（永久船闸预应力锚索监理实施细则）

1、编号：XZ-02-05预应力锚索监理实施细则1 总 则1.1 本细则依据下列文件编制 永久船闸二期工程施工招标文件合同编号TGP/C-6； 永久船闸二期工程土石方开挖及支护技术要求； 水工预应力锚固施工规范SL46-94； 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85； 长江三峡水利枢纽岩锚支护现场试验报告。1.2 本细则适用于三峡永久船闸一期工程、二期工程的预应力锚索施工。1.3 本细则由中南院三峡建设监理中心解释、修改、补充。细则中未作规定的按预应力锚固施工规范及技术要求执行。2 材 料2.1 钢绞线 普通钢绞线和无粘结钢绞线，采用按美国标准ASTMA416-87a生产的1860级

2、高强度低松弛钢绞线，吨位为1000kN和3000kN。材料由业主供应，其质量应满足设计要求。钢绞线应有出厂证明书和业主物资部门抽样检查的材质报告。对进场的钢绞线，施工单位首先要进行外观及直径的检查，并应按规定对每批钢绞线取样检查。对材质不能满足设计要求或有锈蚀、缺损者，均不得使用。2.2 水泥 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，均由业主供应。定点供应的厂家有葛洲坝水泥厂生产的三峡牌水泥，华新水泥厂生产的堡垒牌水泥和湖南石门水泥厂生产的坝道牌水泥。所用上述水泥的施工单位，均应按规范规定的频率进行抽检，合格后方能使用。2.3 砂石料 锚索张拉台混凝土垫座浇筑用砂石骨料均由业主供应。砂

3、为下岸溪斑状花岗岩人工砂，碎石初期采用古树岭生产的人工碎石，后期采用下岸溪生产的人工碎石。但使用前施工单位仍须进行抽样检测，质量满足水工混凝土施工规范SDJ207的规定要求，方可投入使用。2.4 外加剂 外加剂为施工单位自购材料，为GYA型减水剂和AEA型膨胀剂。已在一期工程使用并经过配合比试验，效果良好，可以继续采用。 如果采用新的外加剂，则必须经过配合比试验验证，并经监理工程师批准后使用。2.5 锚具、夹具 张拉设备及锚具、夹具由施工单位选型自购，其技术性能应符合设计要求及施工条件。2.6 永久船闸工程锚索施工采用的材料、锚具、夹具，都必须有出厂质量证书和标牌，无证书和标牌或证书标牌不全者

4、，不准入库（钢绞线入库存放时间，业主不应超过三个月，施工单位不应超过一个月）。证书标牌齐全者，必须经过批量质量抽样检查合格或盖有业主质量保证章，方可使用。有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报送监理审核。 （1）锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，静载测试3套。硬度检查要求同一部位应不少于3点。 （2）水泥及外加剂抽样标准按有关规范执行。2.7 灌浆浆材配合比、张拉台混凝土垫配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理审批同意后方可使用。3 施工程序3.1 直立墙以上边坡施工顺序 本级边坡开挖上级马道及排水沟混凝土浇筑下级马道开挖本级坡面锚杆、喷混凝土、锚索施工下级边坡开

5、挖3.2 直立墙部位的施工顺序 第一梯段先锋槽开挖两侧保护层开挖地质编录地基验收第一梯段支护（锚杆、锚索）支护验收 第二梯段先锋槽开挖第二梯段两侧保护层开挖地质编录地基验收第二梯段支护施工（锚杆、锚索）锚固验收3.3 有粘结端头锚索的施工程序编束验束 穿束内锚段灌浆张拉台混凝土垫浇筑张拉、测试、锁定张拉段 灌浆外锚头保护。造孔测斜3.4 无粘结端头锚索的施工程序编束（去皮清洗）验索 穿束内锚段灌浆张拉台混凝土垫浇筑测力计安装、 检查零点读数张拉、观测锁定、观测灌浆、封孔、 观测外锚头保护长期观测。造孔测斜3.5 有粘结对穿锚索的施工程序编束验索 穿束两端张拉台混凝土垫浇筑张拉、测试、锁定灌浆、

