主体结构大模板施工方案(剪力墙)

1、1 编制依据序号名 称编号1燕山石化富燕新村1区8#住宅（高层）施工图纸9828-003A8-G/2燕山石化富燕新村1区8#住宅（高层）施工组织设计/3建筑结构荷载规范GB50009-20014混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-917北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-200410建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11

2、/T583-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建（2000）230号2 工程概况2.1设计概况1建筑面积（）单体工程建筑面积13190.07地上建筑面积12516.652层数地下1层地上18层3层高（m）地下室3.50地上标准层（117层）2.90地上18层3.03电梯缓冲层2.884结构形式基础结构筏板基础结构类型现浇剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度200内墙厚度1-4层2005-顶层180顶板厚度120（130、140、100、80）梁断面250500、200（180）800、200（180）1400、200（180）40

3、0、200（180）500、200（180）600、200700、180730、1807006楼梯结构形式梁板式7抗震等级剪力墙为二级抗震8施工缝设置墙体水平施工缝留设在板底标高+30mm；墙体竖向施工缝与流水段划分线位置重合；楼板施工缝留置于流水段划分线位置后退200mm；楼梯施工缝留设在休息平台板跨中1/3处（短跨方向），墙内留梁窝（尺寸TL梁宽TL梁高墙厚）2.2现场情况模板加工区及模板存放区平面布置详见附图1燕山石化富燕新村1区8#住宅（高层）主体结构施工阶段现场平面布置图。2.3设计图纸详见下图燕山石化富燕新村1区8#标准层结构平面图。6#楼标准层平面图7#楼标准层平面图2.4模板工

4、程概况序号使用部位模板类型主要技术参数1墙体“86”系列全钢大模板竖楞：8槽钢；横楞：10槽钢；面板：6mm厚钢板；内墙模板高度：2820mm；外墙模板高度：2950mm；标准角模：200200mm；穿墙螺栓：28早拆螺栓。2顶板覆膜多层板面板：2440122012mm；主龙骨：100100mm方木；次龙骨：50100mm刨光方木；支撑体系：483.5m钢管；可调U型托。3门窗口钢制整体收缩式模板外墙门窗口模厚度：255mm；内墙门窗口模厚度：180mm。4楼梯定制全钢踏步模板及覆膜多层板底模踏步：8+9步；梯段底模：2440122012mm多层板。5电梯井散拼全钢大模板竖楞：8槽钢；横楞：1

5、0槽钢；面板：6mm厚钢板；模板高度：2950mm；角模：200200mm；穿墙螺栓：28早拆螺栓；配套提升平台。6外墙操作平台金属三角平台架10槽钢及L5.0等边角钢与48钢管满焊；架体高度：2.2m，最大间距1.8m；挂架螺栓：28钩头螺栓。2.5工程难点2.5.1管理方面难点1、大模板及配件规格及型号种类繁多，如何提高塔吊工作效率和减少挑选大模板及配件时间需要制定行之有效的措施。2、现场施工区域狭窄，如何合理利用有限空间堆放且保证大模板在堆放过程中不发生碰撞、倒塌等安全事故，还需满足安全文明施工的管理规定，是现场管理中的又一难点。3、由于大模板周转使用中容易发生违章操作，而造成模板损坏，

6、影响混凝土施工质量，如何对施工作业人员进行详细交底也作为本工程现场管理的重点。4、大模板及外挂架施工属于危险性较大的分项工程，现场施工存在多种安全风险，对风险的识别及分析并采取有效危险预防措施，将是本工程安全管理的重点。2.5.2技术方面难点1、根据现场实际情况，本工程主体结构某些部位需采用木模配合钢模使用，钢木模板结合处施工质量较难保证。2、其次如何控制大模内置保温拼缝严密不跑浆，浇筑时防止混凝土泵送冲击至保温板与大模板之间造成保温板内挤，平整度、观感差亦是模板工程分项里连带的技术控制难点。3、再次为保证大模板接缝处不发生明显错台、线条顺直，外墙支模体系稳定、牢靠，加之高层施工安全，制定稳妥

