《钢结构施工验收规范》

1、钢结构施工及验收规范中华人民共和国国家标准钢结构建筑和验收规范GBJ 205-83主要单位：湖北省建设项目管理局批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部向中华人民共和国国家计划委员会申报实施日期：1 9 8 4年3月1日钢结构工程施工及验收规范签发批准通知(83)城市部分单词632国家标准钢结构工程施工及验收规范(修订GBJ18-66)的再修订工作由前湖北省建设委员会主管、湖北省建设工程主编天津、山西、辽宁等省(市)、冶金部、中国建筑科学研究院所属设计、建设和研究单位、相关专业大学共同进行，共同审核后结束批准发放，报告国家计划委员会受理，自1998年3月1日起施行。号码是GBJ205-83。

2、实施过程中如有问题和意见，请湖北省建设工程管理局写信通知“钢结构建设代码管理组”，说明和修改。城乡建设环境保护部门1998年年九月十四日第一章一般第1.0.1条本规定适用于工业和民用建设钢结构的建设和验收。第1.0.2条本规范适用的钢主要为第二钢、第三钢、16锰钢、16锰钢和第15锰钒钢，其质量标准包括国家标准普通碳素结构钢技术条件 (GB700-79)、低合金结构钢技术条件 (GB1591-79)和桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(GB 1591-79)使用其他钢材和钢材时，除了符合相应技术标准的要求外，还需要进行必要的工艺性能测试。第1.0.3条钢结构的制作和安装必须按照防空图进行，

3、并遵守本规格的规定。施工图应按照设计单位提供的设计图和技术要求编制。如果需要修改设计图，必须得到原始设计单位的同意，然后签署设计变更文件。第1.0.4条钢结构制作和安装单位在施工前，应根据设计文件和施工图的要求，准备和认真执行工艺程序和安装施工组织设计(或施工方案)。第1.0.5条在制作和安装过程中必须严格按工序检查，合格后只能按下一工序施工。第1.0.6条用于生产、安装和质量检查的钢尺必须具有相同的准确性，并定期送到测量部门进行验证。第1.0.7条钢结构的制作和安装应遵守国家现行劳动保护及安全技术等有关规定。佐原健二材料第2.0.1条钢必须附有质量证明书，并满足设计文件的要求。如果对钢的质量

4、有疑问，应进行取样检查，其结果必须符合国家标准的条款和设计文件的要求才能被采用。第2.0.2条钢表面的腐蚀、麻点或划痕的深度不能大于相应钢厚度负偏差差异的一半。断裂有分层缺陷，应与相关单位一起研究处理。第2.0.3条连接材料(棒、线、通量、高强度螺栓、精炼螺栓、普通螺栓和铆钉等)和涂层(底漆和面漆等)必须附有符合设计文件要求和国家标准要求的质量证明。第2.0.4条.严禁使用皮革剥落或焊芯生锈的电极、湿气凝聚或熔化的焊接剂及腐蚀、碰撞或混合的高强度螺栓。第三章钢结构生产断面混成、零件和切割第一个剖面第3.1.1条放样和料件对焊接收缩和切削、刨床和铣削应根据工艺要求确保等效加工裕量。第3.1.2部

5、分的切削线和切削线的允许偏差必须符合以下规定：手动切割2.0mm；自动、半自动切割1.5mm；精确切割1.0mm第3.1.3条切割前，应清除钢铁表面切割区域内的铁锈、油污等。切割后，应没有裂纹和超过1.0mm的边缘，并去除边缘的隆起和飞溅等。第3.1.4条切割截面和钢表面的法向必须大于钢厚度的10%或大于2.0mm。表面粗糙度不应超过0.03mm的3.1.5号精密切割零件。机器切削零件3.1.6，前切线和料线允许偏差为2.0mm不能大于。断裂的剖面不能有裂纹和大于1.0mm的边，并且必须移除毛刺。用机器切割的第3.1.7个型钢的末端剪切斜度不能大于2.0mm，并且必须移除毛刺。第3.1.8条普

6、通碳素结构钢工作位置温度在-20 以下时，低合金钢工作位置温度低于-15时，渡边杏剪切或打孔。第二节校正、弯曲和边缘加工第3.2.1条普通碳素结构钢工作位置温度在-16 以下，低合金钢工作位置温度在-12 以下，不能进行冷校正和冷变质。校准后，钢表面不能有明显的凹和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。第3.2.2条修订钢的允许偏差应符合表3.2.2中的规定。零件3.2.3，部件冷校正和冷弯曲时的曲率半径和最大弯曲高度(如果不需要设计，请参见附录I中的要求)。钢校准后允许偏差表3.2.2第3.2.4条普通碳结构钢和低合金结构钢允许加热修正，不超过正热温度(900)。加热修正后，低合金结构钢必须