6、封孔 外锚头保护。 造孔测斜3.6 无粘结对穿锚索的施工程序编束（去皮清洗）验索造孔测斜穿束张拉台混凝土垫浇筑测力计安装、检查零点读数张拉、观测锁定、观测灌浆、封孔、观测外锚头保护长期观测。4 工序质量控制 预应力锚索应严格按照永久船闸二期工程施工招标文件和设计技术要求规定的程序进行。对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。4.1 编束 三峡永久船闸预应力锚索工程量大，施工期长，所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。预应力锚索的制作宜在加工车间或厂棚内进行。 编束的

7、工序为：下料清洗编束制束签证库存。4.1.1 下料应在木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。对穿锚下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。4.1.2 无粘结端头锚的锚索采用成品带PVC管保护的无粘结钢铰线制作。锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口，人工拉皮。清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。有粘结锚索的钢绞线也应保证无锈斑、无油污、无

8、杂质。4.1.3 锚索制作 （1）锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。 （2）端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧剂封填密实。 （3）安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。 （4）内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，修改后的隔离支架结构形式见（99）长三设枢基（坡）字第08号设计通知，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。两对中隔离支架间绑扎1

9、4#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向锚。但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。 （5）对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，其他要求同端头锚。 （6）无粘结锚的锚索，对锚固段应按设计要求去皮、清洗干净外，编索的其余技术要求同有粘结端头锚。按照（2000）长三设枢航4-1-1字第118号设计通知要求，对于对穿锚索要求将钢铰线两端各8m范围，对于端头锚索要求将内锚段10m范围及外锚头端8m范围钢铰线剥皮洗油作有粘结处理。4.1.4

10、锚索制成后，应进行外观检验，并签发预应力锚索编制合格证，格式见表4-1，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。成品锚索，不得叠压。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。 表4-1 预 应 力 锚 索 编 制 合 格 证施工承包单位： 编号：锚索编号吨位(kN)类型钢 绞 线根数：直径：单根截面面积：弹模：厂名：卷号：去皮、清洗、除锈情况：止 浆 环材料及直径：气囊耐压：环氧封填： 灌（回）浆管材料及直径：耐 压：长 度：架 线 环材料及直径：锚固段距离：张拉段距离：架线环及索体

11、绑扎情况：波 纹 管材料：直径：长度：外对中隔离支架安装及导向帽的连接：导 向 帽直径：长度：安装：索 体锚固段长：张拉段长：索体总长：外观检查：施工单位意 见 初检： 复检： 终检： 年 月 日监理单位意 见 监 理： 年 月 日4.2 造孔 造孔的工序为：测定孔位钻机定位钻孔地质缺陷处理洗孔终孔测斜签证孔口保护。4.2.1 测定孔位：锚孔位置必须采用经纬仪放测量点，孔位偏差不得大于10cm。因某种特殊原因需调整孔位时，在0.5m内需监理确认批准，超过0.5m需经设计签证认可。4.2.2 钻机定位：钻机倾角采用水平仪控制，就位后，应对方位角与倾角进行测量、调整，必须达到设计要求。严禁在钻机定

12、位时予先扣除0.51.0倾角的方法进行定位。4.2.3 钻孔：钻孔的孔径、孔深均不得小于设计值，机械式锚固段的超径不得大于孔径的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。4.2.4 地质缺陷处理 （1）钻孔过程中如遇不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象，应及时报告监理。经监理认定为地质缺陷后，应先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，并填写锚索孔地质缺陷处理表，格式见表4-2。 （2）围岩固结灌浆可在孔口安设灌浆塞，全孔一次灌注。灌浆压力为0.3MPa，在灌浆过程中一次升压。采用0.6：1的水泥浆（或水泥砂浆，灰浆比为1：1），水泥标号不低于425#，浓浆开始，浓浆结束。在0

