零件工艺性分析与毛坯选择.ppt

1、3.2零件工艺分析和毛坯选择；I .零件工艺分析内容；铸件：造型方便；拔模壁厚均匀；无尖锐边；尖角锻件：简单形状；无尖边；尖角；飞掠；简化模具焊接件创建：焊接布局、凹槽形状、毛坯制造和零件的结构流程，1 .零件整体结构的流程、零件的三化(标准化、普遍化和系列化)程度高，结构继承性好；零件的技术要求很合适，尺寸、公差和表面粗糙度尺寸也很合理。零件具有足够的强度和刚度。零件具有易于插入的基准面。合理选择零件材料和毛坯制造方法有助于节约材料、减轻零件重量和减少加工工作负担。2 .NC加工和特殊加工对零件结构公平的影响，结构工艺是相对的；数控机床使普通机床中难以实现的许多要求和结构相对容易。特殊加工不

2、是利用机械能，而是利用电能、光能、声能、化学能等来加工毛坯。因此，加工不受工件材料的硬度、强度的影响，加工过程中没有宏观的机械力。一般加工中难加工的材料，加工性不合理的结构，采用特殊加工后容易加工；因此，在评估零件加工时，还必须包括NC加工和特殊加工手段。零件结构流程评估指标、加工精度系数、结构元素集成系数、材料利用率系数、Kac、结构继承系数、Ks、结构标准化系数、Kst、Ke、Km、铸件：如箱子、床、机械座等，iii .选择毛坯，1 .毛坯的种类，砂型铸造：毛坯的手动建模精度低，生产效率低，但该方法适应性强，主要用于单个小批量生产和复杂大型零件的毛坯制造。机器造型的铸件质量好，生产效率高，

3、但设备投资大，适合成批或批量生产。金属型铸造：铸件精度高，组织严密，表面质量好，生产效率高。该方法主要用于中小型铸件的批量生产，铸件材料大部分是有色金属。离心铸造：主要用于中空旋转零件毛坯的生产，毛坯尺寸不能太大，如各种套、管件等。离心铸造的铸件离中心越远，表面质量和精度越高，离旋转中心组织越近，越松。该方法生产效率高，适用于批量生产。投资铸造：适用于铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、加工量小、生产类型多、材料和形状复杂的中小铸件，如工具、自行车零件、泵的叶轮、刀片等。压力铸造：铸件尺寸精度高，表面粗糙度小，生产率高。主要用于中小型薄壁有色金属铸件，如电气、仪表和纺织机械零件批量生产。锻造：适用于

4、主轴等具有较高制作强度要求、相对简单的形式的零件毛坯。焊接件：结构重量相对轻，制造周期短，但变形大，振动阻力小。冲压零件：精度高，生产效率高，适用于制造复杂形状的大型(中小型)薄壁零件。型钢：薄板、管、型钢等(热连轧稍厚，但品质不如冷连轧或冷连轧)。，部件的生产类型和生产计划，2 .选择毛坯、毛坯材料和工艺特性、零件的大小和外观、现有生产条件、单个小批量生产：可以选择精度低、生产率低的毛坯制造方法；批量生产：必须选择高精度、高生产率的毛坯制造方法。满足工作条件和使用要求的前提条件(考虑强度、刚度、韧性、压力、高温和耐蚀性)；3.3机械加工工艺设计，I .选择位置标准，标准，设计标准，工艺标准，

5、位置标准，测量标准，装配标准，粗糙标准，精密标准，(辅助标准)，使用毛坯的未加工表面作为定位基准的定位基准，1，粗糙基准2，精加工基准。使用加工后的曲面作为定位基准。工件的曲面称为位置基准，用于确定机床和刀具在加工时的相对位置。主要考虑：定位误差减少处理精度保证，1 .选择精确标准，减少基准不匹配错误，使用集成标准轻松创建每个工序定位。提高加工表面之间相互位置的精度。均匀加工表的其馀部分，并提高精度。使位置剪辑稳定方便。主要考虑：加工表面和未加工表面的相对位置精加工；每个加工曲面都有足够的可用空间来选择未加工曲面作为粗糙基础，如果有几个未加工曲面，则选择加工曲面的位置精度最高的一个以确保两者之