7、的安全技术措施是技术管理的重点。3 施工安排3.1工期要求序号施工部位工期（日历天）施工时间10.000m以上主体结构1382010.07.012010.11.153.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部管理层负责人序号岗位姓名职责1项目经理马 民全面负责，总体协调2技术经理施 岚模板的选型、方案制定、过程技术质量监控3生产经理姜宝祥现场组织，月进度制定，协调物资、劳动力4责任工长高福贵、孙雷周进度制定，现场施工具体安排，项目指令执行者5技术员李晓鹏解决现场具体技术问题，制定技术保证措施6质检员唐立明过程质量检查，验收质量控制7安全员温润华施工全过程安全监督、巡检3.2.2劳务层负责人序号岗位

8、姓名职责1施工队长石 果全面负责，总体协调施工队内部、外部关系2质量总负责刘铁山保证施工队内部现场质量体系的有效运行3安全总负责小 魏保证施工队内部现场安全体系的有效运行4模板工长刘铁山负责协调竖向模板与横向模板施工班组的关系，模板分项工程的具体施工组织安排3.2.3工人数量及分工序号工种人数分工情况1木工30顶板、梁、楼梯模板支设2大模板工30定制钢模板（大模）的安装、校正3架子工15模板支设所用工作面架体的搭设、外挂架的搭设4放线工2模板平面控制线及标高控制线的测设4 施工准备4.1技术准备1、熟悉审查图纸，学习相关规范、规程，了解和掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排

9、材料、机具、人员进场施工。针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工依据。2、按施工方案和技术规程，责任工长应对操作者进行详细的技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施的跟踪工作。3、做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。5、与监理单位、建设单位沟通协调，进一步明确报验流程、验收程序及验收标准，提前向全体人员作交底。6、

10、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.2机具准备序号机具名称型号功率数量进场日期1电焊机26KVA62010年7月1日2电锯MIY-MH-18042010年7月1日3电刨MLY34242010年7月1日4砂轮锯/42010年7月1日5台钻/22010年7月1日6无齿锯/62010年7月1日4.3材料准备序号材料名称规格型号数量进场时间1覆膜多层板1220244012mm36002010年7月1日2刨光方木50100mm（长2.54m）1500根2010年7月1日3普通方木100100mm（长2.54m）3600根2010年7月1日4钢管483.5mm（长2.32.5m）3000根20

11、10年7月1日5可调U型托400500mm3000个2010年7月1日6钢制大模板大板、角模、堵板、口模40002010年7月1日7穿墙螺栓L=800/850/9001400套2010年7月1日8外挂架/210套2010年7月1日9平台/202010年7月1日5 主要施工方法及措施5.1流水段的划分根据工程结构形式、工程量和劳动力情况，确保均衡流水施工，8#两楼（各2个单元）按单元大流水，分别划分为1、2、3、4段，流水方向为1段-3段-2段-4段。按下图布置竖向、水平构件流水段，水平构件流水段线在竖向构件流水段线后退200mm。1、竖向构件流水段划分布置图 5.2楼板模板及支撑配置层数 楼板

12、支模用多层板及钢管、可调U型托等，按三层满配考虑，计划周转5次到顶层。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂的选用1、钢制模板采用油性成品隔离剂，木模板采用水性隔离剂。2、不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、隔离剂一经选用，尚需支模预浇筑混凝土台，检验脱模后混凝土的观感质量。无误后方可用于实体工程。5.3.2隔离剂使用注意事项1、成品隔离剂需搅拌均匀后再涂刷，防止沉淀后影响涂刷及脱模质量。2、模板与混凝土的接触面应清理干净后再涂刷隔离剂。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3、施工时防止板面已涂刷的隔离剂被水冲刷。5.4模板设计5.4.1墙体（含暗柱）

