风险辨识培训课件

1、风险识别培训课件，目录，1，人头马2，基本概念和术语3，风险评估过程的基本步骤和要求4，风险评估的实施5，使用评估工具和方法6，结束，1，人头马，“问题事故，缺陷管理，”最近几年展开了风险识别情况，提前发布根据判别标准确定识别风险的大小，为隐藏风险项目提供依据。(莎士比亚，危险，危险，危险，危险，危险，危险，危险，危险)，第二，基本概念和术语，概念，危险，危险，危险，第二，基本概念和术语，注：HSE管理系统通过“所有事故都可以避免”的管理理念、HSE核心、风险管理、解释、预先判定、特定风险发生、管理和操作技术避免事故发生。原因和结果是什么？失去控制的可能性有多大？风险最低吗？能消除原因吗？需要

2、什么控制？控制有效吗？可以减少潜在结果吗？需要和紧急防治措施？审查，2，基本概念和术语，3，风险评估过程的基本阶段和要求，基本阶段，区分运营活动，确定风险，确定风险，确定风险是否负担，确定风险控制措施，审查风险控制措施的适当性，3、异常状态。b，三种时态：1，过去；2、现在；3，未来。c、多个方面：经理、一线运营人员；设备设施、工具等；原材料、成品、半成品等流程自然和社会环境等。第三，风险评估过程的基本步骤和要求，危险源的原因，第一类：指能量和有害物质的存在。能量是工作的能力，包括动能和势能。生产力的主要因素。生产和工作不可缺少的渡边杏。能量包括电能、机械能、声能、辐射能。锅炉燃烧产生蒸汽可以

3、发电。有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。第三，风险评估过程的基本步骤和要求，当它直接与人体接触时，会损害人体的生理功能，引起疾病，甚至导致人的死亡。有害物质可以作为辅助材料存在，也可以在工作中产生。焊接烟尘等，第三，风险评估过程的基本步骤和要求，第二个危险因素：能量和有害物质失去控制的各种因素。这种失控基于设备故障、人员操纵失误、管理缺陷或环境缺陷。事物的不安全状态，人的不安全行为，管理缺陷，工作环境缺陷，压力容器，如塔式、储油罐、换热器、反应器和其他设备，会导致泄漏、烧伤、烧伤、大面积中毒、更严重的火灾和一系列恶性事故。3、风险评估过程的基本阶段和要求，2)人的不安全行为不

4、按规定方法(例如违反操作程序等)运行。不采取安全措施，如不适当使用个人防护设备。对操作中的设备、设备等进行清洗、加油、维修等安全设备使用失败(例如联锁装置、高低级报警等)的过程超限等危险状态。不安全的布置，现场检查工作机构布置，分解物的现场布置，特别是高空物品的布置，接近高温高压等危险场所。3)管理缺陷人员安排不当；教育和培训不足。规则和制度的缺陷，第三，风险评估过程的基本步骤和要求，80%的安全问题是管理问题！4)工作环境缺陷照明不足，通风不好。例如，现场照明设置不合理、照明设备损坏、现场通风设备不完整或未使用。检查通道被占用等工作场所被堵塞。现场噪音过大的自然危险。3，风险评估过程的基本步

5、骤和要求，4，风险识别的实施，1，风险源识别：识别整个部门的所有风险因素并确定其特性的过程。部门的正常活动，如正常生产活动；部门的异常活动(如临时维修；所有工作现场人员(包括承包商)的活动注意：识别危险源不需要等待事故或事件发生，必须进行预防、预防。2，风险评估：评价是根据识别的结果采取科学方法，确定危险源是否能评估和接受给部门带来风险的大小的过程。目前公司常用的风险评估方法包括矩阵评估法、安全检查表(SCL)、系统符合性安全检查表(SCL)、风险和可操作性研究评估法(HAZOP)、一般运营风险评估法(LEC)、故障类型和影响分析法(FMEA)。对无法承受的风险采取控制措施，减少风险，达到可接

6、受的水平。(技术改造技术措施、流程参数优化、设备更新、加强管理等)要对可承受的风险保持适当的控制措施，持续监控，防止风险增大。(开发相应的系统，规范工艺设备运行和操作，加强培训以提高安全意识和安全行为等)，4，实施风险识别，按工作活动分类，3人全部，所有人员，所有活动，所有设施，工作人员，经理，承包商，生产设备，测试设备费翔事态，) 天花板是透水泡沫瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害，5，评价工具和使用方法，目前公司常用的风险评价方法包括矩阵评价法、安全检查表(SCL)、系统符合安全检查表(SCL)、危险和可操作性研究评价法(HAZOP)，一般工作风险评价法、电源风险源