13、.3MPa灌浆压力下，灌浆段吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，灌浆结束3天后才能进行扫孔作业。 （3）在设计内锚孔段，存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。 表4-2 锚 索 孔 地 质 缺 陷 处 理 表施工承包单位： 编号：锚孔编号吨位(kN)类 型工程部位桩 号高 程地质缺陷记录 施工单位： 年 月 日地质鉴定意见 地 质： 年 月 日设计处理意见 设 计： 年 月 日监理单位意见 监 理： 年 月 日4.2.5 洗孔：钻孔或扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得留残碴。先用高压风将孔内岩粉渣吹出，然后注满水，

14、再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水止，并将孔内积水吹干。4.2.6 孔斜 （1）孔斜偏差：设计规定端头锚不大于孔深的2%，对穿锚不得大于孔深的1%。根据永久船闸工程的特点，锚索的孔斜精度主要影响墙后排水系统的布置，在与排水管网不产生矛盾的前提下，孔斜精度调整为：对穿锚孔斜孔深的1%2%，端头锚孔斜孔深的2%为合格。 （2）永久船闸预应力锚索，孔斜要求高。为保证孔斜满足设计要求，应优先采用具有纠偏除尘功能，经试验验证性能优良的潜孔钻钻机造孔，并采用有效可靠的定中防偏措施。 （3）钻进过程中应分段测孔斜，及时采用必要的纠偏措施。钻孔完毕后，必须进行一次终孔测斜。4.2.7 钻孔完毕，经检查合格后

15、，填写锚索孔造孔合格证，格式见表4-3，并及时作好孔口保护工作。 表4-3 锚 索 孔 造 孔 合 格 证 施工承包单位： 编号：锚孔编号吨位(kN)类 型项 目单位设 计 值实 测 值误 差 值评 价开孔XmYmHm终孔XmYmHm孔 深m孔 径m m方 位 角倾 角终孔孔斜%m洗 孔清 洁造孔过程情况描述施工依据施工单位意 见 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位意 见 监理： 年 月 日4.3 穿束 穿束的工序为：运输检查穿束4.3.1 运输：水平运输中，各支点间距不得大于2m，转弯半径不宜小于5m。4.3.2 编束合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后可以进行穿束作业

16、。4.3.3 锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿束入孔。 （1）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净； （2）锚孔号与锚索挂牌号必须相同、孔深一致； （3）锚索无明显弯曲、扭转现象； （4）锚索的进、回浆管必须畅通，充气管必须畅通，止浆环必须完好； （5）无粘结锚索外皮无损伤。4.3.4 穿束：穿束可采用人工辅以机械方法进行，索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径应不少于2.5m，穿束中严禁索体旋转，不得损坏锚索结构。并应再次冲洗、检查端头锚止浆环是否完好。凡有损坏，应停止施工，更换锚索。为使锚索张拉完成后不挤压二期灌浆管，穿索时必须保证二期灌浆管位于孔道顶部。4.3.5 锚

17、索穿束后，应保持围岩孔内水质的PH值大于10。并应及时进行张拉和作永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。4.4 张拉台混凝土垫浇筑 张拉台混凝土垫浇筑的工序为：浇筑建基面打毛冲洗安装孔口管、锚垫板及钢筋网立模板开仓签证浇混凝土。4.4.1 张拉台混凝土垫座的建基面松动岩块应撬除并清洗干净，承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足混凝土垫墩承载要求。经检查合格，应填写锚索混凝土垫座开仓证，格式见表4-4。 表4-4 锚索混凝土垫座开仓证 施工承包单位： 编号：锚孔编号吨位(kN)类 型施工单位自检意见孔 口 管混凝土 标 号锚 垫 板水 泥钢 筋砂 子模 板石 子仓面冲