13、模板设计1、模板选型本工程0.000m以上剪力墙体采用“86”系列全钢组合大模板，每面墙体模板以拼缝最少为原则在塔吊吊重允许的载重范围内设计成一块或两块大模板，尺寸为100mm的整数倍，剩余尺寸匀入角模。电梯井部位采用“86”系列全钢大模板散拼。接缝处使用小背楞加固确保墙面平整（详见附图2：富燕新村8#住宅（高层）墙体配模平面图）。2、施工方法及主要参数（1）配置方案：按标准层第一流水段配制墙体定型大钢模，分两段进行流水施工，标准层配板流入一至四层使用并增配角模（具体详见附图2：富燕新村8#高层住宅墙体配模平面图），不足时现场增配多层板墙模补充。每一流水段所需大模板总面积约为1000m2。外墙

14、按大模内置保温（厚度55mm）设计模板。角模采用企口的做法。支模时采取先固定角模，后配装调正墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧固连接。外墙、丁字墙体配模节点做法如下图所示： （2）模板高度：外墙模板编号为Y，内墙模板编号为N，外墙模板高度为2950mm，内墙模板高度为2820mm。（3）阴阳角模：阴角编号为J，采用企口式角模，阴角模与模板之间只留少许缝隙， 一般为2mm，便于拆模。阳角编号为YJ，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。如下图所示：（4）墙体大模板吊环为HPB23520圆钢，每块大模板上设置24个吊环。吊环需由大模板供应单位

15、提供材质证明文件及复试报告。（5）穿墙螺栓：采用28早拆螺栓，起步第一道螺栓孔距模板下口尺寸不大于250mm，竖向按1000mm1200mm布置，水平方向按900mm1200mm布置。5.4.2梁板模板设计1、模板选型现浇梁（XL）、部分框架梁（KL）及顶板模板采用12mm覆模多层板。2、施工方法、主要参数（1）梁模板：梁底模与侧模均采用12mm厚覆膜多层板。主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距200mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊吊运或人工搬运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将两侧夹紧。如下图所

16、示：（2）梁窝留置：本工程现浇梁（XL）、部分框架梁（KL）与墙体交接处均需留置“梁窝”，具体留置方法为：采用透明胶带包裹聚苯板沿梁搭墙方向满留，宽度同该部位梁宽-20mm。待墙体拆除模板后，弹线剔凿干净后，梁边用无齿锯切割整齐，以保证该部位先、后浇筑的混凝土接茬平整顺直。（3）顶板模板：采用12mm厚覆膜多层板。顶板模板采用硬拼方式拼接。顶板底支撑系统采用50100mm方木作次龙骨，间距为200mm；100mm100mm方木作主龙骨，间距为1000mm。脚手架支撑，间距1000mm1000mm；且上下层脚手架立杆应同轴，房间四边模板和次龙骨紧贴墙体，靠墙处次龙骨用50100mm方木（双面过压

17、刨）。顶板施工缝处次龙骨适当加密。如下图所示：顶板侧模按无保温与有保温两种节点设计，做法如下图：5.4.3门窗洞口模板设计1、模板选型主体结构门窗洞口模板采用大模板供应厂家提供的定型钢模板进行施工。如下图所示： 2、方法、主要参数采用定型整体收缩式配套门窗口模，在下口设有可调丝杠；其施工特点：操作简单、方便、整体性强、墙体效果好、便于施工。本工程外墙门窗口模厚度：255mm；内墙门窗口模厚度：200（180）mm。5.4.4楼梯模板设计楼梯段底模采用12mm厚覆模多层板，楼梯踏步模板采用定型踏步钢模板（8+9步），踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨为50100

