食品生产安全自查管理制度

1、。食品生产安全自查管理制度一、目的定期对公司食品生产安全状况进行自检和评估，及时发现危及食品安全的不符合项，并立即采取纠正措施，确保食品质量和食品安全。制定食品安全自检管理制度，确保质量安全企业主体责任的落实。第二，范围适用于公司质量安全相关的管理和职能部门及相关人员；食品生产安全自检范围包括现场检查、管理制度和质量记录。三。责任1.质量负责人：负责食品安全自检的协调和管理，审批食品安全自检计划和自检报告。负责食品安全自检管理体系文件的编制、修订和更新。向公司管理层报告食品安全自查结果。2.自检组长：提出自检小组名单，全面负责食品安全自检实施活动、食品安全自检审核计划和食品安全自检报告。负责起

2、草食品安全自检计划，成立食品安全自检小组，每年对公司整体食品安全状况进行一次检查和评估，并将自检报告提交给经理。根据食品安全自检计划实施自检，并起草自检报告。确认不合格项的整改及实施效果。3.自检小组成员：根据食品安全自检计划及时实施自检，并提交自检报告。4.被检查部门：在职责范围内协助自检，负责制定和实施本部门不合格项的纠正措施。第四，执行程序要求1、食品安全自查规划1.1自检频率：每年不少于一次，间隔时间不得超过12个月。质量负责人每年年初起草食品安全自检计划，每年进行安全自检，覆盖所有相关部门。1.2有下列情形之一的，需要进行额外的食品安全自查。a)存在严重的产品质量问题或来自外界的重大

3、投诉；b)组织的内部组织、生产过程、质量方针和目标发生了重大变化。1.3食品安全自检方案的标准、范围、频次和方法由质量控制部门提出，经质量监督员批准后实施。2、食品安全自查准备2.1自检组长提出食品安全自检实施方案，经质量负责人批准。经批准的食品安全自检实施方案中的自检组长和自检组员将被指定为本次食品安全自检的自检组长和自检组员。2.3自检小组成员不检查自己的工作。2.4质量控制部负责向自检小组成员提供自检所需的质量手册和程序文件，被检部门负责提供其他支持文件和相关标准。2.5自检小组成员应根据检查范围和被检查部门的特点，编制可操作的食品安全自检检查表进行检查。3.实施食品安全自检3.1举行简

4、短的首次会议。组长介绍自检的目的、范围、方针、方法和计划，自检人员的分工和日程安排，澄清自检计划中不明确的问题，确定最后一次会议的时间和地点。3.2现场检查在被检查部门人员的陪同下，在自检组长的主持下进行，检查人员通过现场观察、查阅资料、提问等方式进行抽样调查。3.3寻找客观证据，在自检表中记录质量管理体系满足规定要求的事实。如有不符合，与被检查部门交换意见。3.4自我检查后4.1根据审核员填写的食品安全自查不符合项报告，被检查部门不仅要确认，还要分析不合格的原因，问题的责任部门应在5个工作日内提出纠正措施，并规定完成纠正措施的期限。4.2纠正措施必须在规定的日期内完成。如果不能按时完成，责任

5、部门必须向质量主管解释情况并要求延期。4.3被检查部门在预定期限内完成纠正措施的实施后，应通知质量保证部确认完成，并报质量控制员批准。4.4长期纠正措施可由自检小组在下一次食品安全自检中确认。5、食品安全自查结果提交管理评审。6.食品安全自检记录由办公室保存。五、食品生产安全自检程序(a)现场检查程序1.原辅材料(包括食品原料、食品添加剂和食品相关产品)采购和进货检验的实施，检验项目：原辅材料的储存；特殊图书馆管理；标签标识。索赔证书和票据；系统可用性；现场记录。1.1原辅材料的储存1.1.1原辅材料存放距离地面是否大于10厘米，距离墙壁是否大于20厘米。外包装是否完整，应有防止昆虫入侵的装置

6、。1.1.2仓库是否符合卫生要求。1.1.3原料仓库中是否有过期原料，过期原料的清理和记录是否符合要求。1.1.4生产过程中使用的危险化学品的储存是否符合要求。1.1.5原辅材料仓库是否有有毒有害物质和其他非生产用物品，专用仓库专门防止交叉污染。1.2特殊图书馆管理1.2.1食品添加剂是否存放在专门的仓库或专柜，是否有专人管理。1.2.2内包装材料是否存放在特殊仓库或特殊区域。1.3标签识别1.3.1原辅材料(不含农副产品)标签是否包含食品名称、配料清单、净含量和规格、生产者和/或经销商的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、储存条件、食品生产许可证号、产品标准代码及其他需要标注的内容。1.

