XXX钻孔灌注桩施工方案

1、目录项目概述22工程准备22.1工作条件22.2技术准备22.3机器准备32.4人员编制32.5材料准备32.6建设日程43建筑技术43.1施工过程43.2制作和安装加固黑木启司53.3混凝土灌注53.4施工要点73.6测试文件94项安全和环境保护措施115个成品保护措施126种质量控制措施136.1质量标准136.2质量管理措施137图16专案概述在本项目中，钻孔灌注桩分为以下三种类型：一个信封，直径1300毫米，文件顶部级别-1.5，文件底部级别-39m，文件间距1450毫米，总计586个：类型2为：柱钻孔灌注桩，直径850mm，基坑底(-21.65m标高)以上钢格构柱，钢格构柱插入混凝土

2、钻孔灌注桩5m。混凝土钻孔灌注桩的深度为- 51.65m标高。共391例；类型3根据直径有两种，桩直径800mm，有效桩长约50米，共1129层，轴承层8-2层(未使用)，最小载荷层深度H=1000 mm，管帽编号2的单桩垂直最终承载力标准值Quk=8800KN，其馀模型；桩直径1000mm工程桩，有效桩长约85米，共463个，轴承层9-2层(淤泥)，最小输入轴承深度h=3800mm。利用GPS郑州期旋转钻头制作钻孔，加固黑木启司分段制作，布置，水下混凝土灌注商业混凝土连续灌注，最终灌注高度比设计文件顶部高1米。准备次要营造2.1工作条件1施工现场已经硬化，文件机结实，有机器、人力运行空间。2

3、满足建设用水、建设现场区电气连接、机械及成孔要求。3位置测量和部署工作完成，并通过了重新测试和验收。4混凝土搅拌站，混凝土运输，混凝土浇注机及文件机调试完成。钢筋接入检查，钢筋黑木启司布置设备，以满足要求。钢筋加工区见图桩基施工期间平面布置图。5现场调配容量1000立方泥池，4个沉淀池，见图桩基施工期间平面布置图。2.2技术准备一角建设工程的测量线工作完成，经过再测试验收合格。2根据施工前当前的规格和技术要求，各直径桩的试验孔数为3，选定的设备、施工技术和技术应符合设计要求、施工条件。2.3机械准备基坑围护施工阶段的机械设备见表2.3-1。表2.3-1钻孔灌注桩施工机械设备序号机器名称型号设备

4、功率(KW)数量注释1钻机GPS-200037千瓦7Cast-in-place文件2泥浆泵3nn22千瓦7Cast-in-place文件3钻机GPS-1837千瓦12 800项目文件，柱文件4泥浆泵3nn22千瓦12 800项目文件，柱文件5钻机GPS-200037千瓦17 1000项目文件6泥浆泵3PNL30千瓦12 1000项目文件7钢筋弯曲机GW-403KW4加固黑木启司8钢筋切割机GQ-404千瓦4加固黑木启司9焊机BX3-30023.4千瓦20加固黑木启司10泥浆油轮胡博12泥浆外展11起重机QY-2512钻孔灌注桩2.4人员编制1各挖掘装置每台通常配备4-5人。其中，班长兼指挥，各

5、安排3-4人钻管和间隙。2机器操作人员必须有执照工作，其他人员必须有企业培训和钻孔灌注桩施工经验才能担任职务。2.5材料准备1各类搅拌桩、钻孔灌注桩材料如下：文件类型文件路径材料主筋螺旋箍筋箍筋有效文件长度包桩1300水下C3032162037.5米柱文件850水下C3032反转；1030米工程档案800水下C30瞄准；25加密区域调度；郑智薰加密区域10反转；16 .50米工程档案1000水下C40瞄准；25加密区域调度；郑智薰加密区域10反转；16 .75米2混凝土使用商业混凝土。3钢筋、水泥、水等原料通过质量检查。4钢筋骨架加工所需的原材料全部进入和批处理能力，因此在开始钻孔前必须加工一

6、个工作班。5粘土或膨润土进入。泥水坑和泥水槽要好好挖。2.6建设时间表1信封：防水帷幕工程7天后，2009年2月27日在基坑西南角开始施工，将2台GPS-2000挖掘设备部署到现场，平均每天1.5个洞，7天后从原位置补充2台GPS-2000挖掘设备，确保文件位置，到2009年6月11日全部完工，累计需要105个工作日。2直径800螺柱，工程文件：2009年2月18日开始建设，现场布置12 GPS-18钻床工程，每台机器平均每天1个，约1520个，到2009年6月28日为止全部完成，累计需要131个工作日。3直径1000项目文件：2009年2月18日开始建设，现场2塔范围每4个GPS-2000钻