18、mm方木，制作时在梯段侧板内弹线划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，顶上木挡。如下图所示：楼梯踏步模板支设示意图楼梯底板模板支设示意图5.4.5模板细部做法1、顶板设置垂直施工缝，板垂直施工缝支模如图：2、顶板与墙体位置的细部做法5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求1、大模板应按照设计图和工艺文件加工制作。2、大模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。3、大模板主体的加工可按下列基本工艺流程：下料零、构件加工组拼、组焊校正过程检验涂漆标识最终检验入库4、大模板零，构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调

19、平、调直。5、大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。6、大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度， 并应配有调平装置。7、钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工装成型。8、大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。9、防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。10、大模板制作允许偏差与检验方法应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板长度-2卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺检

20、查5相邻面板拼缝高低差1平尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝间隙0.51塞尺量检查5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求项目部在下料、组拼、组焊、出厂前等三个阶段指派专人去模板加工厂检查加工质量，其中组拼、组焊阶段对模板加工质量进行3次检查。发现问题及时与厂家沟通解决，保证大模板的如期合格交付。大模板进场时除进行正常的收料外，派专人进行质量检验，除了检验模板平整度、垂直度、接缝高低差、拼缝间隙、子母口的平直等项目外，还要对模板的吊装变形进行检测。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求大模板堆放区设置在南侧，位于塔吊覆盖半径范围内，堆放场地使用现场开挖的风化砂进行平整（按1%做出排

21、水坡度），使用小型振动碾碾压密实，用C20混凝土进行表面硬化，厚度70mm。 5.7模板的安装5.7.1墙体大模板安装顺序及技术要点1、工艺流程：施工准备基底清理墙身位置弹线安装外墙保温板安装固定角模安装外侧大模板安装内侧大模板模板加固检查验收2、施工方法（1）墙体模板采用大钢模，支模前复核墙身轴线偏差及墙根部平整度等是否符合要求，在下层顶板浇筑混凝土收面时，将墙体两侧10范围内支设大模板的区域压光，防止模板根部漏浆出现烂根。（2）安装外墙保温板，需要采用专业胶将板与接缝处粘接，聚苯板上采用固定栓与内侧钢筋采用铁丝绑扎，固定位置在板缝处，沿每层层高间距600*600梅花布置。（3）安装固定角模

22、墙体门洞口及预留洞口模板要提前安装牢固并检查无误。楼梯间墙模板用脚手架支搭操作平台，大钢模立于操作平台上。支模时应先放角模，后支大模板，角模安装后用铅丝与结构钢筋临时绑扎，防止倾倒，角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止角模因压接不牢，浇混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。（4）吊装外侧大模板角模固定后立即吊装外侧大模板，吊装过程中由专人负责指挥，专人负责安装，当大模板吊装到位后用橇棍按墙体控制线调整模板位置并初步固定，角模与大模板的连接采用上下四道钩栓压角固定或平口连接，同时将斜撑支稳。固定后安装穿墙螺栓套管及穿墙螺栓，墙体的厚度尺寸控制在-2mm以内，穿墙螺栓的

23、楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。（5）吊装内侧模板吊装内侧大模板前将墙内杂物要清理干净，阴阳角模面板与大模板交平，采用企口连接方法，企口部位放置工字形顶模筋，工字形顶模筋（顶模筋加工尺寸为墙体截面尺寸减2）端部必须刷防锈漆。阴角模与大模板相交处留有2mm间隙便于拆装大模板。大模板接缝处理，为防止跑浆，除在墙体模板根部抹找平层外，模板底部应垫5mm厚海绵条，且模板外用砂浆封堵。模板侧向接缝安装时加海绵条。最后加固穿墙螺栓，调整模板的垂直度和平整度。（6）模板吊装每块大模板设置2个吊环，吊环采用未经过冷拉的级钢筋加工，吊环应焊在大模板的竖向骨架上，吊装过程中严格按照程序进行吊装