7、调查表、系统合规安全检查表(SCL)、风险和可操作性研究评估法(HAZOP)、故障类型和影响分析法(FMEA)、一般工作风险评估法(LEC)，第五，职业健康安全风险院调查表单位：5，评价工具和使用方法，安全检查表(SCL)，安全检查表中的检查结果“是”的话，就无需在系统合规性检查中进行评价。相反，检查结果“否”需要评价。5，评价工具和使用方法，系统符合安全检查表(SCL)，安全检查表分析方法是经验分析方法。分析师列出有关要分析的对象的一些项目，确定与一般工艺设备和操作相关的已知类型的风险、设计缺陷和事故风险，确定每个阶段的不安全因素，确定检查项目，然后提出问题，等等。确认项目列表后，还必须列出

8、相应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业的相关操作程序、工艺规定等。列出标准后，还应列出不符合标准可能产生的结果。安全检查表分析(SCL)风险等级判定风险(R=LS)。5，评估工具和使用方法；风险发生可能性L判断标准：5，评估工具和使用方法；风险结果严重程度S判断标准；5，评估工具和使用方法；风险等级R判断标准和控制措施工作条件的风险影响因素包括事故发生可能性(L)、E(人暴露在危险环境中的频率)和用这三个因素分数的乘积D=LEC评估工作条件的风险，D值越大，工作条件的风险就越大。5，评估工具和使用方法，价值标准，5，评估工具和使用方法，风险评级分类标准但是，这主要

9、是根据实践经验确定三个因素的分值，因此评价结果的准确性将得到经验和判断力。5、评价工具和使用方法、风险和可操作性研究评价法(HAZOP)、风险和可操作性(HAZOP)研究是基于系统工程的可用于定性分析或定量评价的风险评估方法，用于查明生产装置和过程中的风险及其原因，并找出必要的对策。分析生产运行过程中进程状态参数的更改、操作控制中可能发生的偏差、这些更改和偏差对系统的影响以及可能的结果，确定可能发生更改的原因。明确设备或系统内和生产过程的主要风险、风险因素，并针对变更和偏差的结果提出应采取的措施。5，确定如何使用评估工具和方法，系统地使用诱导语，与各种参数名词结合，形成与设计意图或期望的操作模

10、式相反的偏差，并确定每个设备的组件(节点)发生偏差的原因。结果经过讨论和评估，记录了需要采取的措施或要求。分析方法和记录内容，指导词：参数名词：偏差：高，低，太少，没有反转，伴，流量压力温度，无流量压力，低温度，=，5，评估工具和使用方法，偏差引起的原因分析设备故障程序错误分析失败类型和影响分析(FMEA)、失败类型和影响分析(FMEA)属于失败模式，而“失败”、“失败”、“影响”和“结果”、“效果”属于同义词或同义词，因此在别人翻译时出现了很多中文名称这是一种深入浅出的分析方法，通过分析和研究系统基本组件的潜在问题对系统的影响，找出需要预防的高风险风险因素的风险因素识别方法。具体地说，通过F

11、MEA方法将系统分解为多个子系统、单元，然后逐个分析每个部分可能发生的故障和类型，推断不同故障类型对相邻单元、子系统和整个系统的影响。在此基础上，提出了避免或减少这些影响的措施、5、评估工具和使用方法。此方法的特点如下：缺点是系统分割不容易掌握。如果分析水平太浅，结果就不详细，如果分析水平太深，就会投入很多时间。下表分别显示了F1、F2、F3、F4和F5的相应分数值。其中：F1表示风险事件对人的影响大小。F2表示风险事件造成的财产影响。F3表示危险事件发生的频率。F4表示防止风险事件发生的容易程度。F5表示设备是否熟悉新技术、新设计或操作员是否熟悉设备。风险级别：CE=F1F2F3F4F5，其中CE表示致命点数。5，评估工具和使用方法，F1-F5值表，5，评估工具和使用方法，在以上五个方面分别乘以值，以获得特定风险的等级值。4分以下(包括4分)是可接受的风险，4分以上是无法承受的风险。，评估点CE和风险等级比较表，5，评估工具和使用方法，结论、系统，需要动员全体参与确定全面彻底的风险因素，风险因素识别需要一线员工的参与，同