物料管理知识讲座(ppt 85页).ppt

1、1、企业系统管理课程，材料管理，2、我们的协议，1、保持教室安静；2.请关闭手机或进入静音状态；3.上课时不要走路、说话或接电话；4.课后请在休息室休息；5.不要在教室里吸烟；6.注意休息，在最佳状态下专心学习。感谢您的合作！3、材料管理的概念：为了保证生产过程的连续和平衡，有必要做好材料采购、供应、储存、保管和合理使用的组织管理工作，这就是所谓的材料管理。4、第一章材料管理任务的意义和分类，材料管理任务的意义材料的分类，5、材料管理的意义，保证正常的生产过程，即材料消耗的过程。要使生产正常、有节奏，必须及时供应材料，做好材料管理工作。材料管理的意义在于降低成本。加工工业的材料成本占产品成本的

2、60-70%，冶金工业的比重更大，而且这一比重还在进一步增加。为了降低成本，我们必须做好材料管理。7、物资管理的意义，加快企业流动资金周转储备资金在现代大型工业企业中占流动资金的5060%，而库存资金约占销售总额的1020%。因此，合理确定采购批次，加强库存管理和控制，是提高管理水平和经济效益的重要途径。材料管理的重要性是保证产品质量的基础。现代工业产品精度高、结构复杂、品种规格多，许多合作供应商对来料和辅料的质量有严格的要求，这些都增加了材料管理的复杂性。做好材料管理对提高产品质量和增强市场竞争力具有重要意义。9、材料管理的任务，按时按质按量供应各种材料；合理储备，加快流动资金周转；合理使用

3、，减少材料消耗，减少储运损耗。10、材料的分类，主要原材料根据材料在生产中的作用进行分类。指加工后构成产品实体的材料。辅助材料。指在生产中起辅助作用但不构成产品实体的材料，包括工艺辅助材料(油漆等)。)，机械设备的辅助材料(润滑油等)、劳动保护材料、包装材料等。燃料。包括过程燃料(如高炉燃料)、动力燃料(如锅炉燃料)和非生产燃料(如加热燃料)。动机。比如用电蒸汽压缩空气。工具。如量具、刀具和辅助工具。维修用备件。注：根据其在生产中的作用，可以方便地制定消耗定额、计算需求和计算成本。11、材料分类，金属材料按自然属性分类。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。比如化学材料。注：按自然属性分类便于计

4、算物料平衡、编制物料目录和保存物料。12、物料分类，ABC分类ABC分类也称物料关键管理方法。甲类材料中，品种约占10%，而资金约占65%；乙类材料，品种约占25种，而资金约占25种；c类材料中，品种约占65%，而资金约占10%。13、第二章物料计划与控制，物料清单(BOM)称为物料清单(parts structure table material table)，它分解了产品的原材料和零部件装配，记录了所有物料按物料编号、规格、基本单位、供应商、单耗、产品损耗率等。根据制造过程的顺序，排列一个列表，即物料清单，即BOM。14、B0M表示例、15、材料编号、材料编号的意义，提高材料信息的准确性，

5、提高材料管理的效率，有助于计算机系统的管理，减少材料库存，降低成本，防止各种材料，材料编号方法，19，材料编号方法，字母表方法：一种编码方法，使用英文字母作为编号工具，并以各种方式编号。20，材料编号方法，提示方法：使用字母或数字作为编号工具，字母和数字可以与材料有规则的关联，看到数字可以与相应的材料关联，这是一种提示方法。21，材料编号法，混合法：综合运用上述三种方法，即字母和数字同时使用的方法，这种方法是最好的。-，序号，颜色，材料，价格，材料分类，22，作业成本法，作业成本法简单说就是：重要的少数，不重要的多数。23，ABC分析，ABC分析在客户分类管理中的主要作用：根据年度订单的大小，

