-精益生产培训教材(精选PPT)

1、JIT Lin生产深圳本杰企业经营咨询有限公司，课程大纲的第一部分：什么是JIT Lin生产方式？第二部分：现场八大浪费的第三部分：捷琳生产计划和控制第四部分：捷琳生产看板管理第五部分：捷琳生产IE工业工程第六部分：捷琳生产SMED快速交换生产线第七部分：捷琳生产流程生产第八部分：捷琳生产方式的建立和实施，第一部分：捷琳生产看板管理从20世纪60年代开始，代表Toyota的日本汽车制造业实施了JIT生产模式，以低成本、高质量快速占领了美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战。 JIT以经营效率极限化被美国学者称赞为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长期影响。精益生产方式是JIT的

2、基本思想，只在需要：的时候，根据需要，按需生产，及时生产方式，看板生产方式。JIT的核心是对零库存和市场变化的快速响应。精益生产是减少浪费的经营理念，因为它持续消除了不增加产品价值的所有工作。Just In Time，适当数量的及时，三种生产方式比较，现代生产组织系统，整体现场5S活动概念创新整体改善活动，TQM精密质量保证卡，灵活的学生系统，当前IE运输，原始和物质流法规，TPM整体维度保护， 零排放零废物零故障零滞零事故，精益生产工艺，及时、自主管理活动，精简生产，稳定生产，顺利生产，及时生产，精益生产实施案例，案例，自动设备Panasonic electrical大坂无线电工厂装配线，自

3、动插件，案例：装配线员工技术评估表，请参阅：计划学习，基本掌握，掌握，多技术人员，案例：QC组活动，主要质量问题的10名相关人员组成的改进组推进QC集团活动的意义如下：通过基于组的学习型组织，提高一线员工的独立思考和相互开发能力。通过QC操作学习和利用，通过加强企业基础管理的连续任务活动，创造充满活力的工作场所，发挥群众智慧，参与管理，质量控制循环，牛羊，整理，清理，清洁，清洁，设备、人员、工作时间损失；进一步维修、选定、进一步检查；额外检查预防工作人员；降价处理；延迟取消装船的订单；信用下降。2、处理浪费、加班时间和需要辅助设备；生产用电、气压、油和其他能源浪费；管理工作时间增加。3，浪费任

4、务，放置项目，反转，排列任务步行，迂回，转弯，4，浪费搬运，浪费移动项目所需的空间；消耗时间；人力，工具占用。运输是不创造附加价值的行为。运输的损失分为布局、积累、移动、整理等动作浪费。5，库存浪费(包括中间WIP)，库存越多，资金馀额越大。库存是部件、材料的库存半成品的库存成品的库存，是向供应商订购的在途部件发运的在途部件，6，超量制造(提前)浪费的情况，实例：客户购买1000个产品1元/1，1200个生产，收入是多少？分析：收益只有1000元。超过的200个只是库存，是没有利润的浪费。重新分析：另外200个产品的存储和管理成本也会增加。是很大的损失！7、大气浪费，生产线品种转换；每日工作量

5、大幅度变动。材料不足，使机器闲置。工程不正确。机械设备故障；工作和休息不均。管理命令问题。时间就是金钱效率的生命，8，管理的浪费，管理的问题：问题发生后，管理员以后找方法修改的浪费。案例：新建工作场所，事先由工程技术部门计划，然后按照该计划安装设备。等到生产部门进入后，发现设备布置的地方没有足够的位置部署工作台。小组讨论：1，我们工厂的浪费是什么？2、如何消除上面列出的浪费？JIT Lin生产方式计划和控制的第三部分，第一，PMC FAQ分析，PMC FAQ分析：1，生产经常补充未决数量的原因，PMC FAQ分析：2，生产线经常更换的原因，PMC FAQ分析数据统计学家、1订单登记、2发运控制

6、、3发运开放、4客户服务信息联系、1生产计划制定、2进度计划、3进度和通知、4生产问题曹征和处理、5小时加班和绩效管理、 3P执行计划，生产计划的基本要求提交期间原则实事求是的原则客户分类原则数量平衡原则，生产计划的基础1，客户商品期间2，物料情况3，各工序能力，生产计划的核心1，铸造多少？ 2，什么时候上线？如何安排时间？4、排序订单？什么是生产能力？能力(能力)是生产设备在一段时间内可以生产的产品数量，能力通常以标准直接工作时间单位表示。能力分为正常能力和最大能力。正常能力：历年设备生产平均用量。最大生产能力：指明生产设备可以产生的最大生产或计划的最大装载量。，能力分析主要包括：1，产品类

