双向拉伸薄膜.ppt

1、，双轴向定向塑料Film，双向拉伸薄膜，BOPF，主要内容，加工原理，概述，生产工艺和设备，工艺参数控制，新技术和发展方向，概述，当前聚丙烯(PP)、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PVDC)、辐射交联聚乙烯(CIPE)最近的研究包括完全可生物降解的聚乳酸(BOPLA)薄膜、茂金属催化剂和双模态技术合成的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、可通过双向连续拉伸工艺生产BOPE等，聚丙烯、聚酯、概述、概述、软盘、打印膜、概述、太阳能板、印刷电路板、计算机胶片、BOPP合成纸、概述，1958年意大利蒙特ecaditini开创了BOPP胶片生产技术。1959年和19

2、62年欧洲、美国、日本相继开始生产。当时的伸展方法有液膜及液膜。我国BOPF胶片于19172973年在桂林电气科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、调光化学研究院开始了试制。从1980年到1997年，我国共引进了63条BOPP生产线，16条BOPET生产线。成型工艺原理、塑料薄膜双向拉伸的原理是，聚合物树脂通过挤出机加热熔融挤压厚度片，然后在玻璃化温度以上熔点以下适当温度范围内，在聚合物的高弹性状态下纵向和横向拉伸，通过外力纵向和横向方向恒定倍数的拉伸，使聚合物的分子链沿着与薄膜平面平行的方向依次定向；在拉伸状态下进行热成型，固定取向的聚合物结构后，冷却及后续处理可以制作理想的塑料薄膜。成型原理，双轴方

3、向，uniaxial orientation，bi axial orientation，成型加工原理，1，配位泰，2，取向单位，成型加工原理，b取向状态结构固定为微晶结构，如果微晶没有破坏，则不会发生取向，只有温度接近Tm时才会发生微晶融化。聚丙烯，良好的耐热性原因，成型工艺原理，取向状态结构形成，1，形成条件，聚合物取向状态聚集状态结构在成型过程中形成。成型工艺原理，双轴方向，吹塑薄膜，吹塑中空产品(瓶，桶)，在平面方向拉伸，膨胀，PE薄膜，PP薄膜，PVC薄膜，PET薄膜，双向拉伸薄膜，生产工艺和设备、平面双向拉伸法最常用、生产工艺和设备、生产工艺和设备、生产工艺和设备、三层共挤压双向拉伸

4、薄膜生产设备、生产工艺和设备、三层共挤压示意图、生产工艺和设备、提高薄膜表面粗糙度、避免薄膜间粘合、提高薄膜卷卷性能等添加剂。对生产工艺和设备、PET等聚合物而言，高温下微量水、酸或碱等杂质能分解聚合物，软化点低，因此在干燥塔内部和挤出机供给口中，高温粘连凝聚容易产生堵塞现象。因此，这些聚合物必须结晶和干燥。，a .真空鼓干燥，生产工艺和设备，b .气流干燥(垂直气流干燥系统)，混合材料通过旋转阀首先进入备用模具，在一定压力下通过热空气加热和沸腾状态确定。预先结晶的材料在停留了一定的时间后，因循环热风逐渐流入充填式干燥塔，并夺走塔底部干燥热的空气和对流、热交换、材料的水分，达到了干燥的目的。将

5、预结晶及干燥切片加热到挤出机中熔化，在挤压压力下均匀转移到压头的铸造中的生产工艺和设备。用挤出机充分塑化材料，通过磁头端口模具强制在冷却鼓上铸造。包括重要问题，熔体均压挤压，防止过度熔融分解，以及气泡美容融或焦炭等异物。生产工艺和设备，在挤出机后安装高精度齿轮计量泵，在管线上安装静态混合器，在计量泵前后安装熔体过滤器，以确保均匀稳定的熔体流出。、熔体泵挤压系统、生产工艺和设备，常用的熔体泵为外部啮合双齿齿轮泵、齿轮泵，齿轮泵为每圈固定容量的计量泵。为了确保薄膜的纵向厚度均匀性，在生产过程中，计量泵通常有两种控制方法：计量泵速度恒定，过滤阻力增加，自动调整冷却鼓的线速度以适应此变化，或者随着精密

6、过滤阻力增加，适当调整计量泵的速度，以防止进入压头的熔体压力发生变化。生产工艺和设备，形成淬火、无定形透明厚片，低于滚筒、玻璃化温度，这种过程称为铸造。以PET为例，说明铸造工艺的材料变化。通过淬火，使PET熔体在数秒内从280左右的高温淬火到50以下。pet从粘性流动过渡到玻璃状态。PET熔体从完全非结晶型变为结晶度小于5%的非结晶厚度板。成型工艺和设备、铸造进入纵向牵引机后，由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊、橡胶压力辊、红外线加热器和磨损机构热水装置、驱动系统等组成的恒温和外力完成纵向拉伸工艺。铸造在预热辊组之间逐步加热到接近高弹性状态的玻璃化温度以上，然后进入拉伸区。材料在高弹性状态下拉

