安全类成果报告书样板

1、活动主题：消除新1#炉供料工段矿线不安全点一级单位：炼铁厂二级单位：上料作业区活动圈名：传承圈圈 长：袁胜军辅 导 员：刘海丰2009年11月炼铁厂上料作业区传承圈第十八届成果报告书一、活动圈简介圈 名传承圈主题编号W401-011完成主题11件圈 长袁胜军辅 导 员刘海丰发 表 人于伟伟圈 员李 广、张泽全、于志国、袁胜军、 赵海峰、 金立明、李荣全、王智利、于伟伟、合计9人（含圈长）组圈时间2006.2.19本次活动时间2009.3-2009.11圈会时间4次/月1小时/次二、上届主题追踪主题编号W401010主 题消除4#,5#高炉水冲渣仪表检测系统中不安全点活动时间09年3月09年7月

2、基准值发现并判定不安全点11项目标值将已发现11项不安全点消减为”0”项突出改善效果追踪:(如下图)改善前：物位计测量架设计不合理，维修人员检修费时费力，易滑落池中，同时物位计也容易脱落，给人员和设备带来极大的不安全隐患。改善后：维修人员检修物位计非常安全。改善前：4#,5#水冲渣450KW电机无轴温检测点，无轴温上下限报警给岗位操作人员监控设备带来不便。改善后：方便岗位操作人员监控生产设备，新增操作规程，温度高于70轴温报警联系检修人员，查明设备原因处理故障。三、主题选取1、主题选取评估：项目主题能力数据量化效果创意总得分降低J105移动车故障率3020203626132分消除新1#炉供料工

3、段矿线不安全点4648302638188分改善0#作业环境3830383036172分全体圈员（9人）通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“消除新1#炉供料工段矿线不安全点”为本次活动主题。 2、主题选取理由 1.彻底排查新1#炉供料工段矿线的不安全点，杜绝因安全隐患的存在造成安全事故的发生。2.根本上消除矿线各处的 安全隐患，使员工有一个安全的工作环境。 3.使岗位工的正常操作有了安全保障。体现了公司“安全第一、预防为主的生产理念。3、活动计划书 四、现状分析1、作业流程简介1）新1#炉原料工艺流程简介烧结、球团矿分别由0号料仓放出，通过矿

4、k101、k102、k103、k104号皮带输送到槽上矿k105皮带，再由矿k105移动车分别布料给各料仓。工艺流程图注：圈定部位为本次活动重点改善部位2、系统图分析3、要因验证要因不安全 因素确认标准确认方法确认过程确认结果负责人判定皮带通廊区域下料口空间小下料口空间应在长1.5m，宽1.2m，高1.8m的范围内，可以顺利进入活动自如。现场测量4月2日10:30分K102皮带头轮下料口现场观察并测量下料口长宽。测量后得出下料口狭窄处长1m宽0.8m高2.5m内部并有2块0.3m*0.5m的挡料板，容易刮伤人员。李广真因皮带架子高低差距大正常皮带架子与地面平行的高度应在1.3m。现场测量4月3

5、日16:00对皮带架子高度进行测量。皮带通廊坡度均大于15，皮带架子最高为1.38m张泽全真因K101皮带尾轮两侧无防护罩机械传动部位应有防护措施现场测量4月4日7:50对K101皮带尾轮处两侧进行测量。尾轮两侧的空间宽度为0.5m-0.8m无护罩，易发生机械设伤害。于志国真因水泥地面容易导电地面应该为绝缘地面。现场调察4月5日9:00巡检矿线各处岗位在操作箱处地面均为水泥地面。水泥地面容易发生导电现象。袁胜军真因走梯走台区域平台设备影响正常通过平台过道宽大于1m，保持畅通不影响通过。现场认证4月6日17:00对0#岗位进行观察放料时液压推动器影响正常通过。放料时易发生磕绊刮伤等事故。赵海峰真