7、井设备建设，平均舒机械每天0.5钻井，到2009年6月21日为止全部完成，累计需要124个工作日。三种施工技术3.1建筑工艺一、围护结构和工程桩施工工艺：测量放置，确定桩位置套管钻孔设备位置孔制作清理第一个孔检查桩孔钢黑木启司吊挂导管插入第二个孔水下混凝土浇筑套管开始填空桩二、柱桩施工工艺：场外分段半成品制作现场现场焊接全部整体吊装插入加固黑木启司5.0m钢格柱和主筋焊接固定钢格柱安装-2.45壶嘴固定在孔框架上第二个清洁孔钻孔灌注桩混凝土水下硬化混凝土24h拆卸井框升降机圆柱填空题对于桩直径为850的柱桩和桩直径为800的工程桩，积极循环钻孔、钢黑木启司安装、导管安装、灌注混凝土作业为GPS

8、-18钻机、钢柱为场外段焊接、现场全组装搬运，现场安装由QY-25起重机完成；柱文件与建筑项目文件同时在最近的位置建造。对于桩直径1300的围护结构和桩直径1000的工程桩，GPS-18钻机循环钻孔，安装加固黑木启司，安装导管，混凝土浇筑工作由QY-25起重机完成。3.2制作和安装加固黑木启司一、加固黑木启司的制作1在加工钢筋之前，必须对使用中的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须干净，没有损坏、油渍、油漆、铁锈等，禁止使用粒状或板状铁锈的钢筋。2在加工钢筋之前，必须先拉直，使钢筋没有局部的曲折。3加固黑木启司分段制作，每18米使用一段升降，4点升降，确保没有变形；两个相邻的加固黑木启司连接件需要以

9、50%的间隔扭转距离35d。4在钢筋黑木启司外部安装50mm保护层垫，使用与桩混凝土强度相同的混凝土地坪，间距垂直4米，侧圆周应小于4处，均匀放置。加固黑木启司顶部需要设置环形环。5钢筋的材料检查和焊接拉伸试验根据相关规范，HPB235钢筋焊接为E4303焊条，HRB钢筋焊接为E5003焊条。二、安装加固黑木启司1搬运和吊装时要防止变形。对准孔中心，稳定，缓慢，笔直，防止孔壁碰撞，严禁黑木启司，扭转。位置必须立即固定到钢丝绳或钢筋，以满足设计要求，主筋应包括单面搭接焊缝、搭接焊缝长度10d、搭接焊缝宽度0.7d、厚度0.30d、侧咬深度0.5mm、外观检查焊缝必须满平，不能有大缺陷、焊瘤、裂缝

10、；2弯曲变形主筋应笔直使用，消除钢筋锈蚀，腐蚀严重的钢筋应拒绝使用。3钢筋笼放置在设计层后，必须用挂钩牢牢固定在钻机上，钢筋笼对接在孔中的过程中，进行下一步之前，必须通过检查。3.3混凝土灌注1用导管方法灌注水下混凝土时，导管直径为 250 mm(桩直径1000的桩管直径为280mm)，在导管接头之间使用螺纹连接，连接时应添加垫密封或橡胶垫，并牢牢地连接线扣。使用导管之前，必须进行水密压力和接头拉伸试验(试验水压通常为0.61.0MPa)，以确保导管密封性。放置线管之前，必须计算孔深度和线管的总长度。第一个导管长度通常为4-6m，标准区段通常为2.5m，您可以在上方放置2-3个0.5-1.0m

11、的短区段，以调整导管的总长度。放置线管时，请确保线管在孔中居中，以防止钢筋骨架碰撞。2灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注。混凝土灌注时间不应大于第一次混凝土初始凝固时间。3水下混凝土准备：(1)水下混凝土在搬运和灌注中不能有重要的分离，不能有出血现象，灌注时要保持足够的流动性。混合比例必须通过测试，坍落度必须在180 220毫米之间。(2)混凝土混合比例的含砂量应为0.4 0.5，应使用中间粗砂。粗骨料的最大粒径为40mm必须小于或等于。水-水泥比应使用0.5 0.6。使用360kg/m3以上的水泥，混合适量的还原剂或粉煤灰时，可以小于300kg。在混凝土中加入适量的