24、，保证在吊装过程中的施工安全。5.7.2梁、板、楼梯模板安装顺序及技术要点1、工艺流程： 找平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨校正标高铺多层板拆模修整转下层2、施工方法（1）根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出水平标高控制线。（2）根据各房间的大小和下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边250mm，临时固定后再安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装。支柱沿主龙骨方向的最大间距为1200mm，沿次龙骨方向的最大间距为900mm，注意上下层立杆应对齐，钢管支撑底部垫50100400mm的木方。竖向支撑中间加水平拉杆，水平拉杆间距不大于1500mm。（

25、3）多层板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处采用硬拼缝挤严。（4）浇筑顶板砼之前，将模板内杂物清理干净，办理预检。由于模板支架体系按北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）要求选用。5.8模板拆除5.8.1大模板的拆除5.8.1.1拆除顺序1、内墙大模板的拆除顺序：内纵墙模板横墙模板角模板门窗洞口模板2、外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧的连接装置和钢支撑拆除穿墙螺栓上口卡具拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬杠撬动外侧大模板，使之脱

26、离墙面松动调整螺栓，外侧大模向外倾拆除内侧模板拆除门窗洞口模板拆除三角挂架及平台板5.8.1.2拆除注意事项1、大模板拆模前必须经局部试拆，拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。2、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。3、大模板侧模拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。4、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时， 应对模板采取临时固定措施； 5、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；

27、 6、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； 7、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体； 8、大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。5.8.1.3拆除的顺序 先拆纵墙模板，后拆横墙模板；先拆外墙外侧模板，后拆内侧模板；先拆大板，后拆角模，最后拆除门窗洞口模板。首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙

28、体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。5.8.2门窗口模拆除 墙体大模板拆除完毕后即可拆除门窗口模。首先松动可调支撑系统，然后松动角部紧固螺栓，用大锤轻敲口模角部使其与混凝土脱离，使用撬棍撬出模板，临时放于工作面待塔吊吊运至楼下。所有门窗口模拆除后均架设临时支顶，待达到设计强度后方可拆除。5.8.3顶板、梁、楼梯侧模的拆除拆除遵循大模板拆除原则。5.8.4顶板、梁、楼梯底模的拆除顶板、梁、楼梯底模的拆除执行“拆模申请”制度，由项目部工长提出申请，报项目部技术经理审批后方可拆除。模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，当同条件养护试块强度不低于下表要求强度时方可进行模板

29、拆除工作。底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分比率（）墙、暗柱1.2MPa板8，275%梁875%悬臂构件（阳台）-100%拆除时应注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及脚手管要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆除的钉子要回收在利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.9模板的维护与修理5.9.1大模板及门窗口模的维修1、大模板每次使用后应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及时涂刷隔离剂。2、 肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。3、 焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。4、 大模

30、板配套件的维修应符合下列要求： （1） 地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；（2）承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；（3）对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；5.9.2多层板及木方的维修1、每次使用完的多层板应进行及时清理，并涂刷水性隔离剂后保存。2、检查多层板飞边、开胶、起皮的情况，对开胶、飞边的及时改尺，起皮的及时更换。3、对木方的灰浆进行清理，分类码放，对翘曲变形的方木进行整平，不能整平的进行更换。5.10质量要求5.10.1大模板的加工质量要求1、板面不允许翘曲、凸凹不平及出现锤印。2、焊缝设计及施焊方法应正确，防止施焊应力集中，引起板面变形。焊缝不允许夹渣

31、、咬肉或气孔等缺陷，不允许有漏焊、焊穿等。模板板面焊接采用水平焊接；毛刺、渣点等须做磨光处理。3、大模板几何尺寸，必须与设计图纸相符，阴阳角方正。4、大模板加工制作质量允许偏差应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺孔位置偏差2尺检5相临两板接缝表面高低差0.5直尺和楔尺检查6相临两板板缝宽度0.51直尺和楔尺检查5.10.2模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线测量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或

32、吊线、测量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量6.质量管理措施6.1质量保证体系项目经理马 民技术经理施 岚生产经理姜宝祥质量员唐立明技术员李晓鹏土建工长高福贵孙雷材料主管陈军劳务施工作业队专业分包单位物资供应商6.2模板安装质量保证措施1、模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装