6、因3#转运站走梯无照明夜间通过时应能够看清走梯，顺利通过。现场调察（夜间）4月6日20:00对3#转运站走梯通行进行观察。夜间通过看不清走梯易摔伤。金立明真因1#转运站走梯靠近炼铁路车道。走梯出口处应距离车道1m，便于通过时观察。现场测量及调察4月7日7:00-7:30现场观察车辆通过过程及楼梯口与车道距离。30分钟内车道车辆繁多车速快，楼梯口与车道距离0m。李荣全真因矿槽布料及配电室区域除尘主管线部分支架过长。支架长度在小于4cm时不影响正常通过。现场测量4月8日17:20到现场测量支架长度。测量结果部分支架超过4cm最长支架6 cm。通过易刮伤。王智利真因矿槽地面有钢筋凸起地面平整无凸起物

7、。现场认证测量4月8日17:30现场认证矿槽地面并进行测量。地面有钢筋凸起经测量高在2.5cm-3cm。于伟伟真因配电室瓷砖地面易导电地面应该为绝缘地面。现场认证4月10日6:00现场认证配电室开关射灯情况。配电室地面全部为瓷砖人员作业直接接触地面易导电伤人。袁胜军真因注：圈员分析讨论后投票，超过半数通过即为真因。五、目标设定1、基准值：已发现并判定9个不安全点。2、目标值：将已发现的不安全点减少为0个。 3、目标设定理由：次要因问题点问题描述对策预案预测效果清理下料口杂物不安全下料口空间狭小人员在下料口捡杂物时不能自如的弯腰或转身易被挡板刮伤。制作一个工具清理下料口杂物。解决了人员清理下料口

8、需要进入内部的问题。通廊内捡杂物不安全皮带架子高低差距大各岗皮带通廊内部都存在坡度导致皮带架子高低不等差距大。焊制一个捡取杂物的平台。解决捡取杂物困难的问题。K101皮带尾轮作业易刮伤。尾轮两侧无防护罩K101皮带尾轮两侧空间小，在作业时易刮伤。尾轮两侧增加护罩。在尾轮作业时得到安全保障。各岗造作箱操作时易触电水泥地面容易导电在启动操作箱开关时地面无防护易导电伤人用废旧皮带制作绝缘垫铺设在地面。避免触电事故的发生。3#转运站走梯通过易摔伤3#转运站走梯无照明可视度应该达到明亮能够看清周围环境。增加照明。避免因视线不好造成的摔伤磕绊等事故。1#转运站走梯通过不安全走梯靠近炼铁路车道1#转运站走梯

9、上下楼梯直接面临主车道，车多车速快易发生交通事故。改变走梯出口方向。解决了走梯靠近主车道造成的危险事故的发生。通过0#放料平台易被设备刮伤平台设备影响正常通过0#放料平台过道被液压推动器阻挡影响正常通过。加宽平台过道宽度。解决放料时因过道狭窄造成的危险事故的发生。清理矿槽区域不安全除尘管线部分支架过长矿槽除尘主管线支架有的过长在清理卫生时易刮伤。利用火焊切割长出的支架。解决了在清理除尘卫生时造成的刮伤。清理矿槽地面卫生时易绊倒摔伤矿槽地面有钢筋头凸起在K105矿槽地面有钢筋凸起行走及清理卫生时易发生磕绊摔伤。利用火焊切割地面凸起。解决了清理矿槽卫生及行走时造成的绊倒摔伤。配电室时作业时易触电配

10、电室瓷砖地面易导电。在主配电室内作业人员直接接触地面易触电伤人。利用废旧皮带铺设地面。解决了触电现象的发生。4、目标值达成时间：2009年10月31日六、对策研讨与实施对策研讨与实施问题点1要因皮带通廊区域次要因清理下料口杂物不安全问题点下料口空间狭小现状说明人员在下料口捡杂物时不能自如的弯腰或转身易被挡板刮伤。改善前照片头轮下料口 对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用3m的4分圆钢在一头焊接上长0.3m的钩子作为清理下料口的工具。改善后避免了人员进入下料口清理杂物可以在外面清理303030袁胜军踏板在下料口内侧两侧相隔0.5m加焊0.4m*0.2m的踏板，防止