18、洗外 加 剂 开仓申请： 初检： 年 月 日 复检： 年 月 日 终检： 年 月 日 监理意见 监理签证意见： 监理： 年 月 日4.4.2 锚垫板是将锚索的集中荷载均匀地传递到混凝土垫座上的重要构件，必须安装牢靠，而且锚垫板平面必须与锚孔轴线垂直。施工时在加工厂内先将孔口管的一端与锚垫板垂直焊接，垫板外平台与孔口管中心线垂直的误差不大于0.5。现场安装时，孔口管插入钻孔，使锚孔轴线与孔口管中心线重合。4.4.3 垫座混凝土的标号为： 1000kN锚索，R7250#（若为加快施工进度可用R3250#）； 3000kN锚索，R7350#（若为加快施工进度可用R3350#）。4.4.4 张拉台混凝

19、土垫的强度未达到设计要求前，不得进行张拉。如已达到设计要求强度，则应及时组织张拉与后续工序的施工，以减少锚索在孔内的搁置时间。4.5 灌浆4.5.1 锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，内锚段灌浆必须在锚索入孔后24h内完成。4.5.2 锚索灌浆采用纯水泥浓浆灌注。内锚段灌浆标号为R7350#（7d），张拉段（包括对穿锚索）灌浆标号为R350#（7d）。4.5.3 内锚段灌浆压力0.2MPa0.3MPa，并浆压力0.2MPa，并浆时间30min；张拉段（包括对穿锚索，无粘结锚索）灌浆压力0.2MPa0.7MPa，并浆时间30min。4.5.4 浆液中应避免存在气泡，影响灌浆的密实性。4.5

20、.5 灌浆结束控制标准： （1）灌浆量大于理论吃浆量； （2）排气管、回浆管回浆比重均大于进浆比重； （3）灌浆压力达到设计压力，孔内不再或不明显吸浆，亦可并浆； （4）并浆时间不小于30min。4.5.6 端头锚张拉后，二次灌浆管出现堵塞和不通畅时，宜采取下列措施进行处理： （1）提高灌浆压力至0.7MPa； （2）采用排气管、备用管灌浆，加钻孔排气等措施进行灌浆，当灌浆量大于理论吃浆量、回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再吸浆条件下，稳压30min即可结束灌浆。4.5.7 为防止二次进浆管堵塞问题，建议考虑采取以下措施： （1）在孔口钢套管端部增加一内径110mm，外径156mm，厚度为30

21、mm的收缩环，且收缩环内侧应加工成光滑的园弧状。 （2）在孔口钢套管上方增加一孔径56mm的平行孔道的风钻孔，引出二次进浆管，并加钢管保护（钢管插入钻孔内15cm，插入段与混凝土埋设段之间应为光滑弯折段）；同时要求锚索张拉过程中，施工人员应注意将进浆管平顺带出。 （3）锚索孔可采用175mm孔径，但止浆环、孔口管及对中隔离支架的孔径均应配套，并确保止浆环不漏浆。（4）采用无粘结钢绞线。4.5.8 锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段灌浆，是影响预应力锚索施工质量和耐久性的关键工序。施工单位质检人员应跟班检查，监理工程师实行旁站监理，并做好详尽的施工记录，填写灌浆质量检查表，格式见表4-5，以确保灌浆

22、施工质量。 表4-5 灌 浆 质 量 检 查 表施工承包单位： 编号：锚孔编号吨位(kN)类 型项 目标 准 值实 测 值误 差 值评 价浆材标号水泥品种水 灰 比外加剂掺量(%)灌浆压力(MPa)并浆压力(MPa)并浆时间(min)灌浆量(L)回浆比重施工单位意 见初检： 年 月 日 复检： 年 月 日 终检： 年 月 日 监理单位意 见 监理： 年 月 日说明：表头空格分别填“内锚段”、“张拉段”、或“全孔”。4.6 张拉 张拉是预应力锚索施工的关键工序，张拉的工序为：机具率定分级理论伸长值计算垫座混凝土检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。4.6.1 机具率定 （1）张拉前必须对机具进行