33、后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。3、模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂隔离剂，避免因模板清理不好、涂刷隔离剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁隔离剂污染钢筋和砼的接槎部位。4、模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施

34、不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。5、砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。6、顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。大模板安装必须确保竽。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。6.3消减质量通病技术措施对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：1、墙身超厚：墙身放

35、线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。认真进行验线工作，严格按控制线调整模板的位置，对穿墙螺栓逐个检查，将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。2、墙身上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。加强模板清理工作，严格控制拆模时间.4、角模与大模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固。应加强检查，及时调理模板缝隙。5、模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，角模与大模板连接螺栓全部穿齐、拧紧。6、窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认

36、真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆，同时在浇筑混凝土时派人进行护模工作，混凝土必须从洞口两侧下料。7、模板变形：（1）支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上。（2）门窗洞口模板要加固，减小口模水平支撑。（3）角模使用四道钩头螺栓牢固连接，防止跑位。（4）混凝土浇注时，对称下混凝土，防止门窗洞口跑位。（5）混凝土坍落度控制在180mm左右，浇注墙体混凝土时，设操作平台。浇筑速度为2m/h，以免造成模板变形。8、拼缝不严，混凝土接茬明显：（1）大模板两边调整。（2）所有楼板拼缝用海绵条堵缝。（3）梁、柱交接部位、楼梯间模板接头尺寸准确，不错台。9、墙体根部跑浆、烂根：在顶板未压光、

37、找平处，在大模板底塞堵多层板以防止漏浆。7 安全专项措施7.1组织保障7.1.1安全管理组织机构燕化天钲富燕新村工程指挥部燕化天钲安全环保部项目经理马民项目副经理（技术）施岚项目副经理（生产）温润华电气工长李秀胜土建工长高福贵孙雷水暖工长沈志辉质量员唐立明安全员温润华技术员李晓鹏劳务施工作业队专业分包单位7.1.2应急处理小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：责任工长、安全员、技术员、质量员、材料员。7.2安全技术措施7.2.1现场基本要求安全措施必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。1、进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。

38、现场禁止吸烟。2、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3、晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4、安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。5、顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。6、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。7、五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。7.2.2人身防护安全措施1、在电梯井、管道通风竖井进行模板安装时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全

39、地带后方可起吊。2、垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯井洞口要设置防护板。3、要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。4、大模板必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。安装外侧大模板时必须确保外挂架及脚手架安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。7.2.3大模板堆放安全措施1、根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用8cm后C15混凝土硬化，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留

40、出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷隔离剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、存放大模板应随时将自稳角调好，使之成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来

41、，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。8、施工人员不允许在大模板堆放区停留休息。9、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。10、清扫模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。11、根据关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知，当大钢模板宽度大于（不含）1.5m时，必须设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙

42、螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。（1）对现场存放大模板的插放架的安全使用要求：（2）无支腿大模板必须放入专门设计的模板插放架内。（3）插放架应使用钢管搭设，檩子杆高度不得低于大模板高度的80%，插放架架设方式见附件。附件1：吊环制作结构图；附件2：插放架搭设图。（4）对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。7.2.4大模板吊装安全措施大模板吊装是个较危险施工工艺，施工管理人员必须向作业班组进行安全技术交底。具体安全注意事项及安全措施如

43、下：1、模板起吊前，必须检查支腿、挑架、板与板之间的连接螺栓是否紧固，如有松动应立即紧固或更换；检查钢丝绳、卡具是否有损坏，发现损坏应及时更换；检查模板是否与周围有刮兜的现象。2、模板起吊时，将塔吊调整好位置，垂直起吊，并设专人指挥，统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。3、摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂。4、地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔司密切配合。吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信

44、号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。5、施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。因此，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。6、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。7、大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。8、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全

