钢结构厂房吊装施工方案 (2)

1、。内容一、汇编基础二。吊装工程概况三。吊装准备四.提升过程V.提升顺序六.钢构件的运输七个。钢柱、柱支撑吊装方法八个。屋架、支架、天窗和檩条吊装方法九.吊车梁的吊装方法X.制动系统的吊装方法X.施工安全措施XI。应急计划十二。附图：钢结构吊装临时道路布置图一、设立依据1、建筑施工安全技术统一规范 GB50870-20132、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20113、建筑施工起重吊装工程安全技术规格 JGJ276-20124、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-20116、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320127、建筑钢结构焊接

2、技术规程 JGJ81-20028、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 128-20109、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005二、项目概述1.项目名称：一汽大众有限公司佛山分公司冲压车间项目2.项目地点：佛山市南海区石山镇红岭路3.结构类型：主厂房门式排架单层钢结构，库存区门式刚架结构4.建筑面积：51645m2。5.结构设计：抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192米* 105米，跨度33*2 36*2，柱距8米，柱顶标高18.3米；冲压件仓库平面尺寸为126米* 165米* 30米* 105米，跨度为33*2 36*2，柱距为12米，柱顶标

3、高为8.4米吊装数量如下：序列号组件名称单位量总重量1钢柱根265780吨2列间支持炯6680T3钢梁炯40480吨4吊车梁根144210吨5屋顶檩条和支架炯380320吨6天窗炯845T7外墙檩条根380吨8电控柜平台大米100该吊装构件的钢柱最重6.5吨，高度20米。QTZ50型汽车起重机被提出，具有30M的吊臂和50T的最大提升重量。组装后每跨钢梁最大长度为2.5t。由于构件较长，两台QTZ25移动式起重机同时用于吊装。一、吊装准备(一)人事组织设置(2)主要机械设备设备名称模型单位量卡车起重机50T台湾1卡车起重机25T台湾4平板车40T台湾1电焊机500A台湾8气体切割工具设置6捆绑

4、钢丝绳32大米100挡风绳16大米500卡环40TA4卡环10TA10卡环5TA20起重机5TA4起重机3TA10起重机2TA12千斤顶20TA8针织铁A120撬棍1.5M根8撬棍0.5M根8水平DS3台湾1经纬仪J2台湾2水准仪400这4阶梯19.5米根10(3)现场准备车间内运输路线和吊装场地的路基用40厘米厚的石料和10厘米厚的碎石铺填，宽度为5、8、12米，每跨靠近钢柱5米；吊装道路布置详见附图钢结构吊装临时道路布置图。(4)基础验收1检查地脚螺栓的位置和标高，并用测量的标高作为轴线控制点的基准点。2.检查柱脚螺栓组的尺寸和标高，清理基础顶面的杂物。基础允许偏差序列号项目允许偏差(毫米

5、)1底部标高-5.002螺栓标高5.0-03螺栓位置54基础轴线偏差10.0(5)钢构件吊装顺序冲压车间的功能区域分为三个区域，包括主车间区域、库存区域、附属房间和空调机房区域。每个区域以两条主轴线为一个施工段，冲压车间按长轴、短轴和纵轴分为三个施工段。库存区按XU轴、UQ轴、QL轴、LG轴和GC轴分为五个施工段。每个施工段先安装4根钢柱和柱间支撑，然后安装2根钢梁、屋面支撑和屋面檩条，形成稳定的刚架体系，整体垂直度检查合格后继续安装。三。吊装过程钢结构的一般吊装顺序如下：首先吊装并固定钢柱，然后安装柱间支撑；当吊车撤退时，钢梁和檩条被吊起，然后吊车梁被吊起。具体安装过程如下：基础复检构件运输