23、率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告。 （2）配套率定的千斤顶与油表不得混用，率定时，每只千斤顶至少配套两只压力表，率定曲线应标出升荷曲线和降荷曲线。 （3）张拉设备率定间隔期不宜超过6个月，超过6个月者，应重新率定。 （4）经拆卸检修的设备，现场受撞击的压力表，都必须重新率定。4.6.2 分级理论伸长值，经校核后，应绘制成表格，供分级张拉时验证用。4.6.3 内锚段灌浆浆材强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。4.6.4 安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，无粘结钢铰线

24、夹持部位必须去皮并清洗，普通钢铰线夹持部位、工作锚也应进行清洗。为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。4.6.5 预紧 （1）锚索张拉锚固时，先对单根钢铰线进行预紧，以使锚索各钢铰线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。 （2）预紧时，端头锚索采用单向预紧，对穿锚索采用（两端）分别预紧。预紧方式可采用一次循环预紧完成方式或采用多次循环预紧方式，单根钢铰线的预紧张拉力30kN。 一次循环预紧方式，即预紧时单根钢铰线张拉力为30kN，逐根一次预紧完成； 多次循环预紧方式，即预紧时单根钢绞线张拉力为30kN，每根钢铰线以两次张拉伸长值差不超过3mm为限，超过3mm的钢铰线则进

25、入下一循环继续预紧，如此反复，直至每根钢铰线均不超过3mm伸长差值。且每根钢铰线的实际伸长值不大于理论值的10%，否则应查明原因并采取相应措施予以调整后，再进行下道工序。锚索预紧记录表格式见表4-6。 表4-6 级锚索预紧记录表施工承包单位： 编号：锚索编号预紧千斤顶锚索总长(m)类 型油泵编号内段锚长(m)吨位(kN)压力表编号理论伸长值(mm)序 号压力表读数(MPa)实际张拉吨位(kN)钢 绞 线 测 长 (mm)连续两次测差(mm)0123预紧12345678910111213141516171819施工单位意见：初检： 复检： 终检： 年 月 日监理单位意见： 监理： 年 月 日4.

26、6.6 预紧之后安装整索张拉千斤顶和工具锚时，应与工作锚对中，夹片要平整，并不得漏装，切忌钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。4.6.7 张拉采用限位张拉自行锚固的方式进行 （1）张拉分级标准如下： 1000kN级锚索：预紧500kN750kN1000kN1100kN（锁定）； 3000kN级锚索：预紧800kN1450kN2100kN2750kN3000kN（锁定）。 （2）张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后，稳定7min，即可进行下一级张拉。达到最后一级张拉力后，稳定15min，即可锁定。 （3）张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法。应及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外长

27、度等。当实际伸长值大于计算伸长值10%或者小5%时，应停止张拉。当查明原因，并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。 （4）张拉时，升荷速率每分钟不应超过设计张拉力的10%。 （5）如遇特殊地质条件部位，分级张拉力以设计另外提出的专门要求为准。4.6.8 锚索张拉时应通知监理工程师到场，并即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。锚索张拉记录检查表格式见表4-7。 表4-7 级锚索张拉记录表施工承包单位： 编号：锚索编号预紧千斤顶锚索总长(m)类 型张拉千斤顶内段锚长(m)吨位(kN)油泵编号压力表编号钢绞线面积钢绞线弹模序号压力表读数(MPa)实际张拉吨位(kN)钢绞线测长(