12、缓凝剂，使混凝土的初始凝固时间比整个桩的灌注时间长。4第一灌注混凝土数量要求：第一灌注混凝土数从导管内嵌入的混凝土计算为0.8米。1300信封钻孔灌注桩初始充填量必须大于2.6m3。850柱钻孔灌注桩初始灌水量必须大于2.0m3。800项目灌注桩初始灌水量必须大于3.1m3。1000柱钻孔灌注桩初始灌水量必须大于4.0m3。5灌注水下混凝土技术要求(1)混凝土开始灌注时，漏斗下的密封塞使用膨胀容器。2)将混凝土运到灌注地时，要检查其均匀性和坍落度。如果不能满足，就要进行二次混合，在进行二次混合后，也不要在不合适的时候使用。3)第二次间隙完成，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不得超

13、过30分钟。4)第一次混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5)在灌注过程中，要随时检查井孔内混凝土面的位置，导管的深度要及时调节，分解导管，上下移动时导管的深度要控制在2 6m。严禁导尿管提出混凝土面，应测量导管的深度和管内外混凝土面的高低，并制作水下混凝土灌注记录。(6)在灌注过程中，要时刻留意孔内泥浆的回流情况，倾听导管的混凝土跌落声，如果有异常，就要相应地应对。(。(7)在水中注入混凝土时，导管必须上下缓慢移动，避免与钢结构碰撞，从而导致导管脱落或钢柱位移。(8)每次分解两个或更多导管，导管的混凝土深度一般控制在2 6米之间，风管埋得太深，防止埋管事故。电梯要稳定，电梯速度要均

14、匀，导管总是在钢筋笼的中间挂着钢筋笼，防止钢筋笼上浮。9)混凝土在初期凝固之前，将肋切开渡边杏，必须拉软管，以免格子柱下沉或倾斜。应在24小时混凝土硬化后消除肋，提起软管后立即采取晶格热还原固定措施。3.4施工要领一、信封和工程文件1准备营造1)沿支柱桩施工前支撑的纵轴挖槽，将软管布置成槽。确定文件位置，找到套管后，粘着的土壤着色填料，每个钻机一次3个套管。2)钻机在就位前安装4mm厚(工程桩6mm厚)的钢架，内径大于孔100mm，软管应埋在土中，不小于1.0m，软管应垂直放置，周围要密用粘土均匀回填。套管插入必须准确稳定，管中心和桩位置中心之间的偏差为20mm不能超过。同时挖了泥浆池和泥浆罐

15、。3)钻机在就位之前，应先平整场地，铺好路基箱子，并用水平仪校准，使钻机平稳稳健，天窗中心、转盘中心、桩子位于3点相同的垂直线上。2要打的孔(1)围护工程需要进行“跳跃”工作，通常间隔有两个桩施工，即1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9-12，要堵住倒塌孔、通道孔工程桩基施工距离必须在桩直径的4倍以上，如果不能满足，则应在36小时后进行相邻施工。(2)本工程采用GPS-18型(GPS-2000型)钻孔，在钻孔前检查钻杆的垂直度和连接接头的坚固性。四翼镶焊钻头每次提高钻头时都要确认钻头磨损。开始施工前，必须测量并仔细记录各钻机的配置钻孔长度。配置每个文件之前，钻孔深度和钻孔管道馀量金额

16、是根据基准级别、地面级别和钻孔转盘级别计算的。3)积极循环钻井法采用人工优质泥浆，确保孔壁稳定性；4)开口时要低压、低速钻孔，在钻孔过程中要时刻注意钻机的稳定性和垂直轴钻杆的垂直变化，如果包络的垂直偏差大于1%，则要及时校准。工程文件的垂直偏差大于5，及时纠正。每次提起或放下钻杆时，都要检查连接接头的螺丝和螺丝以及磨损，磨损严重的话要及时去除，将钻杆牢固连接，防止钻孔工具的跌落事故发生。(4)如果经常出现进入黏土层的情况，例如恰克慢慢泵，就可以适当地调节泥浆浓度，提高速度，增加泵的量。(。清除粘贴现象，必要时抬起钻头，除去钻头用泥包，然后再转动。5)土土内开挖应及时检查泥浆性能，如果原土质量不能满足要求，应制造小圣水25，干容量为1.3-1.4t/m3的高质量粘土浆，每立方泥浆120 kg 140kg的泥浆性能指数，如下表所示。1比重1.05-1.252粘度16-28s3含有沙子的比率8%4胶体速率92%5失去水量30ml/30mm5)连接钻杆时，首先停止钻孔，将钻头放置在距孔底80mm100mm的位置，保持泥浆循环5 10分钟，清洁孔底，清洁管道内的钻头，然后停止泵，连接钻杆。3，第一个清洁厅1)正确测量钻杆女子，及时填写钻孔记录，合格后停止钻孔。2)将钻头放在距孔底100200mm的地方，调整泥浆，进行第一次间隙，投入1.15%的泥浆，使孔循