7、3.2原辅材料的标签应与证书和票证的要求一致，并应重点检查供应商的许可证和产品合格证。1.4证书和票证索赔1.4.1企业是否直接采购国内外生产的食品原料、食品添加剂和食品相关产品，需要有效的原辅材料生产企业许可证复印件(指按照相关法律法规应取得的许可证)和与所采购的批次产品相适应的证书或批次检验报告。1.4.2如果企业直接从流通业务单元采购原辅材料，是否将每次采购的凭证保留流通业务单元的信息。1.4.3对于不能提供合格证明的食品原辅材料和包装材料，企业是否按照食品安全标准进行自检或委托检验，并保存检验记录。1.5系统可用性：企业是否具备进货检验记录管理系统、生产过程控制管理系统、出厂检验记录管

8、理系统、食品安全自检管理系统、员工健康管理系统、不安全食品召回管理系统、食品安全事故处理管理系统等基础系统。并认真执行。1.6现场记录1.6.1企业是否有仓库温湿度记录(对于有储存条件的原辅材料)、原辅材料进货检验记录、原辅材料进出记录？1.6.2进货检验记录是否包括产品名称、规格、数量、生产批号、保质期、供应商名称及联系方式、进货日期、产品许可证号或票据号及其他资格证书号，以及产品的质量状况2.1更衣室出入口设置是否改变，内部是否有衣柜或衣架、鞋盒(架)，个人衣物、鞋子是否与工作服、靴子分开放置。2.2更衣室内的空气是否消毒。2.3更衣室内是否有完整的非人工洗手设施、干手器、洗手液和消毒剂。

9、消毒剂是否有配置记录，消毒剂的配置和更换应符合操作说明和系统要求。3.生产加工场所的清洁卫生3.1车间和仓库设置的防蝇、防鼠设施是否正常运行。3.2材料是否从地面和墙壁堆放。3.3生产车间的垃圾是否密闭存放。3.4各车间的墙壁和地面是否有污垢、霉菌和积水，是否有清洁记录。4、生产加工设施、设备、清洁卫生条件4.1生产加工设施和设备的表面是否清洁无结垢。4.2企业是否记录生产加工设施和设备的清洁度？5.企业必需的生产设备和设施的维护、清洗和消毒5.1查阅设施设备的维护记录。5.2查阅清洁和消毒记录。6.产品进料记录6.1企业能否提供产品投料记录，投料项目是否非法添加。食品添加剂的使用是否符合要求

10、。6.2投料记录是否包括投料量、产品名称、生产日期或批号、用于生产的产品名称、生产日期或批号等。7.生产加工过程中关键控制点的控制记录是否与体系中制定的一致，或是否按要求记录？8.生产中人员流动和物流的交叉污染。9.原材料、半成品和成品的交叉污染9.1原材料是否在开箱或其他清洁外包处理后进入生产车辆9.2半成品存放是否有保护措施，标识信息是否清晰9.3原材料、半成品、成品是否存放在特殊区域，是否有交叉污染。9.4储存、运输和装卸食品的容器、工具和设备是否保持清洁，是否符合食品卫生要求。10.设备和设施的操作10.1温湿度控制设备是否正常开启。10.2清洗消毒设施是否正常开启。10.3空气净化装

11、置是否正常开启，压力是否符合要求。10.4生产所需的其他设备是否发生了变化，查阅许可证资料，进行现场比较，检查生产所需的设备和设施是否有增减。11、现场人员健康保护情况11.1检查是否至少有2人按规定进行现场清洁和消毒。从事食品生产的人员在进入生产现场前应洗手；工作服应定期清洗和消毒。如果衣服是用钩子放的，应该在更衣室的适当位置安装紫外线灯进行消毒。11.2是否穿戴工作服和口罩，头发不得露在帽子外面。11.3是否佩戴首饰。11.4持有健康证明并经过培训的现场人员是否符合要求。(3)出厂检验的现场检验1、实验室设施、设备、化学试剂1.1检查实验室场地等基础设施是否保持清洁。1.2检查实验室必需的

12、化学试剂是否在有效期内。1.3秤等计量器具的放置是否符合要求1.4检验室内工厂检验所需的实验室设备和试剂应配备齐全且有效；测量设备应经过验证(压力表每半年一次，其他设备一般每年一次)。1.5检验室的出厂检验设备和辅助设备是否正常使用2、应具有相应的检验人员能力并取得相应的食品检验专业资格证书。3.工厂出售的成品是否经过检验5.1企业是否与有资质的检验机构签订委托检验合同。合同应当明确检验项目是否符合食品安全标准。5.2委托出厂检验报告是否与企业生产的产品批次一致。6.产品的样品保留6.1产品保留样品是否有记录。6.2是否有样品存放区。7.成品仓库的成品储存是否符合要求7.1成品存放距离地面是否大于10厘米，距离墙壁是否大于20厘米；合格产品、待检产品和不合格产品应分别堆放在仓库内并做好标记。7.2仓库是否符合卫生要求。7.3有储存条件的成品是否按照规定的储存条件储存，是否配备温湿度计等设施，冷库温度是否符合要求。7.4成品仓库是否有过期产品，过期产品的清洗和记录是否符合要求。(四)食品标签要求：名称、配料清单、净含量和规格、生产者名称、地址和联系方式、储存条件、生产日期和保质期、食品生产许可证号、产品标准代码、国家标准中使用的食品添加剂通用名称、营养成分