固定管板式换热器的检修施工方案

1、号码南京量子石化检测案公司检查施工方案设备名称：设备名称：设备参考号：操作命令编号：准备：审计：签名：审查：批准：爱奥年月目录一般规则-一般一、设备简介-二、裴珉姬报酬内容-三、裴珉姬维修程序和质量标准-1、裴珉姬维修前的准备-2、裴珉姬报酬-3、压力测试-四、安全措施-五、人员配置-六、裴珉姬维修工作、仪器、设备和用品-七、建设网络-八、备件表-附件-总则1.本方案规定了换热设备的检修内容、检修程序及质量标准、实验及验收要求。2.本方案适用于公称压力小于35MPa的非直化工钢固定管板换热器，其他材料固定管板换热器可以参考。3、创建标准压力容器安全技术监控程序GB151-89钢管壳式换热器GB

2、150-1998钢压力容器SHS 01009-92管壳式换热器裴珉姬维修规程SHS 01004-92压力容器裴珉姬维修规程SH 3532-95石化热交换设备施工及验收规范SHJ 505-87炼油，化工建设安全规程一、设备简介工作命令号码：项目编号：设备参考号设备名称外壳官政设备名称设计压力MPa设备卷/图片编号设计温度c外形规格mm工作压力MPa设备重量公斤最高/最低工作温度管重量Kg水/气压测试MPa筒管材料机密测试MPa管板材料工作媒体管板尺寸mm腐蚀裕量mm热交换管规范整数换热管数传热区域m2管子-管板连接容器类别制造商设计准则投降二、裴珉姬报酬内容1、确保设备已被系统阻止。2、确保内部

3、介质已更换干净，并符合安全检查条件。3、检查是否存在影响裴珉姬维修的保温层。4、全部更换；5、外壳检查；6、检查和清洁紧固件，更换损坏的。7、检查和修复接管法兰密封面，更换垫片。8、管箱密封面检查修复，更换垫片；11、检查和修复隔板。12、管束的检查和清洗；13、检查和处理管-管板连接部分；14、管板密封面的检查和处理；15、内衬检查；16、涂料的检验和处理；17、地基和锚栓检查；18、表面无损检测；19、液压、压力或气密压力试验；20、隔热修复；21、清理施工现场；22、整理裴珉姬报酬记录。24、三、裴珉姬维修程序和质量标准1、裴珉姬维修前的准备1.1、收到裴珉姬维修任务书后，准备必要的制图

4、材料，包括最终装配图、零件图及其零件标准、规格。1.2、做好组织工作，实行整顿人员，分工，保证责任明确。1.3，准备相应的技工、器具等，确保安全可靠。1.4、准备维修设备(如起重机、卷扬机、焊机等)，在维修高峰阶段要求合理的设备。1.5、测试压力设备、仪表和测试压力实名准备等，要求：1.5.1，试验压力泵性能可靠性；1.5.2，试压时，至少要使用两个范围相同且经过验证的压力计，测试的容器顶部应安装在易于观察的位置。低压容器的压力表精度不应低于2.5。中压和高压容器的压力表精度不应低于1.5。千分表极限是最大工作压力的1.5 3.0倍，千分表直径为100mm必须大于或等于。1.5.3，考试媒体必

5、须满足要求。使用的水必须干净，使用的气体必须是干燥干净的空气、氮或惰性气体。进行奥氏体不锈钢换热器水压试验时，水中氯离子含量应严格控制在25mg/L以下，试验通过后应立即去除水渍。1.6，需要热管插头准备，管道内径的2倍长度，小端直径为0.85内径，锥度为1336010，材料的硬度小于或等于管道的硬度。1.7，备件(如紧固件、密封等)准备，规格必须符合图纸要求，质量合格。1.8，准备测量设备、仪表等。1.9、整理清洁液等消耗品。1.10、需要更换的实体和相应的压缩组件产品等，必须有质量资格证书。1.11、制定安全措施，处理各种证件(如童话许可证、起重机出入证、电证等)。2、裴珉姬报酬2.1、设

6、置脚手架。2.2，现场裴珉姬维修人员：确认设备与系统被封锁。按合理顺序拆除保温层。2.3，全部更换2.3.1，移动旧设备2.3.1.1，拆除影响施工的障碍物，确保设备出入顺畅，工作量根据具体情况确定。2.3.1.2，拆除与设备相关的所有管线和半列管线并添加盲板。2.3.1.3，合理需要的支架、鞍座、千斤顶：支架位置由维修站确定，新制造的鞍座最初紧贴鞍座内部壳体底部，根据设备重量选择千斤顶的规格，在支架上安装T液压千斤顶，确保鞍座平稳。2.3.1.4，如果受环境限制，可以安装手动葫芦。2.3.1.5，在设备基础侧放置支撑、枕木等，用铁钉固定，使其比设备原始基础稍高，坚固可靠。2.3.1.6，绞车