7、慢慢冷却。第3.2.5条零件热处理时，加热温度为1000 1100(钢表面以浅黄色显示)；一般碳结构钢温度下降到500 550 之前(钢表面呈蓝色)和低合金钢温度下降到800 950 之前(钢表面呈红色)，必须结束加工，并慢慢冷却毛坯。应用长度大于1500mm、长度小于1500mm的圆弧模板检查的曲线零件3 . 2 . 6；如果曲线零件的弦长小于1500mm，则模板的弦长必须等于零件的弦长，间距不能超过2.0mm。平面边界和料线的允许偏差为1.0mm磷3.2.7刨床零部件；平面边界的曲线高度不能超过弦长的1/3000，长度为2.0mm超过将渡边杏。铣削平面的表面粗糙度不能大于0.03mm。第3

8、.2.8条焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 (GB985-80)和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 (GB986-80)的相关规定。第三节组安装第3.3.1条组装前，应沿接合表面及焊接部各面清除30 50mm范围内的铁锈、毛刺和油等。第3.3.2条焊接连接组件的允许偏差不得超过表3.3.2中的规定。焊接连接组件的允许偏差表3.3.2第3.3.3条铆钉连接装配板重叠应夹紧。用0.3mm的细尺检查，细致度不能超过20mm。接合接缝两侧的100mm范围内的间隙不能大于0.5mm。3.3.4号抛光锯接触的部分75%必须紧密，并且要用0.3毫米细尺检查。此洗漱区

9、域的总和不能大于总面积的25%，边最大间距不能大于0.8mm。装配为第3.3.5个模架或大示例的零部件的轴相交允许偏差不得超过3.0mm。3.3.6点焊所用焊接材料的型号必须与正式焊接材料的型号相同。点焊高度不得超过设计焊缝高度的三分之二，并且必须由经过验证的工人点焊。第iv节焊接第3.4.1条焊工经试验验证后才能焊接。接合证必须标明焊工的技术水平和可负责的焊接工作。如果超过6个月的焊接停止时间，则必须重新评估。使用第3.4.2杆(制)和屏蔽导线之前，应按照质量证明书的规定烘焙。应烘焙低氢电极，然后放入孵化器，一起使用。电线必须清除腐蚀和油。第3.4.3条首次采用的钢和焊接材料，必须通过焊接工

10、艺特性和机械性能测试，达到要求后才能采用。第3.4.4条钎焊前焊工应审查组装质量和焊接区域的处理，如果不满足要求，应修饰合格后焊锡。焊接后，应移除炉渣和金属垫片，并在焊接附近显示钢帘线。第3.4.5条普通碳结构用钢厚度34mm和低合金钢厚度30mm以上，车间温度在0以下时，预热、焊接预热温度和层间温度应控制在100 150 ，预热区域在焊接凹槽两侧各在80 100mm范围内。工作场所温度低于0时，需要的预热温度必须通过实验确定。3.4.6多层焊接必须连续应用，并在每个焊道焊接后及时清洗。如果发现影响焊接质量的构件，必须清除并焊接。第3.4.7条需要凹焊的角焊缝，并应采取措施在焊接金属和母材之间

11、进行缓慢的转换。需要使用凹焊加工时，在表面留下割痕渡边杏。第3.4.8条焊接发生裂纹时，焊工应渡边杏擅自处理，焊工负责人必须查明原因，规定维修措施后才能处理。低合金结构钢不能在同一个地方修理两次以上。第3.4.9条.严禁对焊接古濑车站以外的母材进行防火号令。在凹槽内，弧的局部区域必须焊接一次，保留弧坑渡边杏。3.4.10对接和t形接头的熔接必须在熔接零件的两端规划进刀板和退刀板，并且其材料和凹槽型式必须与熔接件相同。焊接不能用气割切割、打磨，用锤子击落。第3.4.11条钢结构的焊接质量检查为3级，各级检查项目、检查数量及检查方法见表3.4.11。焊接质量检查级别表3.4.11(I)外部观察检查

12、第3.4.12条普通碳素结构钢应在焊接冷却到车间温度后进行。低合金结构钢必须在焊接完成24小时后进行。第3.4.13条焊接金属表面焊波必须均匀，不存在裂纹、炉渣、焊炬、燃烧、弧坑和针孔等缺陷，焊接区域不应该有飞溅。第3.4.14条焊接外观检查的质量标准应符合表3.4.14的规定。焊缝外观检查质量标准表3.4.14第3.4.15条对接焊缝外形规格的允许偏差应符合表3.4.15中的规定。第3.4.16条角焊缝外形规格允许偏差应符合表3.4.16中的规定。对接焊缝外形规格允许偏差表3.4.15继续投票圆角焊接外形中允许的偏差表3.4.16注意：K8.0mm圆角焊缝的局部焊脚尺寸允许小于设计要求值的1