11、人员刮伤摔伤。不能避免刮伤摔伤还易增加堵流现象发生。252030李广对策实施制作一个工具清理下料口杂物。 实施日期：2009-5.12实施过程6月12日通过维修焊工配合用3m的4分圆钢在一头焊接上长0.3m的钩子作为清理下料口的工具。改善后照片自制工具效果确认解决了人员清理下料口需要进入内部的问题，避免了刮伤摔伤等事故的发生节约了清理下料口的时间对策研讨与实施问题点2要因皮带通廊区域次要因通廊内捡杂物不安全问题点皮带架子高低差距大。现状说明各岗皮带通廊内部都存在坡度导致皮带架子高低不等差距大杂物不好捡取有时会发生跟杂物跑或手臂接触皮带现象容易被皮带刮伤改善前照片皮带架子 对策研讨评价项目提出人

12、判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用16mm的螺纹钢30kg0.05m的角铁20kg制作成高1.2m*宽0.3m*长1m的平台借助皮带架子立柱焊制在皮带一侧，距离地面0.2cm高。解决了皮带架子高低差距大的问题。243227张泽全对策实施焊制一个捡取杂物的平台。 实施日期：2009-6.25-27实施过程7月25日通过维修焊工配合用16mm的螺纹钢30kg，0.05m的角铁20kg制作成高1.2m*宽0.3m*长1m的平台借助皮带架子立柱焊制在皮带一侧，距离地面0.2cm高。改善后照片自制平台效果确认解决捡取杂物困难的问题。避免了捡取杂物时容易发生意外的问题。对策研讨与实施问题点3要

13、因皮带通廊区域次要因K101皮带尾轮作业易刮伤。问题点尾轮两侧无防护罩。现状说明K101皮带尾轮两侧空间小，在作业时易刮伤。改善前照片皮带尾轮 对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用12mm的螺纹钢10kg根据尾轮两侧的空隙的大小焊制成护罩。避免了人员在尾轮作业时易刮伤。253227金立明对策实施尾轮两侧增加护罩。 实施日期：2009-6.12实施过程6月12日通过维修焊工配合用12mm的螺纹钢10kg根据尾轮两侧的空隙的大小焊制成护罩。改善后照片增加的护罩 效果确认在尾轮作业时得到安全保障对策研讨与实施问题点4要因皮带通廊区域次要因各岗造作箱操作时易触电问题点水

14、泥地面容易导电。现状说明在启动操作箱开关时水泥地面无防护易导电伤人改善前照片操作箱 对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性自制绝缘垫铺设在操作箱下方。用废旧皮带做成0.3m*0.4m的绝缘垫放置在操作箱下面。避免人员操作时触电。303030赵海峰对策实施用废旧皮带制作绝缘垫铺设在地面。 实施日期：2009-6.21实施过程6月21日用废旧皮带做成0.3m*0.4m的绝缘垫放置在操作箱下面。改善后照片铺设的绝缘皮带效果确认避免触电事故的发生。对策研讨与实施问题点5要因走梯走台区域次要因3#转运站走梯通过易摔伤。问题点3#转运站走梯无照明。现状说明夜间通过3转走梯周围环

15、境暗无照明易摔伤。改善前照片3转走梯对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性在走梯两个缓步台处各安装一盏华容灯。通过时光线刺眼并且存在照射死角301535袁胜军在会议室房顶上安装两个射灯，分别对着3转走梯的上部和中部照射。解决了周围环境暗的问题3转走梯可均匀照射。302535李广对策实施增加照明。 实施日期：2009-7.6实施过程7月6日通过维修电工在会议室房顶上安装两个射灯，分别对着3转走梯的上部和中部照射改善后照片增加的射灯效果确认避免因视线不好造成的摔伤磕绊等事故。对策研讨与实施问题点6要因走梯走台区域次要因1#转运站走梯通过不安全。问题点走梯靠近炼铁路车道。

16、现状说明1转走梯下楼梯直接面临炼铁路主车道，车多车速快易发生交通事故。改善前照片一转走梯 对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用火切将走梯从中下部割断并制作缓步台在把走梯焊接，将原来向北走向的出口改为向西走向。人员下走梯时避免了直接走到主车道上，消除了安全隐患。353025于伟伟利用吊车配合作业将整个走梯吊起，更改走梯整体方向重新焊接。工程过大且耗费人力和时间。103030王智利对策实施改变走梯出口方向。 实施日期：2009-8.25实施过程8月25日通过维修焊工配合用火切将走梯从中下部割断并制作缓步台在把走梯焊接，将原来向北走向的出口改为向西走向。改善后照片出口