45、教育工作。9、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。10、将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。11、将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用安全锁固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。12、二层及以上大模板安装时，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平

46、台，其外侧设置栏杆和安全网。13、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。14、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。15、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，大模板安装完毕后应进行串联并接通避雷网，与地面有效联接，以防止机电设备漏电伤人。16、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂

47、停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。17、临时路区，应设警示牌，避免伤及行人。7.2.5外挂架施工安全措施1、成立以安全员为组长的外挂架安全监控小组，负责日常的监督检查和验收工作。2、加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。3、外挂架的安装与提升的操作人员必须持证上岗。4、首层挂架必须经公司安全部门及安全监理工程师验收合格后才能投入使用。5、首次使用前必须进行荷载实验，荷载实验部位选择最危险的部位，实验过程中派专人进行监护，并设定10m范围的安全区，在挂架下方双层排架上方设临时水平网。参与实验的架子工，安全带不得挂在挂架上，必须将安全带系于稳妥可靠处。6、钢架

48、所用型钢，焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况及有无变形，发现异常及时更换。7、组装挂架的钢管不得弯曲压扁，不得有裂纹和严重锈蚀，码钢扣件必须合格。密眼网及兜网必须是公司指定厂家的产品。脚手板不得有劈裂，并保证厚度。组装用的立杆间距不超过1.8m，大面必须加十字盖，转角小面必须加单斜杆，大面及小面用小眼密眼网，在杆件内侧封闭，底面用大眼安全网作为网兜。脚手板的长度根据每跨挂架的尺寸选取，板与板的接头处的空隙不得大于50mm，并加密小横杆，板的两端必须用8#铅丝与钢管连接牢固。8、每跨挂架与挂架间的距离不得大于1.8m，中间空隙挂架与挂架连成整体。9、每组挂架的钩头螺栓均采用直径28m

49、m的圆钢制作，应为低碳镇静钢。室内螺栓加8mm厚以上垫板及双螺母拧紧，松紧一致。10、必须待外墙砼强度达规定的设计强度后方可提升挂架。11、每跨外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。12、除大模板外，挂架上的荷载最大允许值为1500N/，并且不得过于集中布置，因此对使用中的外挂架必须每天检查，重点是钩头螺栓与架体焊缝，挂架严禁堆放材料。13、部分钩头螺栓位于窗洞口上方必须采取100100mm木方支顶。7.2.6模板拆除安全措施1、拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，防止意外伤人。2、拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止

50、用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。3、大模板拆模后，起吊模板时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。4、在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，停止拆除。5、拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。6、拆除模板时，在模板与吊环连接好后，再切断大模板与结构的连接。7.3应急预案7.3.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1、一

51、旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。 4、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 5、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 6、车辆一

52、到立即就近送往燕化凤凰医院。 7、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 8、总结经验教训，教育职工。 7.3.2梁、板模板支架垮塌事故应急预案1、施工现场发生梁板模板支架垮塌事故，施工单位现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即电告公司领导。2、施工单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人为首的抢险指挥部。3、公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。4、事故上报和调查取证工作按公司职工伤亡事故报告和处理管理办法有关规定执行。5、应急电话：公司相关职能部门

53、：（安全环保部） （施工管理部）（值班室）急救中心：120 报警服务台：1107.4监测监控7.4.1方案实施施工单位技术负责人应向施工人员进行技术交底，操作班组应得到书面交底。施工班组严格按交底内容进行模板工程施工。施工单位管理人员在班组操作的同时，如发现方案内容与实际情况矛盾，应及时商定修改方案，并严格按原审批程序执行，不得擅自修改方案，违章指挥，违章施工及处置。7.4.2安全措施的监督、检查和验收经批准的安全措施，施工单位应由专职安全员和质量检查员监督检查落实。在监督检查和验收时，发现不符原方案要求时，必须立即纠正，直至合格后方可进行下步施工。8 其他措施8.1安装质量保证措施1、模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性