13、.0mm，但不得超过焊缝长度的10%。在焊接梁腹板和法兰板之间的焊接两端、法兰宽度的两倍内，焊接的实际焊脚大小不能小于设计要求值。t型接头设计3.4.17需要通过k型焊接，外形规格的允许偏差必须符合表3.4.17的要求。t型接头焊接外形中允许的偏差表3.4.17(ii)无损检测第3.4.18条x射线检查焊接缺陷分为两个阶段，应遵守表3.4.18中的规定。其检验方法应按照GB3323-82的规定执行。x射线检查质量标准表3.4.18继续投票注：-母材厚度(mm)；L-相邻两种渣中较长的(mm)；点数-计算很敏感。X-张艺兴负片的1050mm2焊接区域内允许的孔点数(宽度小于10mm的焊接，长度仍

14、然为50mm)。如果母料厚度介于表中列出的厚度之间，则孔点数可以通过插入方法计算整数。不同直径的气功需要根据表3.4.18.1转换点数。气孔点转换表3.4.18.1第3.4.19条焊缝质量的超声波检查应符合表3.4.18、表3.4.18.1和JB52-82的规定。第v节孔精制螺栓孔的直径必须与螺栓公称直径相同，孔必须具有H12的精度。允许偏差必须符合表3.5.1中的规定。干练的螺栓光圈允许偏差(单位：mm)表3.5.1强度螺栓(六角头螺栓、扭转剪切螺栓等)3.5.2、半圆头铆钉等孔的直径必须比螺栓杆、螺柱公称直径大1.0至3.0 mm。螺栓孔必须具有H14(H15)的准确度。孔的允许偏差应符合

15、表3.5.2中的要求。高强度螺栓和铆钉孔允许偏差表3.5.2建立零件3.5.3、组合中的孔位置和放置图时，必须根据国家标准形状和位置公差 (GB1184-80)计算标注。如果设计不是必需的，则孔后两个孔之间距离的允许偏差必须符合表3.5.3中的规定。孔距离的允许偏差表3.5.3注意：孔的分组规则连接到一个构件的节点内的所有连接孔都分类为组。接头上的孔；共接头拼接板孔组的一半；阶梯连接器一个或两个连接器之间的孔的群组。两个相邻节点或接头之间的连接孔是一组，但不包括主(1)、(2)指向的孔。弯曲风筝翼上每1米长有一套孔。第3.5.4版嵌套中所有螺栓孔、铆钉孔应采用合格率如下的规格检查。1.要使用比

16、孔直径小1.0mm的计量器进行检查，必须通过每个孔集的85%。2.比螺栓公称直径大0.2到0.3mm的规格检查必须全部通过。第3.5.5条第3.5.4条第2检查，盖奇未通过的洞必须得到工程准备单位的同意，才能扩大或焊后再钻。钻孔后的光圈原始设计光圈2.0mm不能大于。补片应用与主材料相同的焊条焊接补充，严禁用钢块包装。每个“孔集”中的焊接曲面片再钻孔数不能超过20%。处理后必须做记录。第VI节摩擦面加工第3.6.1条高强度螺栓连接必须加工零部件摩擦面。处理的摩擦系数必须满足设计要求。此方法可选择以下选项之一：1.喷砂、射击(扔)丸；酸洗；3.砂轮磨削，磨削方向应以结构线率垂直于力方向。注：采用

17、上述方法处理的摩擦面不需要设计，不生锈，可以用无机富锌涂料组装或涂层。生锈后，安装时也可以用钢丝刷去除铁锈。第3.6.2条未妥善处理摩擦面，必须采取保护摩擦面的措施，不涂油漆或污物。为了重新验证摩擦系数，出厂时必须附带3套具有相同材料和相同处理方法的试件。第3.6.3条高强度螺栓面接触必须平整，间隙应按表3.6.3的规定加工。板接触间隙加工表3.6.3第VII节铆接和端铣3.7.1铆钉板必须平整，没有毛刺，卷边。铆钉尺寸和形状应符合附录2的要求。如果更换必须无效，可渡边杏用绞焊或加热铆钉等方法修整有缺陷的铆钉。3.7.2端面铣削平面的允许偏差必须符合表3.7.2中的规定。端面铣削的允许偏差表3.7.2第八节除锈、涂层、编号和装运第3.8.1条钢结构的除锈及涂装工作必须在质量检验部门通过生产