6、间的位置精度。要确保重要曲面的残馀量保持均匀，请选择重要曲面本身作为粗体基准。加工每个曲面时，使用最小馀量的曲面作为粗糙基准，以便每个曲面有足够的馀量。粗基准平整光滑，没有立管、飞边等，位置、夹紧要可靠。粗基准必须避免重复使用。为了避免在相同的尺寸方向上出现大的位置误差，通常只允许一次加粗基准。2 .选择粗糙基准，2 .工件夹紧和加工方法选择，直接查找，并符合夹具位置、加工方法的经济正确性、表面粗糙度和加工表面的技术要求。加工方法是保证加工曲面的几何和面之间相互位置精度的要求。加工方法适用于加工零件材料的可加工性。加工方法适用于生产类型。加工方法符合企业现有的生产条件。1 .工件夹紧方法选择，

7、2 .选择表面处理方法，3 .开发工艺路线，去除大量材料，主要提到高生产率。完成辅助表面操作(钻孔、攻丝、铣削键槽等)，以满足热处理前准备精加工的特定要求。主要曲面已达到绘图要求。进一步提高尺寸精度，降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度1，确保加工质量2，合理使用设备3，热处理工艺安排方便4，及时发现毛坯缺陷5，防止重要表面损坏。1 .生产类型、零件的结构特征和技术要求、机床和其他特定生产条件过程中特定工序的处理步骤。2 .合理组合工艺，3 .加工顺序排列，退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；标准化：低碳钢，硬度提高，便于切割；淬火后高温火、淬火、渗碳、渗氮等，自然老化人工老化，去

8、毛刺，钝锐边除瓷清洗涂层防锈油，金属涂层非金属涂层氧化膜，质量检查特殊检验(无损检验，磁探伤，水压，超快测试)，4 .可存储和重复使用CNC机床加工工艺设计、CNC机床加工、工艺准备期限(工艺分析、编程、曹征试验切割等)等内容。一些重要的核心部件，普通机械床加工，需要有难以达到要求的专用设备，但数控机床可以用软件代替硬件，获得高精度、高质量。，数控机床多工序集中加工，一次夹紧，多工序完成，多种加工，高效切割精度好。某些零件很难用普通加工工具加工，甚至无法加工，因此可以用CNC加工工具加工，成功完成。1 .加工零件的合理选择，投入重复生产的零件的单个小批量关键零件工艺多、加工周期长的零件的特殊零

9、件类似于普通机床加工。数控机床可对多道工序进行集中加工，应注意与前后工序的联系。综合考虑各表面加工的定位方法，完成各表面加工。作业、夹紧固装置与加工座标系统之间关系的曹征；内容：根据零件的技术需求分析整合作业；明确的处理需求；决定作业计划；合理的刀具点、刀具轨迹、切削使用等。数控机床不是粗加工。大部分工序集中加工，需要在时间效果后加工。使用大流量切削液冷却工件和工具。2 .加工工艺设计、坯料细化和材料均匀性对加工方法的选择加工顺序的工作夹紧工件冷却方法，5 .工序工艺技术经济分析和优化，通常只考虑与工序方案相关的生产成本。流程方案评价标准、成本指标、资金指标、实现方案所需的一次性资金。如果此指标矛盾，则计算附加投资回收期C1C2:降低年度生产成本I1I2:投资差异；基于工作技术；与工序相关的生产成本占总成本的70%；cvnf，1。工序方案技术和经济分析，投资回收期参考标准，使用固定设备后减少的单位部件工作时间，使用固定设备的制造单位部件基本生活必需品的工资率，考虑统一比率间接费用时减少夹具，使用固定设备节约的条件，两种固定设备经济效果相同时的临