28、mm)实际伸长量(mm)理论伸长量(mm)稳压时间(min)初始读数加载读数稳压读数分级张拉1800521450532100542750553000106锁 定锁定损失锁定损失率施工单位意见：初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位意见：监理： 年 月 日 4.7 外锚头保护 锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆之后，经监理同意，可将锚索预留50mm长度，其余采用手持砂轮切割机切去。将钢绞线，工作锚进行清洗，垫座待仓面凿毛清洁后，用R28250#小骨料混凝土将锚头密封保护。4.8 锚索施工完成7d内，距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业。后期在邻近锚索部位爆破时，其安全质点振速控制，必须符

29、合标书的要求。5 预应力锚索施工验收试验5.1 按照水工预应力锚固施工规范SL46-64规定，预应力锚固施工中，应按设计要求随机抽样进行验收试验。抽样数量为锚索总量的5%。5.2 预应力锚索施工验收试验的目的，是检验锚索的整体施工质量（包括成孔、锚索材质、内锚段灌浆、锚墩浇筑、锚具安装及张拉工艺控制等）和承载能力是否满足设计要求，作为评价锚索施工质量及竣工验收的主要依据。5.3 验收试验应分级加载，起始荷载为设计张拉力的25%，最大张拉荷载为设计张拉力的133%，分级荷载数值及相应位移观测时间按设计要求操作，最大一级荷载位移测读完后，卸荷到设计张拉力的25%测读位移。5.4 验收试验中，每增加

30、一级荷载均应稳压5min，记录锚索伸长位移读数和锚墩变形的位移读数，最大一级荷载稳压10min记录位移值。若某一级荷载稳压时段内锚索伸长超过1.0mm，则该级荷载应再稳压50min，并分别记录10、15、20、25、30、45、50min的伸长值位移。5.5 验收试验的合格标准 （1）验收试验中，从25%设计张拉荷载到最终张拉荷载之间所测得的锚索总实际伸长量，应不大于该荷载理论伸长量的110%，或张拉段+50%锚固长度的理论伸长量不小于理论伸长量的95%。（2）最后一级荷载观测时间内，蠕变量不得大于2.0mm。5.6 验收试验的全过程，应有施工单位的质检人员在现场监督和监理工程师旁站。5.7

31、验收试验按统一表格记录和整理数据资料，表格格式如表5-1表5-3。并且试验的成果资料中，应附上千斤顶率定证书和钢铰线出厂材料力学性能检测证书。6 检查签证6.1 施工单位“三检” （1）预应力锚索工程的质量和安全工作，施工单位必须由专门的质检人员负责，质检人员名单和资质须报送监理审批。 （2）每道工序必需进行“三检”，“三检”合格及需要监理签证的工序作业经监理签证后，方能进入下一道工序。施工过程中穿索、预紧、张拉、灌浆“三检”人员应始终在场及时解决问题，确保质量。6.2 锚索制作完成后，对钢铰线、进、回浆管、充气管、止浆环、架线环、导向帽等一一进行检查，并由监理签发合格证，无合格证的锚索不得入

32、库，不得出厂（车间）。合格证见表4-1。6.3 如遇地质缺陷，监理应会同设计单位有关人员进行鉴定、处理、并验收。填写地质缺陷处理表，见表4-2。 表5-1 预应力锚索验收试验预紧记录表施工单位：锚索编号预紧千斤顶锚索总长类 型油泵编号内锚段长吨 位压力表编号张拉段长理论伸长值钢绞线截面积钢绞线弹模序号压力表读数（MPa）张拉吨位（kN）钢绞线测长（mm）实际测长123连续两次测差施工单位意见：初检： 复检： 终检： 年 月 日监理单位意见： 监理： 年 月 日 表5-2 预应力锚索验收试验记录表1施工承包单位：锚索编号预紧千斤顶内锚段长类 型压力表编号张拉段长吨 位张拉千斤顶钢绞线截面积注浆日