6、至指定吊装位置钢柱及支架吊装、找正、固定钢梁及支架屋面檩条吊车梁油漆作业。抗风柱由25T tru吊装根据本工程的特点和目前的实际情况，先吊装冲压件仓库的刚架，再吊装冲压车间的刚架。具体吊装顺序如下：冲压件仓库钢柱：X轴C轴冲压件仓库钢梁：51轴25a轴冲压车间钢柱：Q轴C轴冲压车间钢梁：1轴25轴V.钢构件的运输钢柱、钢吊车梁、钢屋架和钢支架都是在车间整体制作的。最大钢柱长20m，重约6.5T，钢吊车梁长8m，重约2.5t，以上构件采用40T拖车运输，25T吊车进行装卸和现场转运。六、钢柱、柱支撑吊装方法1)吊装准备安装钢柱时，先将基础杯口内表面凿毛清理干净，按规范安装几组垫片，调整基础标高。

7、钢柱吊装前，从柱底开始画一条2000-2500毫米的水平线，以便安装固定后复核基础的平面标高，并在钢格柱的一个腹板侧和翼板侧的上下点贴上纵向中心线标签，以便安装后对准使用。将临时梯子和高空操作脚手架绑在钢柱上。2)吊装方法立柱安装属于垂直吊装。根据钢柱的形状、长度、质量、吊装方法和吊车性能。绑扎采用钢丝绳，绑扎点位于柱的肩梁处，吊车绑扎处用麻袋、橡胶或木块垫实。钢柱由50t汽车吊吊装，采用单机旋转法就位。起吊时不得在地面上拖拉钢柱。就位后，进行初步校准并立即修复。3)列对齐柱找正包括三个内容：平面位置、标高和垂直度a)钢柱平面位置吊装到位后，将对准一次，一般无需调整。b)当立柱的标高低于安装标

8、高时，需要用垫铁调整，垫铁的位置和尺寸应正确，并符合规范要求。c)钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合，分别在相互垂直的方向上进行观测(如下图所示)。垂直度校正直接影响吊车梁和屋架的安装精度。垂直度校正方法包括打楔法、千斤顶校正法、钢管支撑斜顶法和缆风绳校正法。安装时可根据现场实际情况确定校正方法。找正后，浇注细石混凝土固定。对准立柱时，注意风和温度的影响，防止这种影响自动偏转校正后的立柱。对齐立柱时，要花时间进入下一次立柱间支撑的安装，以实现整体连接并增加刚度。钢柱找正示意图钢柱安装允许偏差表序列号项目允许偏差(毫米)1柱脚的中心线与定位轴相对52海拔3/-53垂直性H/1000且254弯曲矢

9、量高度H/1200且154)柱间支撑柱间支撑的安装应在钢柱吊装对准后，吊车梁安装前进行。七、屋架、支架、天窗和檩条的安装方法7.1屋架和檩条的安装1)安装前，检查屋架的跨度、拱度、垂直度和横向挠度应符合设计要求。2)重新检查立柱的垂直度。如果上部柱变形，用钢丝绳矫正拉直，处理后安装屋架。3)当屋架需要现场组装加固时，应搭建组装平台，平台应平整牢固，组装加固后的屋架梁应放置在指定的吊装位置。4)屋架和柱应栓接焊接，吊装前应在接缝处搭设脚手架或操作平台。5)屋面梁的吊点必须在屋面梁的三个节点处，大跨度屋面梁采用电杆吊装法吊装就位。Se7.2天窗采用地面组装的组合吊装方法进行吊装。根据150吨履带吊

10、的机械性能，天窗和檩条应尽量组合吊装，以减少高空作业量。吊装前，天窗必须是空间稳定的结构，并根据天窗的刚度进行必要的加固。八、吊车梁吊装方法吊装前，将梁运输到指定的安装位置，并对照设计图纸检查梁的偏差、几何尺寸和柱肩梁标高，配置相应的吊车梁底板，在肩梁上标出中心线控制点，在上部柱的适当位置标出标高控制点。吊车梁吊装采用QY25汽车吊，吊装时绑扎要对称，以保持吊装后的水平状态，在梁两端绑好滑绳，以控制梁的转动。吊车梁吊装后，只需进行初步校正和临时固定，吊车梁的最终校正和固定应在屋面系统安装后进行。吊车梁吊装示意图见附图。3)吊车梁的对准平面位置找正：用经纬仪在钢柱吊车梁侧面标出吊车梁中心的尺寸，