7、伸倍数为33.6，最多增加4倍。伸展率越大，分子取向越大，薄膜的拉伸强度也越大。成型工艺和设备、从工艺角度看，横拉机器的入口段、预热段、张力段、热模段、冷却段、过渡段和出口段等入口段和出口段都在烤箱外部。垂直拉的薄膜在预热段充分均匀预热，在高弹性状态下预热的薄膜在拉伸段进一步加热，通过侧面张力逐渐拉宽；横向拉膜需要在定型段的最后部分进行胶片松弛过程，以进一步改善薄膜的结晶过程，消除内部应力，提高尺寸稳定性，同时降低薄膜的热收缩率。冷却部分将热处理过的胶片尽快冷却，快速冻结拉伸方向的结晶晶格，限制结晶的持续增长，防止薄膜结晶的高上升和脆性，具有取向、成型工艺和设备、薄膜测厚仪、高级薄膜测厚仪的功

8、能，还具有通过自动反馈控制薄膜厚度的功能。测试数据包括薄膜的纵向和横向截面厚度、横向截面平均厚度趋势、压头扩展螺栓加热功率分布。反馈控制包括压头膨胀螺栓加热功率控制、薄膜横向厚度调整、计量泵或冷鼓线速度控制、薄膜纵向厚度调整、薄膜冷却、在线自动厚度测量、修剪、电晕处理、张力控制和自动夹等任务。、工艺参数控制、主挤出机-计量泵组、辅助挤出装置、过滤器、熔体管道和压头、纵向拉、横向拉通过加热或风扇空气冷却进行温度控制。铸机冷北通常通过水浴和夹克冷却剂控制温度，因此必须控制水冷设备的水温，薄膜的拉伸过程实际上是聚合物絮凝状态发生变化的过程。这个过程与材料的温度密切相关。对于PET薄膜，要获得结晶度低

9、于5%、晶粒分布均匀的高质量厚度芯片，鼓表面的温度非常稳定、均匀，温度波动较小。挤出温度的变化，小凹模温度的变化对挤出板材的厚度公差有显着影响。首先，温度控制、工艺参数控制、压力检测点通常分布在挤出机的出口(P1)、计量泵前(P2)、微滤前(P3)、微滤后(P3)和磁头入口(P4)。压力调节系统：一般控制挤出机的速度，控制计量泵前的压力。计量泵保证了材料的稳定输出。第二，压力控制，挤出系统的压力直接影响板材的厚度均匀性。在薄膜生产过程中，几乎所有的挤出装置都装有熔体压力检测和压力反馈系统。在双向拉伸薄膜的过程中，薄膜必须通过不同的温度区域加热、拉伸、冷却，薄膜在垂直方向扩展和收缩，因此薄膜传输

10、装置的驱动速度必须根据工艺要求相应地变化。用于需要控制的速度的装置有确定挤出机的速度控制计量泵的速度控制冷却鼓的速度控制：薄膜厚度的重要因素。辅助绞车的速度控制纵向绞盘的速度控制：前后两个电动机的速度比称为伸长比。横拉速度牵引机入口速度胶片快门速度，成型工艺和设备，新技术和开发方向，BOPET薄膜，目前国内双拉生产线的规格大部分生产于875微米，该范围的容量已远远超过供应需求。但是，4微米以下的薄膜或150 300微米厚膜具有相当大的开发空间，特别是液晶显示器保护膜、太阳膜、汽车和建筑物的防爆膜等应用范围正在扩大。新技术和发展方向，新技术和发展方向，提高市场竞争力，提高生产率和生产效率，薄膜双

11、池生产线宽度从原来的6米到现在的10米，生产线速度也大幅度提高，从200米/min到400米/min，不仅显着提高了生产能力，还减少了材料消耗，经济效益明显提高。为了提高新技术和开发方向、薄膜的综合性能，目前双池线采用了更多A/B/A、A/B/C或更多层的结构。使用多层免费理，可以制作适合于热封膜、高阻膜、紫外线辐射膜等多种用途的多功能特殊膜。高阻隔塑料保鲜膜，新技术和发展方向，热收缩薄膜广泛使用，方便食品、饮料市场、电子、家电、日用产品、收缩标签，大部分需要单向收缩率。例如，如果需要水平热收缩，请更改拉伸装置的设计，以将水平高收缩要求、新技术和开发方向、PET裴秀智生产装置连接到PET薄膜双拉生产线。即，聚酯缩聚釜的排放口通过熔体管直接连接到双张力线的模具、铸造装置、MDO、TDO等工艺，从而消除结晶干燥、熔体挤出、熔体过滤等工艺。这是拉法的优点，因为它可以节省设备和工厂投资，节约能源，降