7、安装，滑轮组等，起重机，平床大气；2.3.1.7，检查准备工作，确认合格，拆卸锚螺栓。2.3.1.8，同时启动T形千斤顶或手动葫芦，使设备慢慢抬起，升高稍高于选定导轨或钢管高度，在操作过程中保持设备、千斤顶和支架的平稳。2.3.1.9，将准备好的根长米导轨或钢管放在设备鞍下，支撑在枕木或支架上，与下面的枕木、支架等一起用钉子拧紧，将导轨平放，侧固定，使导轨不与设备一起侧移，在导轨上涂上黄油，确保所有支撑受力后。2.3.1.10，通过再检查后，启动卷扬机，在启动过程中缓慢向前移动设备，防止设备中心偏移，随时调整。2.3.1.11，设备重心拉时，用T型车抬起，放在平车上，拉到指定位置。2.3.2，

8、安装新设备2.3.2.1，新设备符合设计要求，附工厂合格证书等技术文件，合格后放在合理位置。不锈钢换热器用于处理、吊装等工作的碳钢机构将渡边杏直接接触不锈钢主体，严禁冲击、擦伤。2.3.2.2，必要时对设备进行压力测试以确保质量。2.3.2.3检查和修复损坏的设备基础。2.3.2.4，锚螺栓，螺母涂层二硫化钼；2.3.2.5，卷扬机、滑轮组等相反方向安装，安装、平整新设备，安装允许偏差符合下表1。表1检查项目允许偏差(mm)入食躺下高程55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴L/1000径向2D0/1000防卫5(沿基准环圆周测量)注：l是对水平设备外壳两端点之间距离的测量。h是垂直设备外

9、壳两端点之间的距离的测量。D0是测量点中设备的外径。(1)测量设备的中心线位置和喷嘴方向，以默认标高基线为基准。测量垂直设备的垂直度，以设备表面0、90或180、270的总线为基准。(3)测量水平设备的水平度，以设备两种测量的中心线为准。2.3.2.6，设备平准化应通过垫板或其他调整进行，严禁改变锚栓拧紧程度的方法。2.3.2.7，设备就位后，及时拧紧地帽。2.3.2.8、钢结构拆除、枕木等2.3.2.9，必要时试验压力，执行检查2.3.2.9，通过后重置所有部件。2.4、拆卸和处理管箱：2.4.1、起重机、手动葫芦等固定起重机或设备2.4.2，拆卸设备主法兰螺栓，清洗螺栓号码、螺栓、螺母，涂

10、上二硫化钼。2.4.3，管箱清理到适当位置，清洁处理，防腐层老化，剥落，按图纸要求处理，隔板变形，密封面，密封清理，如果有影响密封效果的缺陷，需要63RMS以上的表面光洁度。2.4.4，如果管盒有隔板，垫片必须整体加工，表面不应有影响密封的缺陷，如半径划痕。2.4.5，热处理要求，焊接修补，检验合格后热处理2.5，检查实体，清理：2.5.1，宏观检查薄壳表面，必要时可以使用磁粉、渗透、超声波或射线检查方法进行检查。(1)使用焊接方法修理外壳时，一般应使用凸包或更换，渡边杏使用波包或补焊方法，应参考制造技术规范，焊接工艺需经焊接技术负责人批准。(2)消除缺陷、处理补片部位表面后，进行表面无损检查

11、，以确保完全消除缺陷，焊接操作完成后，再次进行无损检查，以确保补片部位符合质量要求。2.5.2，使用物理或化学方法清洁：根据介质特性、内部结垢等情况，使用高压水、蒸汽或化学清洗液进行清洁。2.5.3，法兰密封表面清洁，不存在影响密封效果的缺陷，如果有影响密封效果的缺陷，需要在维修或机器维修中抛光，则需要63RMS以上的表面光洁度。2.5.4、管束堵塞，同一管道范围内堵塞数不能超过总数的10%，可以根据甲方的要求适当增加。2.6、清洗所有拆卸的螺栓、螺母、垫圈等，检查，更换损坏的，一个接一个地清洗微型换热器主螺栓，以磁粉或渗透探伤，确保螺纹根部没有裂纹，250C以上的螺栓上涂防护剂。3、包括压力

12、测试、压力测试和机密测试：3.1，准备考试3.1.1、设备各连接部分的固定螺栓完全组装并正确拧紧。3.1.2、压力表选择、正确安装；3.1.3，考场包围安全区，有明显标志，有可靠的安全保护设施，经单位技术负责人和安全部门检查批准。3.1.4、气压试验必须经过实验单位技术总经理批准的安全措施，并经过本单位安全部门的检查监督。3.1.5，在承压过程中，法兰和法兰盖的侧面和对面不能站立，闲人渡边杏接近试压现场。3.1.6、测试介质的温度、质量等符合要求。3.1.7，测试用压力源装置放在安全、稳定、易于操作的地方。3.1.8，换热设备必须充满液体，设备内剩余的气体必须排放干净。设备的外部表面必须干燥，设备的壁温接近液体温度时才能上升。3.2，实验3.2.1，液压测试3.2.1.1，试验压力按图纸或如下计算：Pt=1.25p -t3.2.1.2，测试程序按照以下步骤操作：1壳体试压拆除两端管状尺，加压壳体，检查外壳、热管、管板连接部位。管井试压设置两端的管壳，对管井施加压力，检查两端的管壳密封面和相关部位。3.2.1.2，压力逐渐上升到设计压力后，确认没有泄漏后，继续上升到指定实验压力后，充电30分钟，然后下降到规定实验压力的80%，充电有足够的时间检查焊接接头和连接部位，如果有泄漏，维修后再测试。3.2.1