6、根据ABC分析对客户进行分类，然后重点进行分类管理。供应商分类管理：根据ABC分析法对供应商的年供应量进行分类，然后进行重点分类管理和指导。材料分类管理：按照ABC分析法，按年用量对使用过的材料进行分类，加强对关键材料的管理，同时对未使用的材料进行控制。24、ABC分析法，ABC分析法计算步骤1。材料数据统计：将前一年每种材料的使用单价填入ABC分析表中进行统计。2.按金额顺序排列，并计算金额占物料总量的百分比。3.根据订单金额计算每种材料的累计百分比。4.根据累计百分比绘制作业成本法分析表(柏拉图)。5.作业成本法物料分类：甲类物料：约占10种物料，约占总量的65%；乙类材料：约占材料种类的

7、25%，约占总量的25%；c类材料：约占65种材料，约占总量的10%。25、ABC分析图例、100、90、65、10、35、100、金额百分比、材料类别百分比、C类材料、B类材料、A类材料、26、ABC分析、库存控制ABC分析A类材料：A类。A类材料的非采购时间非常短，交货时间也很紧，所以最好不要有库存。对于a类材料，应保存一套完整的记录。只有当有需求或订单时，他们才能被订购，并且提前期应该被充分计划和利用以使交货及时，而不影响生产计划或过早进入工厂。应尽可能减少库存，以避免浪费大量资金并在仓库中积压。27，作业成本法，丙类材料：丙类材料种类多，数量少，可以一次大量订购，以降低采购成本。乙类材

8、料：乙类材料介于甲类和乙类之间，种类和数量的比例一般，但不能忽略。对于乙类材料，不需要像甲类材料那样一单订购，采购准备时间严格控制，不可能像丙类材料那样一次大量采购。可以设置安全库存，在请购点以经济采购数量进行采购。28、材料分析与计算，如何计算周转率和周转天数？材料周转期材料使用量初始库存金额结束库存金额2材料周转天数360天材料周转期销售金额期间完工库存金额完工库存周转天数360天成品周转期毛生产值初始库存值结束库存2总库存周转成本销售平均库存金额总库存周转天数360天总库存周转，29。材料分析和计算，如何计算浪费率、利率和服务供给率？废品率材料的原始价值材料的总价值已用库存率平均库存量期

9、间材料量利率材料利息销售成本服务供应率交货时间内的实际交货量服务供应非连续性率1服务供应率，30，材料分析和计算，什么是安全库存，如何计算安全库存？安全库存也称为缓冲库存，通常不用于正常时间，但仅用于紧急备用。安全库存紧急订单所需的天数最大库存是多少，如何计算最大库存？最大库存是指一个项目在固定期间内允许的最大数量。生产周期中每天安全库存的最大库存天数，31。材料分析与计算，什么是最小库存，如何计算最小库存？最低库存量是指在一个固定的时期内保证生产所需的材料数量的最低限度。最低库存采购时间每日使用安全库存什么是订单提前期，通常包括哪些部分？订货提前期是指从向供应商下采购订单到入库的时间，通常包

10、括：1。供应商准备时间2。供应商生产时间3。供应商交货和运输时间4。进货检验时间32。材料分析和计算。订购点是什么，如何计算？订购点意味着补充材料应在最低库存下立即订购，否则将影响生产。通常，它可以理解为在订购点订购。当材料消耗到安全库存水平时，订购的材料刚刚进入仓库。订购点是一个材料库存基础，而不是时间意义。订购点的购买和准备时间日常使用的安全库存：一家公司平均每天使用10袋(1000个/袋)的螺钉(38种规格)，紧急订购需要7天，正常订购需要15天。其安全库存是10袋/天，7天，70袋，其订购点是10袋/天，15天，70袋，220袋，33。物料分析和计算，什么是订单数量，如何计算订单数量？

11、订货数量是指当库存到达订货点时，应及时补充的材料数量。订单数量，最大库存，安全库存，一个生产周期的时间，每日用量，34。第三章仓库管理，仓库功能及职责，仓储布局，货物收发及库存记录保存，库存维护，材料库存内部审核，35。仓库职能和职责，储存和收发各种材料。保持、控制和发放库存控制。所有仓库、堆放场和其他储存设施。培训仓库人员管理仓库文件，以确保仓库运行期间的安全措施。36.仓库的职能和职责，仓库管理的重要性，减少原材料和在制品的占用，根据订购单点材料，并缩短物流路线。提高处理效率，防止随着时间的推移而老化和变质，尽早了解库存状况，立即处理库存过剩或短缺，并有效利用工厂区域或仓库区域，以防止停机