11、并与吊车梁中心线进行比对找正。此外，每个跨度两端的四根吊车梁可根据每个跨度的主轴用经纬仪和钢直尺精确校正。然后，根据校正后的吊车梁中心线，拉动钢丝绳找线，并逐一调整。校正后，吊车梁应最终立即固定。垂直度校正：吊车梁的垂直度可用吊线检查。如果发现任何偏差，可以将倾斜垫片添加到两端的轴承表面进行调整。下图。吊车梁安装允许偏差表序列号项目允许偏差1吊车梁顶面水平高差5毫米2两相邻立柱之间吊车梁顶面的高度差10毫米3同一跨度房间内同一截面顶面的高度差10毫米4吊车梁和牛腿中心之间的偏移5毫米5两个相邻梁的连接中心错位3毫米6相邻两个梁节点顶面高度差1毫米九、施工安全措施1贯彻“安全第一，预防为主”的方

12、针，认真执行国家有关安全生产的法律法规，遵守业主和当地主管部门的有关安全制度和规范，接受他们的安全监督。进入施工现场的工人应按照国家规定正确使用劳动防护用品。3.做好“三宝、四港、五肢”的安全保护工作。现场各种孔洞必须有防护措施。4司机、指挥人员、起重、运输、电焊、架子工等特种作业人员必须持证上岗。5起重工工作前，应检查起重机工具、钢丝绳和吊环，确保安全可靠。6、起吊重物时，要清理重物经过的区域，防止重物坠落伤人。吊装区域必须醒目，禁止无关人员进入。7移动式起重机的摆脚必须牢固，起吊重物必须经过起重工和司机检查后才能进行。履带式起重机的道路路基必须密实牢固，吊运物体行走时必须使用专用的钢制路基

13、箱。8施工和使用前，应检查起重机械的性能，并严格按照规定的起重性能进行操作。吊装构件时，应指定专人统一指挥和协调。9、构件运输和吊装时，严禁站在运输和吊装的构件上指挥和放置材料和工具。10高空作业应携带工具袋，以防坠落物伤人。11.结构件未固定时不要松开吊钩，吊索靠近边缘时要加护套。12对于强风、大雪、暴雨和6级以上浓雾等恶劣天气，禁止高空作业。13.马厩和安全管理遵循“预防为主”的原则。安全管理分为以下三个方面。1.安全巡逻项目安全组织中的各责任人应在项目安全主管的领导下，开展日常安全巡视工作。各责任人应严格检查各自区域内可能存在安全隐患的工作点，给施工人员安全提示，并随时调查和报告安全违规

14、行为。2.安全报告安全管理机构各责任人应填写每日安全报告，并按要求提交给项目质量安全组长。对当天的安全隐患检查结果提出统计报告，对当天的生产活动提出分析因素和预防措施。在现场不发生重大安全事故的前提下，项目安全监督应编制月度安全报告，经项目经理批准后，提交集团公司和上级安全部门。现场如有重大安全事故报告，应按国家规定的报告程序上报。3.安全分析会议我们将与业主或其指定代表每月召开一次安全分析会议，或在约定时间内以约定形式召开一次安全分析会议，分析当月的安全工作，提出安全隐患整改完成时间，提出今后安全工作的预防措施，分析安全事故，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出协调要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。10.2部件的提升和定位(1)起吊构件前，应计算重心、钢丝绳长度、角度和直径。选择吊点并计算杆的力。起吊部件时，应保证水平，并均匀离开平板车或地面。吊钩应位于重心正上方，吊钩升起后，部件不会前后或左右摆动。检查钢丝绳的受力状态，多根钢丝绳应受力均匀。吊钩要求有防跳装置，并且没有因排绳而引起的干扰。构件吊点应牢固，无滑移现象。吊装应由地面人员指挥，塔吊操作人员只应服从地面专职人员的指令。连接速度应缓慢，施工人员不应站在构件上。(3)部件的提升高度应在人手可及的范围内，不能在空中自由摆动。构件提升通道内不得有障碍物，施工人员不得