17、方向效果确认改善后使人员下走梯时由直接踏入车道变成了面向车道距离为1m有足够的时间瞭望，消除了安全事故的发生对策研讨与实施问题点7要因走梯走台区域次要因通过0#放料平台易被设备刮伤。问题点平台设备影响正常通过。现状说明0#放料平台过道被液压推动器阻挡影响正常通过。改善前照片液压推动器 对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性将5mm厚的钢板切割成0.4m*2.5m焊接在原有平台的外侧使原有平台加宽，将原有护栏平行移至后加焊的平台增加了平台的宽度，避免人员刮伤。353535于志国对策实施平台过道宽度。 实施日期：2009-8.6实施过程8月6日通过维修焊工配合将5mm厚

18、的钢板切割成0.4m*2.5m焊接在原有平台的外侧使原有平台加宽，将原有护栏平行移至后加焊的平台。改善后照片加宽的平台效果确认改善后人员通过放料平台时可以顺利通过，没有阻碍。对策研讨与实施问题点8要因矿槽及配电室区域次要因清理矿槽区域不安全问题点除尘管线部分支架过长。现状说明矿槽除尘主管线支架有的过长在清理卫生时易刮伤。改善前照片除尘主管线支架对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用火焊切掉长的部分使支架长度一致，在用厚保温棉抱住支架。避免了被支架长出部分刮伤。383535赵海峰对策过程利用火焊切割长出的支架。 实施日期：2009-7.29实施过程7月29日通过维修

19、焊工配合用火焊切掉长的部分使支架长度一致，在用厚保温棉抱住支架。改善后照片包裹后的支架效果确认改善后清理除尘区域时消除人员被支架刮伤现象。对策研讨与实施问题点9要因矿槽及配电室区域次要因清理矿槽地面时易绊倒摔伤问题点矿槽地面有钢筋凸起现状说明在K105矿槽地面有钢筋凸起行走及清理卫生时易发生磕绊摔伤。改善前照片钢筋凸起对策研讨评价项目提出人判定矿槽地面螺丝凸起方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性用火焊将凸起的钢筋切割掉与地面相平。行走通畅。清理卫生时不易绊倒摔伤。253530李广对策实施利用火焊切割地面凸起。 实施日期：2009-7.30实施过程7月30日通过维修焊工配合用火焊将凸起的钢筋

20、切割掉与地面相平。改善后照片切割后的钢筋效果确认消除了在清理矿槽卫生时和正常行走时绊倒摔伤事故的发生。对策研讨与实施问题点10要因矿槽及配电室区域次要因配电室时作业时易触电问题点瓷砖地面易导电现状说明在主配电室内作业人员直接接触地面易触电伤人。改善前照片地面瓷砖配电箱 对策研讨评价项目提出人判定方式列举方法说明优缺点圈能力经济性有效性利用废旧皮带铺设地面。利用废旧皮带10m一段供2段分别铺在主配电柜前后两侧使脚下产出绝缘，避免触电。302530李广对策实施利用废旧皮带铺设地面。 实施日期：2009-6.27实施过程6月27日利用废旧皮带10m一段供2段分别铺在主配电柜前后两侧改善后照片铺设的皮

21、带效果确认改进后进入配电室作业时，直接踩在皮带上消除了瓷砖地面易导电伤人现象，增加了作业安全系数。七、效果确认1、柱状图分析注：改善后矿线不安全点为零个，我们达到预计目标值。2、效益计算（1）实施费用改善名称：制作清理下料口专用工具实施费用名称材料费用人工费用合计制作专用工具废旧16mm圆钢约20元1人*12元/小时*0.5小时=6元20元+6元=26元改善名称：增设捡取杂物平台实施费用名称材料费用人工费用合计制作捡取杂物平台16mm螺纹钢250kg*4000元/t=1000元2人*12元/小时*10小时=240元1000元+240元=1240元改善名称：K101尾轮两侧增加护罩实施费用名称材