12、、闲置材料和生产部门的积累。37.存储布局，材料分类：原材料，间接材料或供应品，半成品，零部件和成品，38。仓库布局，仓库中储存的货物(原材料、半成品、成品等)、仓库账户中记录的货物、死库存(不应视为库存，应尽快清理)、39。仓储布局、位置设计、布局位置设计考虑运输是否方便，环境是否过热或过于潮湿，以及将来是否有可能扩大位置。仓库设计和布局的要点：仓库和库房按照接收、储存、包装、发放和运输的顺序进行有效和经济的安排。最短的路线，最小的土地占用和同类集中，危险和特殊货物的分离是整齐的，交通或消防车厢留在行列之间。41.存储布局，位置和库存编号方法的第一个字母表示仓库，第二个字母表示存储室，第三个

13、字母表示设备机架或区域，第四个字母表示水平网格，第五个字母表示实心网格，42。货物收发时，采购部发出采购订单，仓库接收订单，收货区的检验数量，待检验区的供应商交货质量管理收据。、43。货物接收、发送和保管。检查数量尾数和数量是否混合。44.货物接收、发送和保管。错误商品的原因。缺乏责任感。繁重的工作量。夜班疲劳。材料标识不清楚。45.库存卡数据不清楚。储存危险品的注意事项。危险货物的隔离和控制。避免将潮湿的地方用作仓库的防火、防盗和防水搁板。集装箱的地面负荷不应超过适当的温度、湿度、通风和照明通道。物品不应堆放。46.货物的接收、发送和保管，储存注意事项：不要在不靠墙的情况下将一堆货物与另一堆

14、货物堆放在一起。根据分区和编号顺序卸料。易燃或腐蚀性材料、气体和液体的标签向外。特殊存储材料不会伸出货架，也不会阻碍通道。47.库存记录、库存卡片和数据库存卡片：任何一种商品在每一时刻的“现存量”。当接收货物、替换库存和发放库存时，“当前库存”发生变化。库存卡片用于记录库存余额(现存量)的变化。库存卡片中包含的信息：物料号、库位号、日期、入库号、入库号、现存量和备注。，48，库存记录，库存记录数据源入库供应商交货单内部转移单返回库存单据生产库存数量离开仓库交货单内部转移单不良产品清单，49，库存记录，库存记录数据源前难记录，数据可能放错位置或在恶劣条件下错误归档到其他通信渠道记录数据。人员记录

15、系统故障所需的水平和专业知识是不够的。商品已经过时了。50.库存记录、错误库存记录的原因、未经授权提取货物存储控制点、货物记录不准确和识别货物不准确、忘记记录或输入货物进出仓库的计算机数据。51.库存记录不正确。错误库存记录的原因：文件延误或丢失；复杂的代码排列系统；员工缺乏培训；缺乏有效的监测和审计程序；管理层在确保数据准确性方面缺乏承诺和参与；52.库存记录，表明库存控制的恶化和报废库存的收发日期；指示和记录管理人员查明存货，确定每一存货的收发日期，以贯彻“先进先出”的原则；53.库存维护，货物变质和过期数据生产部门，控制货物变质的采购部门。将上述数据输入库存管理系统，进行多方面分析，计算

16、并反馈其对库存的影响。商品的过期信息来自生产部门、设计部门、工程部门和维修部门；分析并采取行动。54。库存维护，导致库存恶化的因素。存储区域有问题。根据供应商的储存说明进行处理时出现疏忽或错误。材料被污染了。材料劣化轻微，很难发现“先进先出”的原则没有得到执行。55.库存维护，仓库安全服务，以防止盗窃和欺诈。对库存损失负责。库存记录对于防止仓库无关人员受伤无效。56.库存维护，库存标记，以确定货物所有者，来源设备和高价值，容易被盗或误用的货物。库存标记的目的是防止盗窃。识别库存标记的方法是用颜色或染料加标记商标染色。57.库存维护，防火“禁止吸烟”标志。消防设备应放置在关键位置。应定期检查和维护报警系统。消防演习时，防火