7、型和该产品的制造流程2，用于制造的机械设备(设备负荷能力)3，产品的总标准时间，每个工艺路线的标准时间(人员负荷能力)4，物料的准备时间5，生产线和仓库所需的站点大小(站点负荷能力)，设备综合效率(站点负荷能力)加工中心各有8小时，5月工作23天，设备利用率90%，相应加工中心的设备能力各有2台设备。2.处理批量n=4个作业，4个作业，每个作业的单一工单时间：t1=10点，t2=5点，t3=20点，t4=15点，如果以循序移转方式建构生产，则该批次的处理周期总计为多少？生产追随者在线控制：1，早上计划什么，多少，谁，什么时候，主要要求是什么？2、流程后续订单工序生产数量、质量？3、跟踪问题反馈

8、的问题、解决方案、验证4、每日生产报表的统计和反馈、生产进展管理方法、生产车间的看板管理每日工作进展看板/甘特图/生产每日报表/推式图表/甘特图质量例外订单等。生产进度管理方法，解决对生产计划的不足影响方法1，供应商少；2、附近供应商；3、与供应商的长期关系裴珉姬；4、适当的安全库存裴珉姬；5、寻找主要供应商，采取适当措施。解决质量对不良影响的方法1，质量管理的几乎心理实际上是懒做的心理，几乎越坏，结果可能会变得更糟；2、检验只是一种手段，没有达到提高质量的功能，重要的是为质量改善活动应用检验信息，这样才能提高质量；3、真正好的新产品技术评价，进行严格的首次检查；4、严格解除进入的质量控制。如

9、何解决设计工程变更对产品持续时间的影响1，全面验证开发和流程成熟度，以及用于工装、模具、治理、夹具、机械问题点和改进的新开发产品试制和校准技术；2、企业应仔细检查客户标准，确保客户不经常修改标准，明确客户对产品的需求，减少客户引起的工程变更。3、新产品开发中引入的DFMEA故障模式及结果分析。如何解决生产进度延迟对商品期限的影响：1、瓶颈工序的人员和设备增加；2、海外加工或客户延迟交货曹征；3、控制紧急订单。长期措施：1，流程分析和改进(ECRS原则：清除/合并/曹征/简化)；2、分析和改进工作，消除员工工作中的浪费；3、生产灵活，模具快速交换。分组讨论：1，为什么生产计划不能有效实现？2、对

10、进度延迟应采取什么措施？第四部分，JIT-Lin生产方式看板管理，超级市场不仅能非常及时地满足顾客对商品的需求，还能非常及时地补充顾客购买的商品，计价器对顾客购买的商品定价，一旦包含了购买商品的数量和种类的卡，就可以立即发送到购买部门，及时补充商品。，超市如何及时补充商品，看板的功能，生产和移动工作单的过度生产和防止移动“视觉管理”工具改进工具，没有6条规则的看板工作，看板不能生产，移动看板只能在后期工序生产，生产看板不能按照接收看板的顺序，将次品连同实物一起交给后期工序，看板的种类和用途，看板从工厂内反向工序到供应工序接收所需组件时使用的看板的典型工序内部看板实例，与外部看板和工序间看板类似

11、的“工序前”不是内部工序，如果供应商使用外部订单板供外部供应商使用，则必须记录进货批次单位的名称、进货批次时间和每次接收的数量等信息，还必须记录工序内看板、每个工序内处理中使用的看板规定生产的组件和数量在工作地点和其出口货位之间来回的典型工序内部看板成批生产工序中使用的看板信号看板包括裴秀智成型工艺、模锻工艺、临时看板、设备裴珉姬管理、设备维修、临时工作时使用的看板、第5部分JIT Lin生产车间IE工业工程、汽车工业美国大容量日本大容量装配车33个14个制造车身9.5小时2.9小时1引擎制造6.8小时2.8小时，IE的起源时间研究IE的起源行为研究：Gilbreth方法改进技术(ME)、现场

12、IE系统、标准时间设置、动作分析、程序分析、动作经济原则、作业测量、实施新标准、提高生产力，客观、公平、准确地设定工作时间标准，设定工作标准工作标准时间的其他要求=工作标准，简化工作，设计更经济的方法和程序，流程经济原则，1。方法程序2。材料3。工具和设备4。环境和条件、工作研究、现场改进突破IE 7种方法、1、防锈法(Fool-Proof)旨在设计防止错误的方法、愚蠢(即防止错误或最小化出错的可能性)。广播法的适用范围很广。防误装置利用工件的各种形状防止安装，机器、主轴、工件(悖论)、机器、主轴、工件的正常安装、也就是说，改善人的动作，减少疲劳，使工作更舒适、更有效，不要过度劳累。目的：以最低的动作投入，达到最高的工作效果。3，过程方法也称为过程分析/工程分析：对工作过程进行分析、调查，找出不经济、不均匀、不合逻辑的部分，改进方法称为过程分析。原材料、产品、流程1、流程2、流程I、流程j、流程m、流程n、从原材料流向成品的流程、生产流程的瓶颈、4、5种方法(5X5W1H方法)为什么有故障的电路板工作现场检测法工作现场检测法在统计上应用取样原理，是研究工作人员和机械设备活动的最有效的工具之一，以最短的时间和最低的成本获得用户和设备之间的有用