22、料费用人工费用合计制作护罩废旧12螺纹钢10kg*2000/t=20元2人*12元/小时*1小时=24元20元+24元=44元改善名称：K103走梯增加照明射灯实施费用名称材料费用人工费用合计增加射灯射灯2盏*380元/盏=760元2人*12元/小时*1小时=24元760元+24元=784元改善名称：更改K101走梯出口走向实施费用名称材料费用人工费用合计走梯改出口走向角铁50kg*4000元/t=200元3人*12元/小时*4小时=144元200元+144元=344元改善名称：0#加宽放料平台实施费用名称材料费用人工费用合计制作平台5mm厚钢板约90 kg *4000元/t=360元2人*1

23、2元/小时*4小时=96元360元+96元=456元改善名称：改善矿槽主除尘管道支架过长实施费用名称材料费用人工费用合计处理除尘支架过长可忽略1人*12元/小时*1小时=12元12元改善名称：清除K105地面凸起钢筋实施费用名称材料费用人工费用合计处理地面凸起钢筋可忽略1人*12元/小时*1小时=12元12元改善名称：配电室增设安全绝缘垫实施费用名称材料费用人工费用合计铺设绝缘垫废旧皮带100kg*3200元/t=320元可忽略320元消耗氧气4瓶*19元/瓶=76元，乙炔4瓶*87元/1瓶=312元，焊条1箱*80元/箱=80元。合计 76元+312元+80元=468元费用合计：26元+12

24、40元+44元+784元+344元+456元+12元+12元+320元+468元=3708元（2）无形效益(1)、通过自主管理活动的开展，新圈能力得到了提升，团体协作能力得到提高。(2)、通过自主管理活动的实践，每个圈员在业务水平上有了一定的提高。 (3)、充分发挥了全员的积极性，提高了分析解决问题的能力，并掌握了自主管理活动的知识。(4)、通过改善，消除矿线各处的安全隐患，使员工有一个安全的工作环境。（3）活动过程提出的提案序号提案名称提案编号提案人1制作清理下料口专用工具150-W27J-G-005于伟伟2岗位操作箱增加绝缘垫150-W27J-G-006张泽全3配电室地面增设绝缘垫150-

25、W27J-G-007于志国4K103走梯增加照明射灯150-W27J-G-001李 广5K101皮带通廊增加捡取杂物安全平台150-W27G-G-003袁胜军6清楚K105地面凸起的钢筋150-W27J-G-003赵海峰7改善矿槽主除尘管道支架过长150-W27J-G-004金立明80#放料平台过道加宽150-W27J-G-006李荣全9K101皮带尾轮两侧安装防护罩150-W27J-G-002王智利10更改K101走梯出口走向150-W27G-G-002李晓峰八、标准化（见附页）九、检讨及今后计划1、圈会运作情况统计表圈会 圈员第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次第十

26、一次第十二次第十三次第十四次第十五次于伟伟张泽全于志国李 广袁胜军赵海峰金立明李荣全王智利备注：“ ”表示担任“圈长”；“ ”表示担任“副圈长”，“ ”表示担任“会议主席”；“ ”表示担任“会议记录员”2、本届活动过程检讨表检讨项目检讨内容今后计划P主题选取主题选择较为简单，由于新圈员较多，我们选取简单便于大家理解。逐步使新圈员了解活动圈，尽快掌握活动圈内容。现状分析现场分析真实，完整。今后收集时还要细化。 目标设定目标设定符合标准目标值设定的理由应该更加充分并有依据。要因分析圈员们运用脑力激荡法充分进行要因分析。积极引导，使会议气氛更加活跃，使新圈员产生兴趣。研讨对策本次活动对实际改善点分析

27、全面 ，从实际出发研究对策。多方面对现场实际问题进行全面的分析。D实施对策实施对策 能够按分工完成对策。 制定更详细计划，按时完成。C效果确认效果确认从岗位人员确定效果。多从现场出发确认效果、A标准化活动实施过程记录详细，标准化制定有依据。在工作中加强所制定标准的执行力度。 撰写成果报告书运用的手法和技巧不够熟练。向优秀圈学习然后自己创新。3、下届活动主题确定(1) 主题选取评估评估因素候选主题能力数据量化效果创意合计降低移动车故障率3036283028152减少J102、J105、K105维修时间3646453530192降低焦线给料机故障率2636353030157全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“ 减少J102、J105、K105维修时间 ”为下届活动主题。（2）主题选取理由1）、因J102、J105、K105岗位设备维修次数频繁影响了设备正