用的焊接条件相关。例如，使用硬条件的热损失比使用软条件的热损失小得多。丢失的热随着焊接时间的延长和金属温度的增加而增加，因此，如果焊接电流不足，则延长焊接时间，以达到任意时间点的热发生和发散平衡，继续延长焊接时间，对熔芯的增加没有帮助。这说明了不能用低功耗焊机焊接厚钢板和铝合

13、金的原因。还可以控制3-2热平衡热和温度分布(1)、厚度不同的工件点焊中电极的热冷却(改变电极的材料或接触区域、使用附加垫片等)，以改善熔芯的偏移，提高薄部分的焊接渗透率。焊接区域的温度分布是热和热引用的综合结果，点焊加热结束后，温度分布如图所示。3-2热平衡热量和温度分布(2)，最高温度始终位于焊接区域的中心，熔核形成于焊接金属熔点Tm部分以上。核内温度可能远远超过Tm(焊接钢铁超过200300)，但随着电磁力的强烈搅拌，很难提高。3-2列平衡列和温度分布(3)、a、b、b、0、z、t、r、0、z温度在半径内也随着距核系统的距离增加而降低得比较快。焊接金属的热导率越高越好。使用条件越软，此减少就越平缓，温度梯度也越小。3-2热平衡热和温度分布(4)，焊接时熔体继续形成，在焊接部分起到退热作用，在美容折叠部分起到预热作用，因此焊接时温度分布比点焊部分更平，在分流加热和辊离开后冷却条件可能恶化，因此温度分布沿工件前后不对称，并且刚离开辊板的金属温度更高(图)。焊接速度越大，热条件越差，预热效果越小，因此温度分布不对称的现象越明显，通过硬条件或步进缝焊改善了这种现象，温度分布可能