33、期压力表编号钢绞线弹模张拉日期油泵编号初始读数张拉荷载（kN）油压表读数（MPa）钢绞线位移（mm）稳定时间（min）蠕变量（mm）L1（mm）L2（mm）L%端头位移（mm）加载读数稳定读数初始预紧备注：注：L1理论伸长值；L2实际伸长值；L%=（L2-L1）L1% L2=稳定读数-初始读数+预紧理论伸长值 表5-3 预应力锚索验收试验记录表2施工承包单位：张拉设备安装示意图 锚索张拉力Q伸长位移S曲线 墩头受力Q变形S曲线施工单位意见：初检： 复检： 终检： 年 月 日监理单位意见： 监理： 年 月 日6.4 造孔完成后，应对孔位、孔径、孔深、孔向（方位角、倾角）、孔斜及原始记录进行检查。

34、终孔测斜由监理旁站进行，合格后签发造孔合格证，孔斜不合格者，必须重新造孔。合格证见表4-3。6.5 穿束前三检人员应按4.3.3条的要求自行检查，穿束后填写好锚索安装记录表，供监理备查。6.6 垫座混凝土浇筑前，应对孔口管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理签发开仓证，开仓证见表4-4。6.7 锚索灌浆是关键工序，施工单位必须有详尽的灌浆施工记录。灌浆过程施工单位质检人员应在现场监督，监理进行旁站。灌浆过程中，应对浆材标号、灌浆压力、并浆压力、并浆时间等进行检查，检查合格后由监理签发灌浆质量检查表。如发现异常情况，应及时会同设计单位有关人员及时进行处理。检查表如表4-5。6.8 张拉 （1）张

35、拉用千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定。检测率定成果须报监理审查批准后，方可使用。 （2）张拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。经考核上岗的操作人员名单须报送监理审查备案。 （3）张拉全过程施工单位应进行详细记录，对张拉过程监理进行旁站并签证。如发现异常，监理应及时会同设计单位有关人员及时进行处理，并进行现场签证。预紧和张拉签证表格式，如表4-6和表4-7。6.9 一次张拉因某些原因达不到设计吨位需补偿张拉时，应由监理工程师旁站，张拉记录填表4-7。6.10 对长期观测的锚索，“三检”人员应按4.8条的要求自行检查外，还应根据监测的需要，保护好测试孔线，检查合

36、格后填写好外锚头保护记录表，供监理备查。6.11 除上述检查签证表格外，施工单位应对所有工序都作好详尽的施工记录，并由相关的质检人员检查签证，作为上一道工序转入下一道工序的凭证。监理工程师有权随时调阅所有的施工记录，并作为监理对各项检查签证及单元工程质量评定的依据之一。7 单元工程质量评定7.1 单元工程划分，按1束预应力锚索为1个单元工程。单元工程编码按船闸工程项目划分规定执行。7.2 单元工程质量评定，由施工承包单位质保部门组织，监理项目工程师审查签证质量等级。7.3 预应力锚索单元工程质量评定表格式，见表7-1。7.4 质量评定 预应力锚索是按工序进行检查签证的，单元工程的质量评定按照如

37、下标准进行，即：在主要检查项目符合本标准的前提下，其他检查项目基本符合上述标准，即评为合格；凡其他检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。7.5 质量评定过程中的几个具体问题规定 （1）锚索穿束后在孔内搁置时间，当锚索孔围岩内水质的PH值小于10时，应予严格控制，以防锚索锈蚀。具体要求如下： 1）张拉台混凝土垫座采用7d龄期时，锚索在孔内搁置时间控制在10d内； 2）张拉台混凝土垫座采用28d龄期时，锚索在孔内搁置时间控制在30d内。 （2）凡在张拉段二次灌浆出现不通畅或堵塞的锚索，采取有效措施处理，满足设计要求的，该单元工程质量只能评为合格，不得评为优良。 表7-1 预应力锚索单元工程质量评定表施工承包单位： 合同项目名称： 编号：单元工程分部工程分项工程锚索工程锚索编号吨位(kN)类 型序号验收项